CN214008077U - 一种螺旋输送机轴端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋输送机轴端密封结构。一种螺旋输送机轴端密封结构，包括：螺旋轴壳体，内部装配有螺旋轴；端盖，设置在螺旋轴壳体的端部，其上设有轴端穿孔，供螺旋轴的轴端伸出；轴端穿孔中装配有盘根；所述端盖与螺旋轴之间设有迷宫密封结构；所述盘根沿轴端穿孔的轴向设有两处，两处盘根间隔布置；轴端穿孔的孔壁上于两处盘根相互靠近的一侧分别设有盘根限位台，两处盘根限位台之间形成油室；轴端穿孔的孔壁上设有注油通道，注油通道外端开口处连接有注油装置，用于向油室内注油。上述方案能够解决现有的螺旋输送机轴端密封使用寿命短的问题。

Description

一种螺旋输送机轴端密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机轴端密封结构。

背景技术

螺旋输送机一般包括螺旋轴壳体和端盖，螺旋轴壳体内部装配有螺旋轴，端盖设置在螺旋轴壳体的端部，其上设有轴端穿孔，供螺旋轴的轴端伸出；目前的轴端密封结构大多采用简单的盘根结构，在轴端穿孔的孔壁上设置盘根槽，盘根槽内设有盘根。

但是，在输送高温物料时，轴端密封损坏较快，漏料严重，每次维修仅是更换轴端密封处的盘根，但需要花费较长的时间，导致设备停机，并且坚持不了多久又会出现漏灰现象，这样就给生产带来很大困扰。

因此，目前螺旋输送机长期运行过程中维护成本很高，会影响正常生产，并且现场卫生不符合现代化管理下的卫生标准，也会对环境造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋输送机轴端密封结构，解决现有的螺旋输送机轴端密封使用寿命短、影响卫生的问题。

本实用新型中采用如下技术方案：

一种螺旋输送机轴端密封结构，包括：

螺旋轴壳体，内部装配有螺旋轴；

端盖，设置在螺旋轴壳体的端部，其上设有轴端穿孔，供螺旋轴的轴端伸出；

轴端穿孔中装配有盘根；

所述端盖与螺旋轴之间设有迷宫密封结构；

所述盘根沿轴端穿孔的轴向设有两处，两处盘根间隔布置；

轴端穿孔的孔壁上于两处盘根相互靠近的一侧分别设有盘根限位台，两处盘根限位台之间形成油室；

轴端穿孔的孔壁上设有注油通道，注油通道外端开口处连接有注油装置，用于向油室内注油。

有益效果：采用上述技术方案，迷宫密封结构能够将漏料量层层削减，改善盘根的磨损负荷，改善使用工况环境，延长盘根的使用寿命，同时，通过在两处盘根之间设置油室并通过注油通道连接注油装置，能够在油室处形成油封结构，较好地防止料尘外漏，解决现有的螺旋输送机轴端密封使用寿命短的问题，并且能够避免外漏物影响环境和卫生。

