CN209830870U - 一种塔式多功能加工中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔式多功能加工中心机构。该机构包括底板（1）以及塔式多功能加工滑台（2）；所述塔式多功能加工滑台（2）滑动安装在所述底板（1）上；所述塔式多功能加工滑台（2）上具有实现多个加工功能的加工工位，且各加工工位均朝向所述塔式多功能加工滑台（2）的中心；多个的所述加工工位包括旋压、切削及钻铣的工位，且各加工工位均由独立的动力系统驱动。该多功能加工中心机构结构简洁，集多种加工功能于一体，能实现对需要同时具有多种加工需求的加工工件进行同时加工，可实现一次装夹而完成多个工序加工，极大提高了工件的机械加工生产效率；且各加工工位均分别有独立的动力驱动机构单独驱动，能满足对工件的各种加工要求。

Description

一种塔式多功能加工中心机构

技术领域

本实用新型涉及多功能机械加工技术领域，具体涉及一种塔式多功能加工中心机构。

背景技术

随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率的要求越来越高，这对机械加工设备提出了更高的新要求，不仅需要机械加工设备具有高的加工精度，同时还需要机械加工设备能够尽快完成多工位步骤的加工，并且降低时间以及人力物力的耗费。

现有的材料机械加工设备中，多为单一工位或两至三工位进行组合的功能加工设备，即对于需要进行多步骤加工的工件进行加工时，需要在不同的这些单一工位或两至三工位进行组合的功能加工设备上分别完成材料的不同加工步骤。这不仅需要耗费较长的加工时间，而且在加工步骤转移过程中，需要耗费更多的人力物力，严重降低工件的加工生产效率。同时，在不同的单一工位或两至三工位进行组合的功能加工设备上分别完成材料的不同加工步骤，不能现场有效控制各加工部位的之间的各项精度要求，在出现后一加工步骤破坏前一加工部位的情况时需要重新返工，同时因更换设备加工导致的工件装夹所产生的加工误差，导致工时及加工不合格率增加，这不仅更费时费力，而且容易造成原料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的至少一个不足或缺陷，提供了一种塔式多功能加工中心机构。该多功能加工中心机构结构简洁，具有多种加工功能的工位，集多种加工功能于一体，能够实现对需要同时具有多种加工需求的加工工件进行独立控制、同时同步工作的加工，极大地提高了工件的机械加工生产效率；同时，各加工工位均分别有独立的动力驱动机构单独驱动，能够实现对工件的各种加工需求，并能实现一次装夹定位而完成多个工序工艺加工。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种塔式多功能加工中心机构，包括底板以及塔式多功能加工滑台；所述塔式多功能加工滑台滑动安装在所述底板上；所述塔式多功能加工滑台上具有实现多个加工功能的多个加工工位，且各加工工位均朝向所述塔式多功能加工滑台的中心。

优选的，所述多功能工位包括旋压、车削及钻铣的工位，且各功能工位分别由独立的动力系统驱动。

更优选的，所述塔式多功能加工滑台上具有包括旋压加工侧和车削及钻铣加工侧，且所述旋压加工侧和车削及钻铣加工侧分别位于沿所述塔式多功能加工滑台的滑行轴向的两侧；所述旋压加工侧上分布有旋压工位；所述车削及钻铣加工侧上分布有车削工位及钻铣工位。

更进一步优选的，所述旋压工位包括旋轮、旋压加工滑台、旋压加工滑台导轨及旋压加工滑台驱动传动系统箱；

所述旋压加工滑台导轨设置在所述塔式多功能加工滑台上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台的中心向外；所述旋压加工滑台滑动安装在所述旋压加工滑台导轨上；所述旋轮安装在所述旋压加工滑台的靠近所述塔式多功能加工滑台中心的一端；所述旋压加工滑台驱动传动系统箱传动连接所述旋压加工滑台。

更进一步优选的，所述旋压工位还包括旋压滑台保护罩；所述旋压滑台保护罩设置位于所述旋轮连接所述旋压加工滑台的两侧，用于保护旋压加工滑台的内部驱动零部件与旋压加工滑台导轨上的导向零部件；所述旋压滑台保护罩连接安装在所述旋压加工滑台上。

更进一步优选的，所述旋压加工侧上还设置有切断刀固定架，用于装载旋压毛边切断刀；所述切断刀固定架沿所述塔式多功能加工滑台的滑行轴向凸出设置在所述塔式多功能加工滑台上。

