CN204037077U - 异形卡自动化激光标记设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型应用于在特殊材料上做标记，涉及智能芯片领域，尤其涉及异形卡芯片检测及在表面上进行芯片号标记，目的是提供一种能自动甄别成品卡和不合格卡，并且能进行数据保存的异形卡自动化激光标记设备，其结构包括激光设备、上下料装置和计算机，所述激光设备和自动上下料装置设置在矩形底架上，计算机控制上下料装置将工件输送到激光设备的工作区域内，激光设备对工件进行信息读取和激光标记，随后将信息输出至计算机，由计算机控制自动上下料装置把卡片输送到指定位置。本实用新型能实现工件甄别与标记的自动化操作，降低了人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型应用在特殊材料上做标记，涉及智能芯片领域，主要用于地铁票及其相关交通行业，尤其涉及异形卡芯片检测及在表面上进行芯片号标记。
背景技术
异形卡与标准卡相比，具有形状多变，重量轻，携带方便等优势。随着时代的发展，人们对异形卡有了更多的需求，尤其是年轻人需要不同形状的卡片来提高自己的品味，彰显自己的个性。目前，市场上地铁票及其相关交通行业的主要相关设备都应用于标准卡（85mm*54mm）的制造和生产，对于异形卡类的设备相对较少，有较好的发展前景。然而，传统的异形卡检测因无设备替代，均靠人工进行检测和标记，人工成本上升，也容易造成较高的出错率，并且，由于激光具有一定的危险性，所以也加大人工出现工伤的概率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化操作，自动甄别成品卡和不合格卡，并且能进行数据保存的异形卡自动化激光标记设备。
本实用新型的俯仰式地面移动停车设备，包括激光设备、上下料装置和计算机，所述激光设备和自动上下料装置设置在矩形底架上，计算机控制上下料装置将工件输送到激光设备的工作区域内，激光设备对工件进行信息读取或激光标记，随后将信息输出至计算机，由计算机控制自动上下料装置把卡片输送到指定位置。
具体的，所述激光设备包括立柱、激光器和读卡器，所述立柱固定在底架上，所述激光器与读卡器连接，激光器远离读卡器的一端水平固定在立柱上部。
具体的，所述上下料装置包括方形底座盒、圆形转盘和三个圆筒形卡槽，所述转盘设在底座盒之上，所述转盘上有四个工位，所述工位分别与卡槽或读卡器相配合，所述卡槽分别由卡槽固定座固定在工位的上方，三个卡槽分别为进卡槽、好卡槽和废卡槽，所述进卡槽和好卡槽设在读卡器两侧，所述废卡槽与读卡器相对。
具体的，所述工位深度为1.8mm。。
具体的，所述底座盒内设有电磁阀、顶卡气缸一、顶卡气缸二、主旋转电机和可编程控制器，所述可编程控制器通过电磁阀控制主旋转电机、顶卡气缸一和顶卡气缸二，所述主旋转电机能带动转盘转动，所述顶卡气缸一能把工件顶入好卡槽，所述顶卡气缸二能把工件顶入废卡槽。
具体的，所述卡槽的上方均设有感应器一，所述感应器一能感应卡槽是否放满工件。
具体的，所述卡槽固定座下方均设有感应器二，所述感应器二能感应转盘是否到位。
具体的，位置对应的两组工位所在直线相互垂直。
具体的，所述读卡器能够测试工件中芯片的感应距离，当芯片感应距离小于15mm时，读卡器将工件作为不合格卡处理，顶卡气缸二将工件顶入废卡槽。
具体的，所述计算机与可编程控制器是通过IO控制卡进行通讯的，计算机与读卡器是通过USB接口进行通讯的。
由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：激光设备与自动上下料装置都由计算机控制，实现了工件甄别与标记的自动化操作；上下料装置通过转盘、顶卡气缸与卡槽的配合实现了工件检测、标记以及分类的机械化操作，降低了人工成本，提高了生产效率；卡槽与卡槽固定座上均设有感应器，提高了本设备的工作效率和准确度；工位深度为1.8mm，便于工位中的工件随转盘移动；读卡器可测试芯片感应距离，当芯片感应距离过小时，将作为不合格卡处理，顶入废卡槽，可以提高出产合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型异形卡自动化激光标记设备的结构示意图；
图2是本实用新型异形卡自动化激光标记设备的俯视图；
图3是本实用新型异形卡自动化激光标记设备的侧视图；
图4是本实用新型底座盒内部的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的异形卡自动化激光标记设备，包括激光设备、上下料装置和计算机，激光设备和上下料装置设置在矩形底架10上，激光设备包括立柱1、激光器2和读卡器4，立柱1固定在底架10上，激光器2与读卡器4连接，激光器2远离读卡器4的一端水平固定在立柱1上部。
上下料装置由底座盒9、转盘8和三个卡槽组成，转盘8设在底座盒9之上，转盘9上设有四个工位11，位置对应的两组工位所在直线相互垂直，每个工位11深度均为1.8mm，工位11分别与三个卡槽或读卡器4的位置相对应，三个卡槽分别由卡槽固定座7固定在工位11的上方，其中三个卡槽为好卡槽 3、进卡槽 5和废卡槽6，进卡槽3和好卡槽5设在读卡器4两侧，废卡槽6与读卡器4相对，并且读卡器4能够测试工件中芯片的感应距离，当芯片感应距离小于15mm时，读卡器4将工件作为不合格卡处理。
