CN209831272U - 一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，包括夹持机构（1）、升降机构（2）、旋转机构（3）和支撑机构（4），其特征在于，所述支撑机构（4）的下部倒悬的设有所述升降机构（2），所述升降机构（2）与所述旋转机构（3）相连并带动所述旋转机构（3）升降，所述旋转机构（3）的上端可安装毛刷（31），所述夹持机构（1）安装在所述支撑机构（4）的上部，所述夹持机构（1）夹紧轮毂后，所述升降机构（2）带动所述旋转机构（3）上升，所述旋转机构（3）驱动所述毛刷（31）自转并深入所述轮毂的下辐条面刷除毛刺，结构简单，加工效率高。

Description

一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂生产设备领域，具体涉及一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构。

背景技术

汽车低压铸造轮毂在机加工后会在辐条等部位产生毛刺,轮辐背面的毛刺在轮辐腔内,人工去除毛刺需要翻转轮毂,使轮辐背面朝上,用各种打磨工具去去除毛刺,有的轮毂的辐条与辐条之间间隔的缝隙很小,打磨工具很难深入到缝隙中去除毛刺,尤其是辐条之间成网格状的产品,每个网格都需要将一周的毛刺去除一次,很费时间,而且去除毛刺会产生较多的粉尘,工人劳动强度大,现场卫生较差,招工困难，影响招工和用工成本。为了降低劳动强度，提高生产力，提高生产车间的环境卫生，设计一种可全自动连续刷除轮毂辐条背面的去毛刺装置是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种刷毛刺机的下毛刷机构，包括支撑机构、升降机构、旋转机构和夹持机构，支撑机构的下部倒悬的设有升降机构，升降机构与旋转机构相连并带动旋转机构升降，旋转机构的上端可安装毛刷，夹持机构安装在支撑机构的上部，夹持机构夹紧轮毂后，升降机构带动旋转机构上升，旋转机构驱动毛刷自转并刷除轮毂的下辐条面的毛刺。

本实用新型提供的在轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，包括支撑机构、升降机构、旋转机构和夹持机构，支撑机构与刷毛刺机的框架相连，与输送线相连，便于将轮毂从输送线搬运到支撑机构上，支撑机构的下部悬挂着升降机构，升降机构连接着旋转机构，旋转机构的上端安装毛刷，通过升降机构抬升旋转机构，使毛刷深入到轮毂下辐条面，旋转机构带动毛刷旋转，将待加工轮毂的下辐条面上的毛刺刷除掉，可简单快速高效的清除下轮辐面上因机加工产生的毛刺。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的在轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，升降机构包括导柱、固定板、气缸、导套和升降板，导柱倒悬的设置在支撑机构的下部，导柱的下端与固定板连接，固定板的下部悬挂着气缸，升降板通过导套套设在导柱上，气缸的活塞杆穿过固定板后驱动升降板升降。

在该技术方案中，升降机构包括导柱、固定板、气缸、导套和升降板，导柱的上端固定在支撑机构的下部，导柱的下端与固定板连接，固定板上悬挂着气缸，气缸的活塞杆推动升降板沿着导柱上下升降，升降板上安装旋转机构，气缸驱动旋转机构升降，结构简单。

在上述技术方案中，优选地，旋转机构包括减速电机、内轴、外轴、轴承、连接盘和毛刷，减速电机悬挂在升降板的中心，减速电机与内轴连接，内轴与外轴之间设有轴承，外轴固定在升降板的上部，内轴的上端与连接盘连接，连接盘上可拆卸的安装有毛刷。

在该技术方案中，旋转机构固定在升降板上，旋转机构的减速电机悬挂在升降板的下部，减速电机的转轴与内轴连接，内轴和外轴之间设置轴承，外轴的下端固定在升降板的上部，内轴的上端呈T型且直径大于或等于外轴上端直径，减速电机的转动通过内轴传递到安装盘，安装盘与毛刷连接进而带动毛刷自转。

在上述技术方案中，优选地，夹持机构包括支撑滑块、滑座和旋转气缸，支撑滑块上设有若干圆弧台阶，支撑滑块上设有旋转气缸，支撑滑块安装在滑座内，滑座均布在支撑机构的上端中心的通孔周边上。