更进一步优选的，所述车削工位包括刀架、车削加工滑台、车削加工滑台导轨及车削加工滑台驱动传动系统箱；所述车削加工滑台导轨设置在所述塔式多功能加工滑台上，且长度方向沿所述塔式多功能加工滑台的中心向外；所述车削加工滑台滑动安装在所述车削加工滑台导轨上；所述刀架安装在车削加工滑台的靠近所述塔式多功能加工滑台中心的一侧；所述车削加工滑台驱动传动系统箱传动连接所述车削加工滑台。

更进一步优选的，所述钻铣工位包括钻铣夹头、钻铣加工滑台、钻铣加工滑台导轨、钻铣回转加工驱动机构及钻铣加工滑台驱动传动系统箱；

所述钻铣加工滑台导轨设置在所述塔式多功能加工滑台上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台的中心向外；所述钻铣加工滑台滑动安装在所述钻铣加工滑台导轨上；所述钻铣夹头安装在钻铣加工滑台的靠近所述塔式多功能加工滑台中心的一端；所述钻铣加工滑台驱动传动系统箱传动连接所述钻铣加工滑台；所述钻铣回转加工驱动机构传动连接所述钻铣夹头。

优选的，在所述塔式多功能加工滑台沿其在底板的滑行轴向的两侧分别连接设置有前护罩和后护罩，用于保护所述塔式多功能加工滑台在所述底板上实现滑行的轨道。

更优选的，驱动所述塔式多功能加工滑台的驱动系统安装在所述底板上，并由所述前护罩和后护罩遮掩保护。

优选的，所述塔式多功能加工滑台包括骨架呈多边形的多边形塔式多功能加工滑台，具体包括骨架呈三角形的三角塔式多功能加工滑台。

更优选的，所述塔式多功能加工滑台为骨架呈三角形的三角塔式多功能加工滑台，所述三角塔式多功能加工滑台的一条边滑动安装在所述底板上；所述三角塔式多功能加工滑台的旋压加工侧的平面三角形内，三个角分别分布具有一个旋压工位；所述三角塔式多功能加工滑台的车削及钻铣加工侧的平面三角形内，其中两个角分别分布具有一个钻铣工位，另一个角分布具有一个车削工位。

优选的，本实用新型的塔式多功能加工滑台上的工位不限于旋压、车削及钻铣的工位，还可包括抛光、刻蚀、金属3D打印、激光切割、打标或打磨的工位，且工位的布置方式不限，可根据具体的加工需要进行组装。

优选的，所述旋压工位，根据加工需要，将旋压轮直接更换成抛光砂轮，作为砂轮抛光工位。

更优选的，各功能工位的独立动力驱动系统通过伺服联动控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的塔式多功能加工中心机构具有多种加工功能的加工工位，能够实现对需要同时具有多种加工需求的加工工件进行独立控制、同时同步工作的加工，方便快捷、省时省力，极大地提高了工件的机械加工生产效率；同时，在一次装夹并完成多个工序加工的前提下，各加工工位均分别有独立的动力驱动机构单独驱动，能够实现对工件的各种加工要求与加工工位的独立控制；

（2）本实用新型的塔式多功能加工中心机构结构简洁，空间占用率小，集多种加工功能于一体，各加工功能均以工位的方式设置，可以实现多工序合并加工和实现一次装夹完成多个工序加工，有效降低了机械加工设备的生产成本。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的塔式多功能加工中心机构的侧视图；

图2为具体实施例中本实用新型的塔式多功能加工中心机构沿旋压加工侧的整体结构视图；

图3为具体实施例中本实用新型的塔式多功能加工中心机构沿车削及钻铣加工侧的整体结构视图；

图4为具体实施例中本实用新型的塔式多功能加工中心机构沿旋压加工侧的结构视图；

图5为具体实施例中本实用新型的塔式多功能加工中心机构沿车削及钻铣加工侧的结构视图；

附图标注：1-底板，101-滑台塔导轨，102-滑台塔驱动系统安装座，2-塔式多功能加工滑台，21-旋压加工侧，211-旋压工位，2111-旋轮，2112-旋压加工滑台，2113-旋压加工滑台导轨，2114-旋压加工滑台驱动传动系统箱，2115-旋压滑台保护罩，212-切断刀固定架，22-车削及钻铣加工侧，221-车削工位，2211-刀架，2212-车削加工滑台，2213-车削加工滑台导轨，2214-车削加工滑台驱动传动系统箱，222-钻铣工位，2221-钻铣夹头，2222-钻铣加工滑台，2223-钻铣加工滑台导轨，2224-钻铣回转加工驱动机构，2225-钻铣加工滑台驱动传动系统箱，3-前护罩，4-后护罩，5-主轴箱安装位。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1~图5所示，为本实施例的一种塔式多功能加工中心机构，包括底板1以及塔式多功能加工滑台2；所述塔式多功能加工滑台2滑动安装在所述底板1上，选用的塔式多功能加工滑台2包括骨架呈多边形的多边形塔式多功能加工滑台，即沿塔式多功能加工滑台2在底板1上的滑动方向视图，塔式多功能加工滑台2的骨架呈多边形，具体包括骨架呈三角形的三角塔式多功能加工滑台。