底座盒9内设有供电电源92、电机驱动器93、电磁阀96、顶卡气缸一95、顶卡气缸二95、主旋转电机94和可编程控制器91，供电电源92给电机驱动器93供电，电机驱动器93驱动主旋转电机94进行工作，可编程控制器91通过电磁阀96控制主旋转电机94、顶卡气缸一96和顶卡气缸二97，主旋转电机94能带动转盘8转动，顶卡气缸一96能把工件顶入好卡槽5，顶卡气缸二97能把工件顶入废卡槽6。并且，三个卡槽的上方均设有感应器一31，感应器一31能感应卡槽是否放满工件，卡槽固定座7下方设有感应器二32，感应器二32能感应转盘是否到位。
计算机与可编程控制器91是通过IO控制卡进行通讯的，计算机与读卡器4是通过USB接口进行通讯的。计算机能控制上下料装置将工件输送到激光设备的工作区域内，激光设备对工件进行信息读取或激光标记，随后将信息输出至计算机，由计算机控制自动上下料装置把卡片输送到指定位置。
本实用新型异形卡自动化激光标记设备的工作原理如下：工作时，工件放置在进卡槽5，进卡槽5放满后，可编程控制器91检测到传感器一31的信号后停止并反馈信号给计算机，计算机输出给可编程控制器91一路信号，可编程控制器91控制主旋转电机94带动转盘8进行旋转，进卡槽3最下方的工件进入进卡槽3下方的工位11，每个工位11深度为1.8mm，而异形卡厚度为2mm，因此主旋转电机94带动转盘8转动时，将工件带到读卡器4的下方，当工件进入工作位置时，可编程控制器检测到传感器二32的信号后停止并反馈信号给计算机，计算机控制读卡器4对工件进行检测并进行激光标记，当操作成功后，给可编程控制器91一组信号告知此卡为好卡，当卡为不合格卡时，给可编程控制器91另一组信号告知此卡为坏卡，此操作完成后，计算机再输出给可编程控制器91和转盘8信号以控制工件进入至下一个环节，当工件为好卡时，由转盘8带动工件进入好卡槽5下方，由感应器二32将信号输送至可编程控制器91，则可编程控制器91通过电磁阀96控制顶卡气缸一96将好卡顶入至好卡槽3，反之将工件顶入至废卡槽6。
另外，读卡器4能够测试工件中芯片的感应距离，当芯片感应距离小于15mm时，读卡器4将工件作为不合格卡处理，顶卡气缸二97将工件顶入废卡槽6。
本实用新型激光设备与自动上下料装置都由计算机控制，实现了工件甄别与标记的自动化操作；上下料装置通过转盘、顶卡气缸与卡槽的配合实现了工件检测、标记以及分类的机械化操作，降低了人工成本，提高了生产效率；卡槽与卡槽固定座上均设有感应器，提高了本设备的工作效率和准确度；工位深度为1.8mm，便于工位中的工件随转盘移动；读卡器可测试芯片感应距离，当芯片感应距离过小时，将作为不合格卡处理，顶入废卡槽，可以提高出产合格率。
包括以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.异形卡自动化激光标记设备，包括激光设备、上下料装置和计算机，其特征在于，所述激光设备和上下料装置设置在矩形底架上，计算机控制上下料装置将工件输送到激光设备的工作区域内，激光设备对工件进行信息读取和激光标记，随后将信息输出至计算机，由计算机控制自动上下料装置把卡片输送到指定位置。
2.如权利要求1所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述激光设备包括立柱、激光器和读卡器，所述立柱固定在底架上，所述激光器与读卡器连接，激光器远离读卡器的一端水平固定在立柱上部。
3.如权利要求1所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述上下料装置包括方形底座盒、圆形转盘和三个圆筒形卡槽，所述转盘设在底座盒之上，所述转盘上有四个工位，所述工位分别与卡槽或读卡器相配合，所述卡槽分别由卡槽固定座固定在工位的上方，三个卡槽分别为进卡槽、好卡槽和废卡槽，所述进卡槽和好卡槽设在读卡器两侧，所述废卡槽与读卡器相对。
4.如权利要求3所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述工位深度为1.8mm。
5.如权利要求3所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述底座盒内设有电磁阀、顶卡气缸一、顶卡气缸二、主旋转电机和可编程控制器，所述可编程控制器通过电磁阀控制主旋转电机、顶卡气缸一和顶卡气缸二，所述主旋转电机能带动转盘转动，所述顶卡气缸一能把工件顶入好卡槽，所述顶卡气缸二能把工件顶入废卡槽。
6.如权利要求5所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述卡槽的上方均设有感应器一，所述感应器一能感应卡槽是否放满工件。
7.如权利要求3所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述卡槽固定座下方均设有感应器二，所述感应器二能感应转盘是否到位。
8.如权利要求4或5所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，位置对应的两组工位所在直线相互垂直。
9.如权利要求4所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述读卡器能够测试工件中芯片的感应距离，当芯片感应距离小于15mm时，读卡器将工件作为不合格卡处理，顶卡气缸二将工件顶入废卡槽。
10.如权利要求4或5所述的异形卡自动化激光标记设备，其特征在于，所述计算机与可编程控制器是通过IO控制卡进行通讯的，计算机与读卡器是通过USB接口进行通讯的。
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