在该技术方案中，夹持机构包括支撑滑块、滑座和旋转气缸，支撑机构的上端中心的通孔周边上均布有若干个滑座，滑座内可滑动的安装有支撑滑块，支撑滑块上设置若干圆弧台阶，可以满足若干个不同寸位的轮毂定位要求，且可以调节支撑滑块的内圈直径，可进一步满足更多尺寸轮毂的定位要求，旋转气缸可快速可靠的压紧轮毂，且不会使轮毂发生偏移，保证定位准确可靠。

在上述技术方案中，优选地，夹持机构还包括齿条、齿轮、轮轴、带座轴承、链轮和链条，齿条设在支撑滑块的一侧，轮轴与带座轴承配合，带座轴承安装在固定机构上，轮轴的上部设有齿轮，齿轮设置在滑座上并与齿条啮合，轮轴的上端设有螺纹和外六角轴端，齿轮的上端用螺母紧固在滑座上，轮轴的下端设有链轮，链轮与链条配合，转动齿轮后可同步调节支撑滑块的内圈直径。

在该技术方案中，为了快速且同步调整每块支撑滑块，使每块支撑滑块的内端面始终处于同一个圆上，夹持机构还包括齿条、齿轮、轮轴、带座轴承、链轮和链条，齿条安装在支撑滑块的一侧，齿轮安装在滑座上并与齿条啮合，齿轮上端可通过螺母紧固，螺母上的外六角轴端可用扳手转动齿轮，进而转动轮轴下端的链轮，链轮通过链条传递到每个齿轮并驱动支撑滑块滑动，实现每块支撑滑块同步运动，进而快速调节所有的支撑滑块以满足不同寸位的轮毂的定位，调节完成后用螺母紧固好齿轮，保持支撑滑块固定。

在上述技术方案中，优选地，固定板的中心为通孔，固定板的一侧设有位移传感器，位移传感器的检测端与升降板连接。

在该技术方案中，固定板的中心为通孔，可使减速电机上下通过，固定板上设置位移传感器，位移传感器的检测端与升降板连接后，可以根据轮毂产品的辐条高度控制升降板的升降距离。

在上述技术方案中，优选地，导套为推力关节轴承。

在该技术方案中，推力关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，使用推力关节轴承连接导柱和升降板，可使气缸推动升降板升降时更顺畅稳定。

在上述技术方案中，优选地，链条上设有松紧调节机构。

在该技术方案中，链条上设有松紧调节机构可以使链条容易安装和调节松紧，运行稳定不易脱落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点并结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构剖视图，

图2是图1的俯视图，

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1夹持机构、11支撑滑块、12滑座、13旋转气缸、14齿条、15齿轮、16轮轴、17带座轴承、18链轮、19链条、2升降机构、21导柱、22固定板、23气缸、24导套、25升降板、26位移传感器、3旋转机构、31毛刷、32减速电机、33内轴、34外轴、35轴承、36连接盘、4支撑机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型的实施例提供了本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

下面参照图1至图2描述根据本实用新型一些实施例的在线翻转清洁机构。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种刷毛刺机的下旋转机构。

有鉴于此，本实用新型提供的一种刷毛刺机的下旋转机构，包括夹持机构1、升降机构2、旋转机构3和支撑机构4，其特征在于，支撑机构4的下部倒悬的设有升降机构2，升降机构2与旋转机构3相连并带动旋转机构3升降，旋转机构3的上端可安装毛刷31，夹持机构1安装在支撑机构4的上部，夹持机构1夹紧轮毂后，升降机构2带动旋转机构3上升，旋转机构3驱动毛刷31自转并刷除轮毂的下辐条面的毛刺。