具体的，本实施例中，底板1上设置有双轨道的滑台塔导轨101，塔式多功能加工滑台2滑动安装在滑台塔导轨101上实现在所述底板1上的滑动安装。并且，在底板1上、滑台塔导轨101的双轨道之间还设置有滑台塔驱动系统安装座102，用于安装驱动塔式多功能加工滑台2的整体塔架在底板1上的滑动移动的滑台塔驱动系统。可选用的滑台塔驱动系统包括电动丝杆、油缸或电动缸的直线运动驱动系统。

所述塔式多功能加工滑台2上具有多个功能工位，且各功能工位均朝向所述塔式多功能加工滑台2的中心。本实施例中，所述多功能工位包括旋压、车削及钻铣的工位，且各功能工位均分别由独立的动力系统驱动。多边形的中心即为塔式多功能加工滑台2的加工中心位置。

具有多种加工功能的工位，能够实现对需要同时具有多种加工需求的加工工件进行同时加工，集多种加工功能于一体，各加工功能均以工位的方式设置，可以实现多工序合并加工和实现一次装夹而完成多个工序加工，方便快捷、省时省力，并且结构简洁，空间占用率小，极大地提高了工件的机械加工生产效率，有效降低了机械加工设备的生产成本及产品不合格率；同时，各加工功能的工位均分别有独立的动力驱动机构单独驱动，能够实现对工件的高精度加工要求与加工工位的独立控制。

具体参见图1所示，所述塔式多功能加工滑台2上具有包括旋压加工侧21和车削及钻铣加工侧22，且所述旋压加工侧21和车削及钻铣加工侧22分别位于沿所述塔式多功能加工滑台2的滑行轴向上相背的两侧；所述旋压加工侧21上分布有旋压工位211；所述车削及钻铣加工侧22上分布有车削工位221及钻铣工位222。

参见图2和图4所示，所述旋压工位211包括旋轮2111、旋压加工滑台2112、旋压加工滑台导轨2113及旋压加工滑台驱动传动系统箱2114；所述旋压加工滑台导轨2113设置在所述塔式多功能加工滑台2上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台2的中心向外；所述旋压加工滑台2112滑动安装在所述旋压加工滑台导轨2113上；所述旋轮2111安装在所述旋压加工滑台2112的靠近所述塔式多功能加工滑台2中心的一端；所述旋压加工滑台驱动传动系统箱2114传动连接所述旋压加工滑台2112。

进一步的，本实施例中，旋压工位211还包括旋压滑台保护罩2115，旋压滑台保护罩2115设置位于所述旋轮2111连接所述旋压加工滑台2112的两侧，用于保护旋压加工滑台2112的内部驱动零部件与旋压加工滑台导轨2113上的导向零部件。且具体的，所述旋压滑台保护罩2115连接安装在所述旋压加工滑台上。

而且，所述旋压加工侧21上还设置有切断刀固定架212，用于装载旋压毛边的切断刀；所述切断刀固定架212沿所述塔式多功能加工滑台2的滑行轴向凸出设置在所述塔式多功能加工滑台2上。本实施例中，切断刀固定架212可用于固定修边的车刀刀杆，车刀刀杆用于安装车刀，在旋压加工工作完成后，用车刀将产品毛边去除平整。

具体参见图3和图5所示，所述车削工位221包括刀架2211、车削加工滑台2212、车削加工滑台导轨2213及车削加工滑台驱动传动系统箱2214；所述车削加工滑台导轨2213设置在所述塔式多功能加工滑台2上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台2的中心向外；所述车削加工滑台2212滑动安装在所述车削加工滑台导轨2213上，并且具体通过模块化的连接座和连接卡盘进行固定；所述刀架2211安装在车削加工滑台2212的靠近所述塔式多功能加工滑台2中心的一端；所述车削加工滑台驱动传动系统箱2214传动连接所述车削加工滑台2212。