作为一种优选的技术方案：所述注油通道的外端开口朝上布置，所述注油装置为油杯。

有益效果：采用上述技术方案结构简单、成本低，容易实现。

作为一种优选的技术方案：所述油杯上设有透气孔，用于平衡油杯内外的气压。

有益效果：采用上述技术方案有利于保证油液的顺畅流动，从而保证密封性能。

作为一种优选的技术方案：所述油杯为透明油杯。

有益效果：采用上述技术方案，可以直观了解油室内的油量，便于油液不足时及时补充。

作为一种优选的技术方案：所述螺旋轴上同轴设置有环形法兰，所述迷宫密封结构设置于所述轴端穿孔内端的孔口端面与所述环形法兰之间。

有益效果：采用上述技术方案能够对漏料沿螺旋轴轴向形成挡止，更好地避免物料漏出。

作为一种优选的技术方案：所述环形法兰上设有第一挡环，所述轴端穿孔内端的孔口端面上设有第二挡环；

所述第一挡环与第二挡环沿螺旋轴径向间隔布置，形成所述迷宫密封结构。

有益效果：采用上述技术方案便于迷宫密封结构的加工。

作为一种优选的技术方案：所述轴端穿孔的孔壁上设有两处内环台，两处内环台沿轴端穿孔的轴向间隔布置，形成所述盘根限位台。

有益效果：采用上述技术方案制造方便，成本低。

作为一种优选的技术方案：所述端盖包括：

盖体法兰，连接在螺旋轴壳体端部的壳体法兰上；

密封套筒，可拆固定在盖体法兰的外侧；

所述盘根设置在密封套筒上。

有益效果：采用上述技术方案，便于盘根槽的设置，密封套筒可拆固定在盖体法兰上便于拆卸盘根。

作为一种优选的技术方案：所述迷宫密封结构设置在盖体法兰与螺旋轴之间。

有益效果：采用上述技术方案便于保证迷宫密封结构与螺旋轴轴端的匹配精度。

作为一种优选的技术方案：所述螺旋输送机轴端密封结构还包括盘根压盖，盘根压盖上设有压盖法兰，所述端盖上设有压盖连接法兰，盘根压盖通过穿过压盖法兰的螺栓固定在压盖连接法兰上。

有益效果：采用上述技术方案便于对盘根压紧，结构简单，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型中螺旋输送机轴端密封结构的实施例1的结构示意图；

图2为迷宫密封结构的分解图；

图3是油室的结构示意图；

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：11、螺旋轴壳体；12、壳体法兰；21、端盖；22、轴端穿孔；23、盖体法兰；231、螺纹连接环；24、密封套筒；25、迷宫密封结构；26、油室；27、注油通道；28、压盖连接法兰；29、盘根槽；210、第二挡环；211、盘根限位台；31、螺旋轴；32、环形法兰；33、第一挡环；41、盘根；51、油杯；52、透气孔；61、盘根压盖；62、压盖法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中一种螺旋输送机轴端密封结构的实施例1：

如图1所示，螺旋输送机轴端密封结构包括螺旋轴壳体11和螺旋轴31，螺旋轴壳体11的端部设有端盖21，端盖21上设有轴端穿孔22，供螺旋轴31的轴端伸出。

所述端盖21包括盖体法兰23和密封套筒24，所述盖体法兰23连接在螺旋轴壳体11端部的壳体法兰12上，用于实现端盖21的固定。盖体法兰23上固定有螺纹连接环231，螺纹连接环231具有内螺纹，所述密封套筒24螺纹连接固定在螺纹连接环231中。轴端穿孔22由盖体法兰23和密封套筒24的内孔共同形成。

如图1和图2，所述螺旋轴31上同轴设置有环形法兰32，环形法兰32上设有第一挡环33，所述轴端穿孔22内端的孔口端面上设有第二挡环210；所述第一挡环33与第二挡环210沿螺旋轴径向间隔布置，形成迷宫密封结构25。迷宫密封结构25作为一种公知结构，应用在此处能够对漏料进行阻挡，改善盘根的磨损负荷。当然，在其他实施例中，迷宫密封结构25可以采用现有技术中的其他形式，例如在轴端穿孔22内端的孔口端面上，即端盖21的内端面上设有环槽，将第一挡环33嵌入环槽内形成迷宫密封结构，再如在螺旋轴的轴肩端面上设置环形凸起，嵌入端盖21的内端面上设置的环槽内形成迷宫密封结构。

如图3，轴端穿孔22的孔壁上设有两处盘根限位台211，盘根限位台211为内环台，两处内环台沿轴端穿孔22的轴向间隔布置，形成两处盘根槽29，包括内侧盘根槽和外侧盘根槽，内侧盘根槽和外侧盘根槽均为环形槽，对应地，所述盘根41沿轴端穿孔22的轴向设有两处。如图3，内侧盘根槽和外侧盘根槽之间形成油室环槽，油室环槽在两处盘根41之间形成油室26。密封套筒24的内孔内端设有内翻边，用于在内端定位相应的盘根41。

如图1，油室环槽的孔壁上设有注油通道27，注油通道27沿端盖21径向贯通，外端开口朝上布置并且连接有油杯51，油杯51构成注油装置，用于向油室26内注油。油室26内注入的油宜选取粘性大、不易凝固、不宜挥发的油液，以形成良好的油封并提高使用寿命。油杯51为透明结构，一是补充油室26内的油，二是对油室26形成一定油压，使油室密封性更好；三是可以直观了解油室26内的油量，不足时能够得以及时补充。透明油杯51上部设计有透气孔52，用于平衡油杯51内外的气压，保证补油的流畅性。

