CN209830605U - 一种用于激光镭射二维码的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于激光镭射二维码的装置，它包括机台及设置在机台上用于在PCB板上镭射二维码的激光镭射单元，机台上可转动连接有旋转盘，旋转盘上设有沿旋转盘转动方向均匀分布的多个工位，每个工位上连接一定位治具，定位治具用于固定待镭射二维码的PCB板；激光镭射单元的激光头与其中一个工位上的定位治具在竖直方向上相对应，用于给该工位的定位治具上的PCB板镭射二维码；它还包括扫码检测单元和控制模块，扫码检测单元用于检测工位上的PCB板是否已镭射二维码；控制模块用于控制激光镭射单元和扫码检测单元；本实用新型可在激光头镭射二维码的同时实现扫码检测及上下料，减少等待时间，提高生产效率。

Description

一种用于激光镭射二维码的装置

技术领域

本实用新型属于激光镭射技术领域，具体涉及一种用于激光镭射二维码的装置。

背景技术

在我们现在的生活中二维码随处可见,它又称作为二维条码,是通过图案字符的不同来储存一些计算机可以识别的信息,最简单常见的就是条形码，可以将信息以二维条码的形式刻录在产品上，现已被越来越多的厂商利用；二维码的打印很容易,用普通的激光镭射机就能轻松进行批量的印制，激光镭射机是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化，从而得到需要的二维条码；现有的用于在PCB板上镭射二维码的激光镭射机在激光镭射条形二维码时需将产品上要镭射的部位对准激光头正下方，等条形二维码镭射完成后，再将另一个产品对准到激光头下方进行下一次镭射；目前现有的激光镭射机在激光镭射过程中等待时间较长，生产效率低，并且容易发生因人工检测失误而将已经镭射过二维码的产品进行重复镭射。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、能自动检测PCB板上的二维码防止重复镭射的一种用于激光镭射二维码的装置。

本实用新型采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种用于激光镭射二维码的装置，它包括机台及设置在机台上用于在PCB板上镭射二维码的激光镭射单元，机台上可转动连接有旋转盘，旋转盘上设有沿旋转盘转动方向均匀分布的多个工位，每个工位上连接一定位治具，定位治具用于固定待镭射二维码的PCB板；激光镭射单元的激光头与其中一个工位上的定位治具在竖直方向上相对应，用于给该工位的定位治具上的PCB板镭射二维码；所述的一种用于激光镭射二维码的装置还包括连接在机台上的扫码检测单元和控制模块，扫码检测单元的摄像头设置在与激光镭射单元相对应工位的上一工位的上方，用于检测此工位上的PCB板是否已镭射二维码；控制模块与激光镭射单元和扫码检测单元电性连接，当扫码检测单元检测到对应工位上的PCB板已经镭射有二维码时，扫码检测单元将信号传输至控制模块，控制模块控制激光镭射单元跳过对此PCB板镭射的步骤，防止重复镭射二维码。

采用以上结构后，本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置与现有技术相比，具有以下优点：

通过设置多工位的旋转盘，可以在PCB板进行二维码镭射时完成PCB板的上下料，节约上下料时间，提高生产效率；扫码检测单元可以在激光镭射单元镭射前对PCB板进行检测，防止已经镭射二维码的PCB板重复镭射。

作为优选，所述定位治具包括定位本体，所述定位本体的顶部设有定位结构。定位本体顶部的定位结构用于使PCB板方便地固定到合适的位置。

作为优选，所述定位本体上设有用于将PCB板固定在定位结构内的压紧结构。压紧结构可以防止旋转盘在转动时使PCB板发生位移，从而导致产品镭射二维码的位置不准确。

作为优选，所述定位结构为两个设置在定位本体顶部且互呈90°的凸台，两个凸台之间设有供PCB板放置的空间。将PCB板放入两个凸台之间的空间，并使PCB板两条边的外壁贴紧两个凸台的内壁，轻松实现PCB板的定位。

作为优选，所述压紧结构为压紧磁铁，所述定位本体为磁性材料。压紧磁铁与定位本体之间的吸引力可以更牢固地固定PCB板。

作为优选，所述旋转盘上设有沿旋转盘转动方向依次均匀分布的四个工位：上料工位、扫码工位、镭射工位、下料工位，所述的扫码检测单元的摄像头设置在扫码工位的上方，所述激光镭射单元的激光头设置在镭射工位的上方。激光头在PCB板上镭射二维码的同时，可以在上料工位、下料工位完成PCB板的上下料及扫码检测单元的摄像头对扫码工位上PCB板的检测，节约等待时间，提高生产效率。