具体参见图3和图5所示，所述钻铣工位222包括钻铣夹头2221、钻铣加工滑台2222、钻铣加工滑台导轨2223、钻铣回转加工驱动机构2224及钻铣加工滑台驱动传动系统箱2225。

所述钻铣加工滑台导轨2223设置在所述塔式多功能加工滑台2上，且长度方向沿所述塔式多功能加工滑台2的中心向外；所述钻铣加工滑台2222滑动安装在所述钻铣加工滑台导轨2223上；所述钻铣夹头2221安装在钻铣加工滑台2222的靠近所述塔式多功能加工滑台2中心的一侧；所述钻铣加工滑台驱动传动系统箱2225传动连接所述钻铣加工滑台2222；所述钻铣回转加工驱动机构2224传动连接所述钻铣夹头2221。

本实施例中，旋压加工滑台驱动传动系统箱2114、车削加工滑台驱动传动系统箱2214及钻铣加工滑台驱动传动系统箱2225内均设置有包括电机和减速系统的动力驱动机构及包括传动杆的传动机构。

参见图1~图5所示，在所述塔式多功能加工滑台2沿其在底板1的滑行轴向的前后两侧分别设置有前护罩3和后护罩4，用于保护所述塔式多功能加工滑台2在所述底板1上实现滑行的轨道，并且，前护罩3和后护罩4对设置于滑台塔导轨101的双轨道之间的包括滑台塔驱动系统安装座102、传动系统和驱动系统同样具有防尘、防水、防油和缓冲的保护作用。

本实施例中，前护罩3和后护罩4均为可收缩的护罩，并且均为一端与塔式多功能加工滑台2连接，而在前护罩3和后护罩4的远离塔式多功能加工滑台2的一端可选择固定在底板1上。在塔式多功能加工滑台2进行移动的过程中，前护罩3和后护罩4之一伸出和缩回，始终保持滑台塔导轨101及轨道内部的滑台塔驱动系统被前护罩3和后护罩4覆盖，可防止尘土、切削液、油污或塔式多功能加工滑台2的工位进行加工过程中的碎屑掉入滑台塔导轨101及轨道内部的驱动系统内。

同时，参见图1~图5所示，在前护罩3的远离塔式多功能加工滑台2的一侧为机床的主轴箱安装位5，用于固定安装机床主轴箱。通过前护罩3及主轴箱安装位5的设计安装间隙可缓冲避免塔式多功能加工滑台2在滑行中与主轴箱发生碰撞，有效保护塔式多功能加工滑台2及主轴箱不受损坏。

并且，具体实施例中，塔式多功能加工滑台2上的工位不限于旋压、车削及钻铣的工位，还可选自包括抛光、刻蚀、金属3D打印、激光切割、打标或打磨的工位，且工位的布置方式不限，可根据具体的加工需要进行组装。

实施例2

本实施例的塔式多功能加工中心机构与实施例1相同，不同在于，如图1~图5所示，所述塔式多功能加工滑台2为骨架呈三角形的三角塔式多功能加工滑台，即沿塔式多功能加工滑台2在底板1上的滑动方向视图，塔式多功能加工滑台2的骨架呈三角形，三角形的中心即为塔式多功能加工滑台2的加工中心位置。

所述三角塔式多功能加工滑台的一条边滑动安装在所述底板1上；所述三角塔式多功能加工滑台的旋压加工侧21的平面三角形内，三个角分别分布具有一个旋压工位211，切断刀固定架212沿所述塔式多功能加工滑台2的滑行方向凸出设置其中一个角上；所述三角塔式多功能加工滑台的车削及钻铣加工侧22的平面三角形内，其中两个角分别分布具有一个钻铣工位221，另一个角分布具有一个车削工位222。

并且，本实施例中，位于所述塔式多功能加工滑台2的滑行方向的前后两侧的旋压加工滑台驱动传动系统箱2114与切削加工滑台驱动传动系统箱2214共用同一箱体，位于所述塔式多功能加工滑台2的滑行方向的前后两侧的旋压加工滑台驱动传动系统箱2114与钻铣加工滑台驱动传动系统箱2225共用同一箱体。

相对于其它多边形，三角形的力学性能更好，采用三角塔式多功能加工滑台的加工稳定性高，加工效率和加工质量比传统滑台更优，而且空间占用率更小，使得整体占用空间减少30%以上。并且，本实施例中的两侧的共6个工位可通过错位等安装调整，实现同时完成6个工序的加工，提高加工的效率。

