CN209818282U - 一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，包括密封盒，密封盒的中部插有柱塞，且柱塞的外侧且位于密封盒内部套有第一导向套和第二导向套，密封盒内壁与柱塞之间的缝隙中填充有填料，填料位于第一导向套与第二导向套之间，本实用新型的有益效果是：密封压套内壁与柱塞表面的动密封设置油封密封圈，密封压套外壁与密封盒内孔静密封设计O型密封圈密封，既防止泄漏液体沿柱塞表面从盘根压帽处外漏，又防止液体泄漏液体由中间压套经密封压套外壁与密封盒之间的缝隙外漏，在正常状态下，泄漏液体只能经出液口流出，不会让泄漏液体泄漏到集油槽开放空间内，这就避免了泄漏液体中有毒有害物质的挥发污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵盘根密封盒领域，具体为一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成。
背景技术
目前在工业生产中往复式柱塞泵运用日益广泛，是有些工业生产环节必不可少的机械设备。由于柱塞泵的柱塞多采用填料密封不可避免的产生油液泄漏的问题，尽管业内在不断研究改进密封的材料及结构已减少泄漏，但液体的泄漏本身会对密封面润滑的散热的作用。要想彻底解决柱塞盘跟液体泄漏的问题可能还有很长一段路要走，既然液体泄漏无法避免，那我们只能想办法将泄漏的废液在再回收起来，通常人们使用管道输送的方式将柱塞盘根泄漏的废液收集到一处集中处理。
目前柱塞泵的制造厂家会在柱塞盘根密封盒安装位置设计一个集油槽，将每缸柱塞盘根泄漏的液体汇集起来经集油槽排出口排出，现行废液回收管道起始端就从集油槽排出口开始将废液输送到指定位置。如果柱塞盘根泄漏漏液体为无毒、无害、挥发性不强的单一介质，前述设计是没有问题的，但是如果泄漏到集油槽液体成分复杂，甚至含有对人体健康有害且有较强挥发性的物质成分，比如原油和油田污水，那么前述的设计方案显然就存在重大安全环保隐患，因为泵现有设计结构柱塞盘跟泄漏液体首先会滴漏到集油槽这一开放空间内，这就造成了它的挥发扩散的问题，由于柱塞盘根处又需要经常观察、检查跟调整，还要定期拆卸维修，所以集油槽上方不允许用盖板封死。那么泄漏液体的有毒有害物质会持续不断的挥发到空气当中，对现场操作人员的健康和生态环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，包括密封盒，所述密封盒的中部插有柱塞，且所述柱塞的外侧且位于密封盒内部套有第一导向套和第二导向套，所述密封盒内壁与柱塞之间的缝隙中填充有填料，所述填料位于第一导向套与第二导向套之间，所述柱塞的外侧且靠近第二导向套的一端套有中间压环，所述柱塞的外侧且靠近中间压环的一端套有密封压套，所述密封压套的外侧套有O型密封圈，所述O型密封圈外侧与密封盒的内壁可拆卸连接，所述中间压环的外侧等距开凿有若干个泄流孔，所述密封盒靠近泄流孔的一端垂直一下开凿有出液口和排污口，所述柱塞靠近密封压套的一端套有盘根压帽，所述盘根压帽的内壁与密封盒螺纹连接。
优选的，所述柱塞的外侧且位于密封压套的内部套有油封圈。
优选的，所述泄流孔数量为8个，且所述泄流孔直径为Φ8。
优选的，所述盘根压帽的外侧等距开凿8个直径为Φ10的调节孔。
优选的，所述出液口各排污口内壁设有G1/2的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封压套内壁与柱塞表面的动密封设置油封密封圈，密封压套外壁与密封盒内孔静密封设计O型密封圈密封，既防止泄漏露液体沿柱塞表面从盘根压帽处外漏，又防止液体泄漏液体由中间压套经密封压套外壁与密封盒之间的缝隙外漏，在正常状态下，泄漏液体只能经出液口流出，不会让泄漏液体泄漏到集油槽开放空间内，这就避免了泄漏液体中有毒有害物质的挥发污染。
附图说明
图1为本实用新型的装配图；
图2为本实用新型7A、7B处放大图；
图3为本实用新型密封压套的结构示意图；
图4为本实用新型中间压环的结构示意图；
图5为本实用新型盘根压帽的结构示意图。