如图1，螺旋输送机轴端密封结构还包括盘根压盖61，盘根压盖61上设有压盖法兰62，所述端盖21上设有压盖连接法兰28，盘根压盖61通过穿过压盖法兰62的螺栓固定在压盖连接法兰28上，用于将盘根41压紧在盘根槽29内。

使用时，迷宫密封结构25形成第一级密封，盘根41形成第二级密封，油室26用于形成第三级密封。迷宫密封结构25形成的第一级密封能够将漏料量层层削减，改善第二级密封的磨损负荷，改善使用工况环境，延长盘根41的使用寿命；油室26工作时所形成的第三级密封能够确保无料尘外漏。

本实用新型中螺旋输送机轴端密封结构的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，端盖21包括盖体法兰23和密封套筒24，密封套筒24螺纹连接在盖体法兰23上，而本实施例中，端盖21为一体成型件，其上加工有盘根槽29和迷宫密封结构25。当然，在其他实施例中，密封套筒24也可以焊接固定盖体法兰23上。

本实用新型中螺旋输送机轴端密封结构的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，注油装置为油杯51，而本实施例中，也可以通过油泵作为注油装置，油泵可以采用弹簧保持一定油压。

上述实施例中，油室26两侧的两处盘根41均包括两道以上盘根41，在其他实施例中，油室26至少一侧的盘根41仅有一道。当然，在其他实施中，油室26至少一侧的盘根41也可以设置三道以上。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋输送机轴端密封结构，包括：

螺旋轴壳体（11），内部装配有螺旋轴（31）；

端盖（21），设置在螺旋轴壳体（11）的端部，其上设有轴端穿孔（22），供螺旋轴（31）的轴端伸出；

轴端穿孔（22）中装配有盘根（41）；

其特征在于，

所述端盖（21）与螺旋轴（31）之间设有迷宫密封结构（25）；

所述盘根（41）沿轴端穿孔（22）的轴向设有两处，两处盘根（41）间隔布置；

轴端穿孔（22）的孔壁上于两处盘根（41）相互靠近的一侧分别设有盘根限位台（211），两处盘根限位台（211）之间形成油室（26）；

轴端穿孔（22）的孔壁上设有注油通道（27），注油通道（27）外端开口处连接有注油装置，用于向油室（26）内注油。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述注油通道（27）的外端开口朝上布置，所述注油装置为油杯（51）。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述油杯（51）上设有透气孔（52），用于平衡油杯（51）内外的气压。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述油杯（51）为透明油杯。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述螺旋轴（31）上同轴设置有环形法兰（32），所述迷宫密封结构（25）设置于所述轴端穿孔（22）内端的孔口端面与所述环形法兰（32）之间。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述环形法兰（32）上设有第一挡环（33），所述轴端穿孔（22）内端的孔口端面上设有第二挡环（210）；

所述第一挡环（33）与第二挡环（210）沿螺旋轴径向间隔布置，形成所述迷宫密封结构（25）。

7.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述轴端穿孔（22）的孔壁上设有两处内环台，两处内环台沿轴端穿孔（22）的轴向间隔布置，形成所述盘根限位台（211）。

8.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述端盖（21）包括：

盖体法兰（23），连接在螺旋轴壳体（11）端部的壳体法兰（12）上；

密封套筒（24），可拆固定在盖体法兰（23）的外侧；

所述盘根（41）设置在密封套筒（24）上。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述迷宫密封结构（25）设置在盖体法兰（23）与螺旋轴（31）之间。

10.根据权利要求1或2或3所述的螺旋输送机轴端密封结构，其特征在于，所述螺旋输送机轴端密封结构还包括盘根压盖（61），盘根压盖（61）上设有压盖法兰（62），所述端盖（21）上设有压盖连接法兰（28），盘根压盖（61）通过穿过压盖法兰（62）的螺栓固定在压盖连接法兰（28）上。

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