本实用新型提供的在刷毛刺机的下旋转机构，包括支撑机构4、升降机构2、旋转机构3和夹持机构1，支撑机构4与刷毛刺机的框架相连，与输送线相连，便于将轮毂从输送线搬运到支撑机构4上，支撑机构4的下部悬挂着升降机构2，升降机构2连接着旋转机构3，旋转机构3的上端安装旋转机构3，通过升降机构2抬升旋转机构3，使旋转机构3上的毛刷31深入到轮毂下辐条面，旋转机构3带动毛刷31旋转，将待加工轮毂的下辐条面上的毛刺刷除掉，可简单快速高效的清除下轮辐面上因机加工产生的毛刺。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的在刷毛刺机的下旋转机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，升降机构2包括导柱21、固定板22、气缸23、导套24和升降板25，导柱21倒悬的设置在支撑机构4的下部，导柱21的下端与固定板22连接，固定板22的下部悬挂着气缸23，升降板25通过导套24套设在导柱21上，气缸23的活塞杆穿过固定板22后驱动升降板25升降。

在该技术方案中，升降机构2包括导柱21、固定板22、气缸23、导套24和升降板25，导柱21的上端固定在支撑机构4的下部，导柱21的下端与固定板22连接，固定板22上悬挂着气缸23，气缸23的活塞杆推动升降板25沿着导柱21上下升降，升降板25上安装旋转机构3，气缸23驱动旋转机构3升降，结构简单。

在上述技术方案中，优选地，旋转机构3包括毛刷31、减速电机32、内轴32、外轴34、轴承35、连接盘36和旋转机构3，减速电机32悬挂在升降板25的中心，减速电机32与内轴32连接，内轴32与外轴34之间设有轴承35，外轴34固定在升降板25的上部，内轴32的上端与连接盘36连接，连接盘36上可拆卸的安装有旋转机构3。

在该技术方案中，旋转机构3固定在升降板25上，旋转机构3的减速电机32悬挂在升降板25的下部，减速电机32的转轴与内轴32连接，内轴32和外轴34之间设置轴承35，外轴34的下端固定在升降板25的上部，内轴32的上端呈T型且直径大于或等于外轴34上端直径，减速电机32的转动通过内轴32传递到安装盘，安装盘与旋转机构3连接进而带动旋转机构3自转。

在上述技术方案中，优选地，夹持机构1包括支撑滑块11、滑座12和旋转气缸13，支撑滑块11上设有若干圆弧台阶，支撑滑块11上设有旋转气缸13，支撑滑块11安装在滑座12内，滑座12均布在支撑机构4的上端中心的通孔周边上。

在该技术方案中，夹持机构1包括支撑滑块11、滑座12和旋转气缸13，支撑机构4的上端中心的通孔周边上均布有若干个滑座12，滑座12内可滑动的安装有支撑滑块11，支撑滑块11上设置若干台阶，可以满足若干个不同寸位的轮毂定位要求，且可以调节支撑滑块11的内圈直径，可进一步满足更多尺寸轮毂的定位要求，旋转气缸13可快速可靠的压紧轮毂，且不会使轮毂发生偏移，保证定位准确可靠。

在上述技术方案中，优选地，夹持机构1还包括齿条14、齿轮15、轮轴16、带座轴承17、链轮18和链条19，齿条14设在支撑滑块11的一侧，轮轴16与带座轴承17配合，带座轴承17安装在固定机构上，轮轴16的上部设有齿轮15，齿轮15设置在滑座12上并与齿条14啮合，轮轴16的上端设有螺纹和外六角轴端，齿轮15的上端用螺母紧固在滑座12上，轮轴16的下端设有链轮18，链轮18与链条19配合，转动齿轮15后可同步调节支撑滑块11的内圈直径。

在该技术方案中，为了快速且同步调整每块支撑滑块11，使每块支撑滑块11的内端面始终处于同一个圆上，夹持机构1还包括齿条14、齿轮15、轮轴16、带座轴承17、链轮18和链条19，齿条14安装在支撑滑块11的一侧，齿轮15安装在滑座12上并与齿条14啮合，齿轮15上端可通过螺母紧固，螺母上的外六角轴端可用扳手转动齿轮15，进而转动轮轴16下端的链轮18，链轮18通过链条19传递到每个齿轮15并驱动支撑滑块11滑动，实现每块支撑滑块11同步运动，进而快速调节所有的支撑滑块11以满足不同寸位的轮毂的定位，调节完成后用螺母紧固好齿轮15，保持支撑滑块11固定。

