CN209831131U - 一种防飞溅外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防飞溅外圆磨床，其包括：床身，床身上设有工件装夹台，工件装夹台上分别安装有第一抵接台和第二抵接台，导轨的一侧设有磨砂组件，还包括设于工件装夹台上的阻挡组件，阻挡组件包括平板和一对平行设置的竖直板，平板位于工件装夹台的上端面，一对竖直板分别安装于平板靠近第一抵接台和第二抵接台的两端，一对竖直板之间设有竖直的侧板，侧板位于平板远离磨砂组件的一端，侧板的两端分别与一对竖直板的侧面连接，侧板、竖直板和平板之间形成阻挡收集空间，一对竖直板分别水平开设有与第一抵接台和第二抵接台对应的活动通孔。本实用新型能够在对工件进行磨砂加工的过程中阻挡碎屑的飞溅，对碎屑进行集中收集。

Description

一种防飞溅外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种防飞溅外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；外圆磨床使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

外圆磨床一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。

公开号为CN107486759A的中国专利公开了一种外圆磨床，包括工作台以及工作台上的磨床砂轮、测量尺、顶紧机构、冷却液喷淋装置。磨床砂轮包括砂轮架以及设置在砂轮架上的砂轮、砂轮罩。测量尺位于磨床砂轮对面，分为伸缩尺和直径尺，直径尺包括固定底尺和升降尺。冷却液喷淋装置包括冷却液输送管和冷却液喷头，冷却液喷头分为粗流水道和细流水道，其中细流水道在喷淋口外侧。这种外圆磨床设有测量尺，能够测量磨件距砂轮的距离还能够测量磨件直径，使磨床加工工艺更精确；冷却液喷头呈扁平状并采用两排的水道增压，使磨件得到迅速冷却，延长砂轮使用寿命。

在砂轮对工件进行的加工过程中，砂轮高速旋转，与转动的工件接触，对工件进行切削磨砂，产生的碎屑容易飞溅和散落，不仅影响卫生，污染外圆磨床的周边环境，需要操作人员清理，加重了操作人员的劳动量；而且碎屑颗粒落到磨床的导轨上对导轨造成磨损，影响磨床的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防飞溅外圆磨床，能够在对工件进行磨砂加工的过程中阻挡碎屑的飞溅，对碎屑进行集中收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防飞溅外圆磨床，包括床身，床身沿长度方向上设有导轨，导轨上滑动连接有工件装夹台，工件装夹台上端面的两端分别安装有第一抵接台和第二抵接台，所述导轨的一侧设有磨砂组件，还包括设于工件装夹台上的阻挡组件，所述阻挡组件位于第一抵接台和第二抵接台之间，所述阻挡组件包括平板和一对平行设置的竖直板，所述平板位于工件装夹台的上端面，一对所述竖直板分别安装于平板靠近第一抵接台和第二抵接台的两端，一对所述竖直板之间设有竖直的侧板，所述侧板位于平板远离磨砂组件的一端，所述侧板的两端分别与一对所述竖直板的侧面连接，所述侧板、竖直板和平板之间形成阻挡收集空间，一对所述竖直板分别水平开设有与第一抵接台和第二抵接台对应的活动通孔。

通过采用上述技术方案，活动通孔供第一抵接台和第二抵接台穿过对工件进行夹持。操作人员通过第一抵接台和第二抵接台夹持并旋转工件，通过磨砂组件对工件进行加工。砂轮高速旋转，与转动的工件接触，对工件进行切削磨砂，产生的碎屑在阻挡收集空间内被竖直板和侧板阻挡，落入平板上，能阻挡碎屑的飞溅，并对碎屑进行集中收集。

本实用新型进一步设置为：所述竖直板靠近侧板的侧面开设有竖直滑槽，所述侧板靠近竖直板的侧面设有竖直滑条，所述竖直滑条滑动嵌套于竖直滑槽内。

通过采用上述技术方案，当平板上的碎屑不断堆积，操作人员将侧板沿着竖直方向上升，竖直滑条沿着竖直滑槽方向运动，侧板与平板分离，形成开口，操作人员可将落在平板上的碎屑从开口清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况，简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述平板的下端面设有与横向导轨垂直的水平滑条，所述工件装夹台的上端面开设有与横向导轨垂直的水平滑槽，所述水平滑条滑动嵌套于水平滑槽内。