实施例3

本实施例的塔式多功能加工中心机构与实施例1相同，不同在于，旋压工位211上，根据实际加工需要，旋压轮2111更换成抛光砂轮，作为砂轮抛光工位。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，包括底板（1）以及塔式多功能加工滑台（2）；所述塔式多功能加工滑台（2）滑动安装在所述底板（1）上；所述塔式多功能加工滑台（2）上具有实现多个加工功能的多个加工工位，且各加工工位均朝向所述塔式多功能加工滑台（2）的中心。

2.根据权利要求1所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，多个的所述加工工位包括旋压、切削及钻铣的工位，且各加工工位分别由独立的动力系统驱动。

3.根据权利要求2所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述塔式多功能加工滑台（2）上具有包括旋压加工侧（21）和车削及钻铣加工侧（22），且所述旋压加工侧（21）和车削及钻铣加工侧（22）分别位于沿所述塔式多功能加工滑台（2）的滑行轴向的两侧；所述旋压加工侧（21）上分布有旋压工位（211）；所述车削及钻铣加工侧（22）上分布有车削工位（221）及钻铣工位（222）。

4.根据权利要求3所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述旋压工位（211）包括旋轮（2111）、旋压加工滑台（2112）、旋压加工滑台导轨（2113）及旋压加工滑台驱动传动系统箱（2114）；

所述旋压加工滑台导轨（2113）设置在所述塔式多功能加工滑台（2）上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台（2）的中心向外；所述旋压加工滑台（2112）滑动安装在所述旋压加工滑台导轨（2113）上；所述旋轮（2111）安装在所述旋压加工滑台（2112）的靠近所述塔式多功能加工滑台（2）中心的一端；所述旋压加工滑台驱动传动系统箱（2114）传动连接所述旋压加工滑台（2112）。

5.根据权利要求3所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述旋压加工侧（21）上还设置有切断刀固定架（212），用于装载旋压毛边的切断刀；所述切断刀固定架（212）沿所述塔式多功能加工滑台（2）的滑行轴向凸出设置在所述塔式多功能加工滑台（2）上。

6.根据权利要求3所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述车削工位（221）包括车刀架（2211）、车削加工滑台（2212）、车削加工滑台导轨（2213）及车削加工滑台驱动传动系统箱（2214）；所述车削加工滑台导轨（2213）设置在所述塔式多功能加工滑台（2）上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台（2）的中心向外；所述车削加工滑台（2212）滑动安装在所述车削加工滑台导轨（2213）上；所述车刀架（2211）安装在车削加工滑台（2212）的靠近所述塔式多功能加工滑台（2）中心的一端；所述车削加工滑台驱动传动系统箱（2214）传动连接所述车削加工滑台（2212）。

7.根据权利要求3所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述钻铣工位（222）包括钻铣夹头（2221）、钻铣加工滑台（2222）、钻铣加工滑台导轨（2223）、钻铣回转加工驱动机构（2224）及钻铣加工滑台驱动传动系统箱（2225）；

所述钻铣加工滑台导轨（2223）设置在所述塔式多功能加工滑台（2）上，且长度方向沿由所述塔式多功能加工滑台（2）的中心向外；所述钻铣加工滑台（2222）滑动安装在所述钻铣加工滑台导轨（2223）上；所述钻铣夹头（2221）安装在钻铣加工滑台（2222）的靠近所述塔式多功能加工滑台（2）中心的一端；所述钻铣加工滑台驱动传动系统箱（2225）传动连接所述钻铣加工滑台（2222）；所述钻铣回转加工驱动机构（2224）传动连接所述钻铣夹头（2221）。

8.根据权利要求1所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，在所述塔式多功能加工滑台（2）沿其在底板（1）的滑行轴向的两侧分别连接设置有前护罩（3）和后护罩（4），用于保护所述塔式多功能加工滑台（2）在所述底板（1）上实现滑行的轨道。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述塔式多功能加工滑台（2）包括骨架呈多边形的多边形塔式多功能加工滑台。

10.根据权利要求4~8任一项所述的一种塔式多功能加工中心机构，其特征在于，所述塔式多功能加工滑台（2）为骨架呈三角形的三角塔式多功能加工滑台，所述三角塔式多功能加工滑台的一条边滑动安装在所述底板（1）上；所述三角塔式多功能加工滑台的旋压加工侧（21）的平面三角形内，三个角分别分布具有一个旋压工位（211）；所述三角塔式多功能加工滑台的车削及钻铣加工侧（22）的平面三角形内，其中两个角分别分布具有一个钻铣工位（222），另一个角分布具有一个车削工位（221）。