图中：1、密封盒；2、柱塞；3、第一导向套；4、填料；5、第二导向套；6、调节孔；7A出液口；7B排污口；8、密封压套；9、油封圈；10、泄流孔；11、O型密封圈；12、盘根压帽；13、中间压环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，包括密封盒1，密封盒1的中部插有柱塞2，且柱塞2的外侧且位于密封盒1内部套有第一导向套3和第二导向套5，密封盒1内壁与柱塞2之间的缝隙中填充有填料4，填料4位于第一导向套3与第二导向套5之间，柱塞2的外侧且靠近第二导向套5的一端套有中间压环13，柱塞2的外侧且靠近中间压环13的一端套有密封压套8，密封压套8的外侧套有O型密封圈11，O型密封圈11外侧与密封盒1的内壁可拆卸连接，中间压环13的外侧等距开凿有若干个泄流孔10，密封盒1靠近泄流孔10的一端等距开凿有两个出液口7A、7B，柱塞2靠近密封压套8的一端套有盘根压帽12，盘根压帽12的内壁与密封盒1螺纹连接。
柱塞2的外侧且位于密封压套8的内部套有油封圈9，增加密封性，泄流孔10数量为8个，且泄流孔10直径为Φ8，便于排液，盘根压帽12的外侧等距开凿8个直径为Φ10的调节孔6，便于调节盘根压帽12，一个出液口7A和一个排污口7B内壁开凿有G1/2的螺纹，便于与软管接头连接和堵头封堵。
具体的，使用本实用新型时，将出液口7A通过软管与外挂废液集中箱连接，当前端填料4密封不住的液体流经到中间压环13位置时，经中间压环13上的泄流孔10到密封盒1上的出液口7再经软管连接至外挂废液集中箱，由于废液集中箱通过透气帽与大气联通，相当于泄漏液体从中间压环13处已变成常压流动状态，为了防止泄漏液体沿柱塞2运动方向从盘根压帽12处外漏两个出液口7A、7B在中间压环13和盘根压帽12中间设置密封压套8，密封压套8内壁与柱塞2表面的设置油封圈9，密封压套8外壁与密封盒1内孔静密封设计O型密封圈11密封，既防止泄漏液体沿柱塞2表面从盘根压帽12处外漏，又防止液体泄漏液体由中间压环13经密封压套8外壁与密封盒1之间的缝隙外漏，在正常状态下，泄漏液体只能经出液口7A流出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，包括密封盒(1)，其特征在于：所述密封盒(1)的中部插有柱塞(2)，且所述柱塞(2)的外侧且位于密封盒(1)内部套有第一导向套(3)和第二导向套(5)，所述密封盒(1)内壁与柱塞(2)之间的缝隙中填充有填料(4)，所述填料(4)位于第一导向套(3)与第二导向套(5)之间，所述柱塞(2)的外侧且靠近第二导向套(5)的一端套有中间压环(13)，所述柱塞(2)的外侧且靠近中间压环(13)的一端套有密封压套(8)，所述密封压套(8)的外侧套有O型密封圈(11)，所述O型密封圈(11)外侧与密封盒(1)的内壁可拆卸连接，所述中间压环(13)的外侧等距开凿有若干个泄流孔(10)，所述密封盒(1)靠近泄流孔(10)的一端垂直上下开凿一个出液口和一个排污口(7A、7B)，所述柱塞(2)靠近密封压套(8)的一端套有盘根压帽(12)，所述盘根压帽(12)的内壁与密封盒(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，其特征在于：所述柱塞(2)的外侧且位于密封压套(8)的内部套有油封圈(9)。
3.根据权利要求1所述的一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，其特征在于：所述泄流孔(10)数量为8个，且所述泄流孔(10)直径为Φ8。
4.根据权利要求1所述的一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，其特征在于：所述盘根压帽(12)的外侧等距开凿8个直径为Φ10的调节孔(6)。
5.根据权利要求1所述的一种便于柱塞盘根泄漏液体无害化回收的密封盒总成，其特征在于：所述出液口和排污口内壁设有有G1/2的螺纹。
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