通过采用上述技术方案，水平滑条沿着水平滑槽滑动，操作人员将水平滑条沿着水平滑槽插入，即可将平板安装于工件装夹台上，将水平滑条沿着水平滑槽拔出，即可将平板与工件装夹台分离，从而安装和拆卸遮挡组件。水平滑条和水平滑槽配合使用，便于遮挡组件的定位固定和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述水平滑条设有两根，分别位于平板下端面靠近第一抵接台和第二抵接台的两端，所述水平滑槽与水平滑条对应设置。

通过采用上述技术方案，操作人员将水平滑条沿着水平滑槽插入，即可将平板安装于工件装夹台上。设置两根水平滑条，受力均匀，提升了平板的定位固定效果，使遮挡组件更加稳定，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述水平滑条、竖直滑条、水平滑槽和竖直滑槽的截面形状均为凸形。

通过采用上述技术方案，水平滑条和水平滑槽的截面形状均为凸形，使水平滑条嵌套于水平滑槽内不易产生晃动，平板和工件装夹台连接得更加稳固；竖直滑条和竖直滑槽为凸形，使竖直滑条嵌套于竖直滑槽内不易产生晃动，侧板和竖直板更加稳定地连接；这样提升了遮挡组件整体的稳定性，便于遮挡组件对碎屑的阻挡和收集。

本实用新型进一步设置为：所述平板的上方设有水平的刷杆，一对所述竖直板的侧面下端开设有水平的刷槽，所述刷杆的两端插设于刷槽并与刷槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当平板上的碎屑不断堆积，操作人员将侧板沿着竖直方向上升，竖直滑条沿着竖直滑槽方向运动，侧板与平板分离，形成开口，操作人员将刷杆的两端沿着刷槽滑动，推动平板上的碎屑向开口运动，将碎屑从开口处清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆的一端向外延伸出刷槽，所述刷杆延伸出刷槽的一端设有把手。

通过采用上述技术方案，操作人员通过手握把手，将刷杆的两端沿着刷槽滑动，将碎屑清理出阻挡收集空间外。把手给操作人员提供了一个着力点，使刷杆的滑动更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述刷杆靠近平板的一侧设有橡胶刮条，所述橡胶刮条的下端面和平板的上端面滑动贴合。

通过采用上述技术方案，将刷杆的两端沿着刷槽滑动，橡胶刮条的下端面与平板的上端面接触并随着刷杆一起滑动，橡胶刮条的下端面与平板的上端面连接紧密，提升了对碎屑的刷动清理效果。此外，橡胶刮条质地较软，不易对平板造成磨损。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了阻挡组件的平板、竖直板和侧板的技术，在对工件进行切削磨砂过程中产生的碎屑在阻挡收集空间内被竖直板和侧板阻挡，落入平板上，能阻挡碎屑的飞溅，并对碎屑进行集中收集；

2.采用了竖直滑槽和竖直滑条的技术，当平板上的碎屑不断堆积，操作人员将侧板沿着竖直方向上升，竖直滑条沿着竖直滑槽方向运动，侧板与平板分离，形成开口，操作人员可将落在平板上的碎屑从开口清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况，简单便捷；

3.采用了刷杆、刷槽、把手和橡胶刮条的技术，操作人员通过手握把手，将刷杆的两端沿着刷槽滑动，橡胶刮条的下端面与平板的上端面接触并随着刷杆一起滑动，推动平板上的碎屑向开口运动，将碎屑从开口处清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况，提升了对碎屑的刷动清理效果的同时不易对平板造成磨损，方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现阻挡组件的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例中用于体现竖直滑条和竖直滑槽的结构示意图。