作为优选，所述机台上连接一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与旋转盘的转轴传动连接，用于带动旋转盘转动。

作为优选，所述激光镭射单元包括激光头、水平支架和竖直支架，所述激光头连接在水平支架的一端，所述的水平支架与竖直支架可沿水平支架长度方向相对滑动。这样可以调节激光头的位置，使激光头对准PCB板上要镭射的位置。

作为优选，所述竖直支架上设有沿水平支架长度方向延伸的滑轨，所述水平支架的底部设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽滑动配合在滑轨上。通过水平支架在滑轨上滑动来移动激光头，使激光头移动至合适的位置。

作为优选，所述控制模块为PLC控制单元或单片机，用于接收扫码检测单元发出的信号并控制激光镭射单元镭射二维码；PLC控制单元和单片机均为现有技术，故不做详细描述。

附图说明：

图1为本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置的定位治具的结构示意图。

图3本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置的旋转盘的结构示意图。

图4本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置的旋转盘的剖视示意图。

图5本实用新型一种用于激光镭射二维码的装置的水平支架的剖视图。

如图所示：

1、机台，2、激光镭射单元，3、旋转盘，4、扫码检测单元，5、控制模块，6、定位治具，7、激光头，8、摄像头，9、定位本体，10、定位结构，11、压紧结构，12、凸台，13、上料工位，14、扫码工位，15、镭射工位，16、下料工位，17、驱动电机，18、主动轮，19、从动轮，20、水平支架，21、竖直支架，22、滑轨，23、滑槽,24、压紧磁铁。

具体实施方式

以下结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示：

本实用新型采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的一种用于激光镭射二维码的装置，它包括机台1及设置在机台1上用于在PCB板上镭射二维码的激光镭射单元2，机台1上可转动连接有旋转盘3，旋转盘3上设有沿旋转盘3转动方向均匀分布的多个工位，每个工位上连接一定位治具6，定位治具6用于固定待镭射二维码的PCB板；激光镭射单元2的激光头7与其中一个工位上的定位治具6在竖直方向上相对应，用于给该工位的定位治具6上的PCB板镭射二维码；所述的一种用于激光镭射二维码的装置还包括连接在机台1上的扫码检测单元4和控制模块5，扫码检测单元4的摄像头8设置在与激光镭射单元2相对应工位的上一工位的上方，用于检测此工位上的PCB板是否已镭射二维码；控制模块5与激光镭射单元2和扫码检测单元4电性连接，当扫码检测单元4检测到对应工位上的PCB板已经镭射有二维码时，扫码检测单元4将信号传输至控制模块5，控制模块5控制激光镭射单元2跳过对此PCB板镭射的步骤，防止重复镭射二维码。通过设置多工位的旋转盘3，可以在PCB板进行二维码镭射时完成PCB板的上下料，节约上下料时间，提高生产效率；扫码检测单元4可以在激光镭射单元2镭射前对PCB板进行检测，防止已经镭射二维码的PCB板重复镭射。

定位治具6包括定位本体9，所述定位本体9的顶部设有定位结构10。定位本体9顶部的定位结构10用于使PCB板方便地固定到合适的位置。

定位本体9上设有用于将PCB板固定在定位结构10内的压紧结构11。压紧结构11可以防止旋转盘3在转动时使PCB板发生位移，从而导致产品镭射二维码的位置不准确。

定位结构10为两个设置在定位本体9顶部且互呈90°的凸台12，两个凸台12之间设有供PCB板放置的空间。将PCB板放入两个凸台12之间的空间，并使PCB板两条边的外壁贴紧两个凸台12的内壁，轻松实现PCB板的定位。

压紧结构11为压紧磁铁24，所述定位本体9为磁性材料。压紧磁铁24与定位本体9之间的吸引力可以更牢固地固定PCB板。

旋转盘3上设有沿旋转盘3转动方向依次均匀分布的四个工位：上料工位13、扫码工位14、镭射工位15、下料工位16，所述的扫码检测单元4的摄像头8设置在扫码工位14的上方，所述激光镭射单元2的激光头7设置在镭射工位15的上方。激光头7在PCB板上镭射二维码的同时，可以在上料工位13、下料工位16完成PCB板的上下料及扫码检测单元4的摄像头8对扫码工位14上PCB板的检测，节约等待时间，提高生产效率。