在上述技术方案中，优选地，固定板22的中心为通孔，固定板22的一侧设有位移传感器26，位移传感器26的检测端与升降板25连接。

在该技术方案中，固定板22的中心为通孔，可使减速电机32上下通过，固定板22上设置位移传感器26，位移传感器26的检测端与升降板25连接后，可以根据轮毂产品的辐条高度控制升降板25的升降距离。

在上述技术方案中，优选地，导套24为推力关节轴承。

在该技术方案中，推力关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，使用推力关节轴承连接导柱21和升降板25，可使气缸23推动升降板25升降时更顺畅稳定。

在上述技术方案中，优选地，链条19上设有松紧调节机构。

在该技术方案中，链条19上设有松紧调节机构可以使链条19容易安装和调节松紧，运行稳定不易脱落。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，包括夹持机构（1）、升降机构（2）、旋转机构（3）和支撑机构（4），其特征在于，所述支撑机构（4）的下部倒悬的设有所述升降机构（2），所述升降机构（2）与所述旋转机构（3）相连并带动所述旋转机构（3）升降，所述旋转机构（3）的上端可安装毛刷（31），所述夹持机构（1）安装在所述支撑机构（4）的上部，所述夹持机构（1）夹紧轮毂后，所述升降机构（2）带动所述旋转机构（3）上升，所述旋转机构（3）驱动所述毛刷（31）自转并刷除所述轮毂的下辐条面的毛刺。

2.根据权利要求1所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述升降机构（2）包括导柱（21）、固定板（22）、气缸（23）、导套（24）和升降板（25），所述导柱（21）倒悬的设置在所述支撑机构（4）的下部，所述导柱（21）的下端与所述固定板（22）连接，所述固定板（22）的下部悬挂着所述气缸（23），所述升降板（25）通过所述导套（24）套设在所述导柱（21）上，所述气缸（23）的活塞杆穿过所述固定板（22）后驱动所述升降板（25）升降。

3.根据权利要求2所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述旋转机构（3）包括毛刷（31）、减速电机（32）、内轴（33）、外轴（34）、轴承（35）和连接盘（36），所述减速电机（32）悬挂在所述升降板（25）的中心，所述减速电机（32）与所述内轴（33）连接，所述内轴（33）与所述外轴（34）之间设有所述轴承（35），所述外轴（34）固定在所述升降板（25）的上部，所述内轴（33）的上端与所述连接盘（36）连接，所述连接盘（36）上可拆卸的安装有所述毛刷（31）。

4.根据权利要求3所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述夹持机构（1）包括支撑滑块（11）、滑座（12）和旋转气缸（13），所述支撑滑块（11）上设有若干圆弧台阶，所述支撑滑块（11）上设有所述旋转气缸（13），所述支撑滑块（11）安装在所述滑座（12）内，所述滑座（12）均布在所述支撑机构（4）的上端中心的通孔周边上。

5.根据权利要求4所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述夹持机构（1）还包括齿条（14）、齿轮（15）、轮轴（16）、带座轴承（17）、链轮（18）和链条（19），所述齿条（14）设在所述支撑滑块（11）的一侧，所述轮轴（16）与所述带座轴承（17）配合，所述带座轴承（17）安装在固定机构上，所述轮轴（16）的上部设有所述齿轮（15），所述齿轮（15）设置在所述滑座（12）上并与所述齿条（14）啮合，所述轮轴（16）的上端设有螺纹和外六角轴端，所述齿轮（15）的上端用螺母紧固在所述滑座（12）上，所述轮轴（16）的下端设有所述链轮（18），所述链轮（18）与所述链条（19）配合，转动所述齿轮（15）后可同步调节所述支撑滑块（11）的内圈直径。

6.根据权利要求5所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述固定板（22）的中心为通孔，所述固定板（22）的一侧设有位移传感器（26），所述位移传感器（26）的检测端与所述升降板（25）连接。

7.根据权利要求6所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述导套（24）为推力关节轴承。

8.根据权利要求7所述的轮毂刷毛刺机的下毛刷机构，其特征在于：所述链条（19）上设有松紧调节机构。