图中，1、床身；2、导轨；3、工件装夹台；311、水平滑槽；41、第一抵接台；42、第二抵接台；5、阻挡组件；51、平板；511、水平滑条；52、竖直板；521、活动通孔；522、竖直滑槽；523、刷槽；53、侧板；532、竖直滑条；61、刷杆；62、把手；63、橡胶刮条；7、磨砂组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防飞溅外圆磨床，包括床身1，床身1沿长度方向上设有导轨2，导轨2上滑动连接有工件装夹台3，工件装夹台3上端面的两端分别安装有第一抵接台41和第二抵接台42，第一抵接台41上连接有驱动电机，导轨2的一侧设有磨砂组件7。第一抵接台41和第二抵接台42之间安装有阻挡组件5，阻挡组件5安装于工件装夹台3上端面。操作人员通过第一抵接台41和第二抵接台42共同配合来夹持工件并通过驱动电机使工件旋转，通过磨砂组件7对工件进行磨削加工，加工时产生的碎屑被阻挡组件5阻挡和收集，不易产生碎屑飞溅的情况。

参照图2和图3，阻挡组件5包括平板51。平板51安装于工件装夹台3上，平板51的下端面设有与横向导轨2垂直的水平滑条511，水平滑条511设有两根，分别固定安装于平板51下端面靠近第一抵接台41和第二抵接台42的两端。工件装夹台3的上端面开设有与横向导轨2垂直的水平滑槽311，水平滑条511滑动嵌套于水平滑槽311内。水平滑条511和水平滑槽311的截面形状均为凸形。平板51用于承接收集碎屑。操作人员将水平滑条511沿着水平滑槽311插入，即可将平板51安装于工件装夹台3上；将水平滑条511沿着水平滑槽311拔出，即可将平板51与工件装夹台3分离；水平滑条511和水平滑槽311配合使用，便于水平板51的定位固定和拆卸。设置两根水平滑条511，受力均匀，水平滑条511和水平滑槽311的截面形状均为凸形，使水平滑条511嵌套于水平滑槽311内不易产生晃动，平板51和工件装夹台3连接得更加稳固，提升了平板51的定位固定效果。

参照图2，阻挡组件5还包括一对竖直板52。一对竖直板52平行设置，一对竖直板52通过焊接分别固定于平板51靠近第一抵接台41和第二抵接台42的两端。一对竖直板52分别开设有与第一抵接台41和第二抵接台42对应的活动通孔521，活动通孔521水平设置。活动通孔521供第一抵接台41和第二抵接台42穿过对工件进行夹持，进行阻挡的同时不影响外圆磨床的使用。

参照图1和图4，阻挡组件5还包括侧板53，侧板53安装于平板51远离磨砂组件7的一端，侧板53竖直设置，侧板53位于一对竖直板52之间，侧板53靠近竖直板52的侧面设有竖直滑条532，竖直板52靠近侧板53的侧面开设有竖直滑槽522，竖直滑条532滑动嵌套于竖直滑槽522内，竖直滑条532和竖直滑槽522的截面形状均为凸形，使竖直滑条532嵌套于竖直滑槽522内不易产生晃动，侧板53和竖直板52更加稳定地连接。操作人员将侧板53沿着竖直方向上升，竖直滑条532沿着竖直滑槽522方向运动，竖直板52与平板51分离，形成开口，操作人员可将落在平板51上的碎屑从开口清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况。

参照图1和图2，侧板53、竖直板52和平板51之间形成阻挡收集空间。在磨砂组件7对工件进行切削磨砂时，产生的碎屑在阻挡收集空间内被竖直板52和侧板53阻挡，落入平板51上，能阻挡碎屑的飞溅，并对碎屑进行集中收集。

参照图4，平板51的上方设有水平的刷杆61，刷杆61靠近平板51的一侧设有橡胶刮条63，橡胶刮条63的下端面和平板51的上端面贴合并滑动连接。一对竖直板52的侧面下端开设有水平的刷槽523，刷杆61的两端插设于刷槽523并与刷槽523滑动连接。刷杆61的一端向外延伸出刷槽523，刷杆61延伸出刷槽523的一端固定安装有把手62。当平板51上的碎屑不断堆积，操作人员将侧板53沿着竖直方向上升，侧板53与平板51分离，形成开口，操作人员通过手握把手62，将刷杆61的两端沿着刷槽523滑动，橡胶刮条63的下端面与平板51的上端面接触并随着刷杆61一起滑动，推动平板51上的碎屑向开口运动，将碎屑从开口处清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况。把手62给操作人员提供了一个着力点，使移动刷杆61的过程更加省力。橡胶刮条63的下端面与平板51的上端面连接的紧密性高，提升了对碎屑的刷动清理效果。此外，橡胶刮条63质地较软，在与平板51接触并移动的过程中不易对平板51造成磨损。