机台1上连接一驱动电机17，所述驱动电机17的驱动轴与旋转盘3的转轴传动连接，用于带动旋转盘3转动。驱动电机17的输出轴上设有一主动轮18，旋转盘3的转轴上设有一从动轮19，主动轮18与从动轮19通过皮带传动连接。

激光镭射单元2包括激光头7、水平支架20和竖直支架21，所述激光头7连接在水平支架20的一端，所述的水平支架20与竖直支架21可沿水平支架20长度方向相对滑动。这样可以调节激光头7的位置，使激光头7对准PCB板上要镭射的位置。

竖直支架21上设有沿水平支架20长度方向延伸的滑轨22，所述水平支架20的底部设有沿其长度方向延伸的滑槽23，所述滑槽23滑动配合在滑轨22上。通过水平支架20在滑轨22上滑动来移动激光头7，使激光头7移动至合适的位置。

控制模块5为PLC控制单元或单片机，用于接收扫码检测单元4发出的信号并控制激光镭射单元2镭射二维码；PLC控制单元和单片机均为现有技术，故不做详细描述。

以上所述的PLC控制单元为现有技术产品，如采用型号为FX3SA-10MR，厂家为三菱电机自动化(中国)有限公司生产的PLC控制单元；所述的单片机也为现有技术产品，如采用型号为SH79F0819，厂家为中颖电子司生产的单片机，所述的激光头也为现有技术产品，如采用型号为ST8061-16㎜-532nm，厂家为北京世纪拓天科技有限公司生产的激光打标头。

Claims (10)

1.一种用于激光镭射二维码的装置，它包括机台(1)及设置在机台(1)上用于在PCB板上镭射二维码的激光镭射单元(2)，其特征在于：所述机台(1)上可转动连接有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)上设有沿旋转盘(3)转动方向均匀分布的多个工位，每个工位上连接一定位治具(6)，所述定位治具(6)用于固定待镭射二维码的PCB板；所述激光镭射单元(2)的激光头(7)与其中一个工位上的定位治具(6)在竖直方向上相对应，用于给该工位的定位治具(6)上的PCB板镭射二维码；所述的一种用于激光镭射二维码的装置还包括连接在机台(1)上的扫码检测单元(4)和控制模块(5)，所述的扫码检测单元(4)的摄像头(8)设置在与激光镭射单元(2)相对应工位的上一工位的上方，用于检测此工位上的PCB板是否已镭射二维码；所述控制模块(5)与激光镭射单元(2)和扫码检测单元(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述定位治具(6)包括定位本体(9)，所述定位本体(9)的顶部设有定位结构(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述定位本体(9)上设有用于将PCB板固定在定位结构(10)内的压紧结构(11)。

4.根据权利要求2所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述定位结构(10)为两个设置在定位本体(9)顶部且互呈90°的凸台(12)，两个凸台(12)之间设有供PCB板放置的空间。

5.根据权利要求3所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述压紧结构(11)为压紧磁铁(24)，所述定位本体(9)为磁性材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述旋转盘(3)上设有沿旋转盘(3)转动方向依次均匀分布的四个工位：上料工位(13)、扫码工位(14)、镭射工位(15)、下料工位(16)，所述的扫码检测单元(4)的摄像头(8)设置在扫码工位(14)的上方，所述激光镭射单元(2)的激光头(7)设置在镭射工位(15)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述机台(1)上设有一驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的驱动轴与旋转盘(3)的转轴传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述激光镭射单元(2)包括激光头(7)、水平支架(20)和竖直支架(21)，所述激光头(7)连接在水平支架(20)的一端，所述的水平支架(20)与竖直支架(21)可沿水平支架(20)长度方向相对滑动。

9.根据权利要求8所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述竖直支架(21)上设有沿水平支架(20)长度方向延伸的滑轨(22)，所述水平支架(20)的底部设有沿其长度方向延伸的滑槽(23)，所述滑槽(23)滑动配合在滑轨(22)上。

10.据权利要求1所述的一种用于激光镭射二维码的装置，其特征在于：所述控制模块(5)为PLC控制单元或单片机。