上述实施例的实施原理为：操作人员将水平滑条511沿着水平滑槽311插入，即可将阻挡组件5安装于工件装夹台3上。活动通孔521供第一抵接台41和第二抵接台42穿过，共同配合来对工件进行夹持，在磨砂组件7对工件进行切削磨砂时，产生的碎屑在阻挡收集空间内被竖直板52和侧板53阻挡，落入平板51上，能阻挡碎屑的飞溅，并对碎屑进行集中收集。操作人员将侧板53沿着竖直方向上升，竖直滑条532沿着竖直滑槽522方向运动，竖直板52与平板51分离，形成开口，操作人员通过手握把手62，将刷杆61的两端沿着刷槽523滑动，橡胶刮条63的下端面与平板51的上端面接触并随着刷杆61一起滑动，推动平板51上的碎屑向开口运动，将碎屑从开口处清理出阻挡收集空间外，减少了碎屑堆积过多的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防飞溅外圆磨床，包括床身(1)，床身(1)沿长度方向上设有导轨(2)，导轨(2)上滑动连接有工件装夹台(3)，工件装夹台(3)上端面的两端分别安装有第一抵接台(41)和第二抵接台(42)，所述导轨(2)的一侧设有磨砂组件(7)，其特征在于：还包括设于工件装夹台(3)上的阻挡组件(5)，所述阻挡组件(5)位于第一抵接台(41)和第二抵接台(42)之间，所述阻挡组件(5)包括平板(51)和一对平行设置的竖直板(52)，所述平板(51)位于工件装夹台(3)的上端面，一对所述竖直板(52)分别安装于平板(51)靠近第一抵接台(41)和第二抵接台(42)的两端，一对所述竖直板(52)之间设有竖直的侧板(53)，所述侧板(53)位于平板(51)远离磨砂组件(7)的一端，所述侧板(53)的两端分别与一对所述竖直板(52)的侧面连接，所述侧板(53)、竖直板(52)和平板(51)之间形成阻挡收集空间，一对所述竖直板(52)分别水平开设有与第一抵接台(41)和第二抵接台(42)对应的活动通孔(521)。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述竖直板(52)靠近侧板(53)的侧面开设有竖直滑槽(522)，所述侧板(53)靠近竖直板(52)的侧面设有竖直滑条(532)，所述竖直滑条(532)滑动嵌套于竖直滑槽(522)内。

3.根据权利要求2所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述平板(51)的下端面设有与横向导轨(2)垂直的水平滑条(511)，所述工件装夹台(3)的上端面开设有与横向导轨(2)垂直的水平滑槽(311)，所述水平滑条(511)滑动嵌套于水平滑槽(311)内。

4.根据权利要求3所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述水平滑条(511)设有两根，分别位于平板(51)下端面靠近第一抵接台(41)和第二抵接台(42)的两端，所述水平滑槽(311)与水平滑条(511)对应设置。

5.根据权利要求3所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述水平滑条(511)、竖直滑条(532)、水平滑槽(311)和竖直滑槽(522)的截面形状均为凸形。

6.根据权利要求2所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述平板(51)的上方设有水平的刷杆(61)，一对所述竖直板(52)的侧面下端开设有水平的刷槽(523)，所述刷杆(61)的两端插设于刷槽(523)并与刷槽(523)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述刷杆(61)的一端向外延伸出刷槽(523)，所述刷杆(61)延伸出刷槽(523)的一端设有把手(62)。

8.根据权利要求6所述的一种防飞溅外圆磨床，其特征在于：所述刷杆(61)靠近平板(51)的一侧设有橡胶刮条(63)，所述橡胶刮条(63)的下端面和平板(51)的上端面滑动贴合。