CN212838925U - 一种转动轴的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转动轴的安装结构，其包括：固定座，固定座设有贯穿其两端的套孔，固定座的侧壁开设有与套孔连通的注油嘴，注油嘴内设有油嘴塞；转动轴，其贯穿插设于套孔，转动轴外周间隔套设有第一轴承、第二轴承，第一轴承、第二轴承均固定安装于固定座的内壁，注油嘴设于第一轴承和第二轴承之间；第一密封组件，其套设于转动轴的外周并位于第一轴承的外侧，且与固定座的内壁相贴合；第二密封组件，其套设于转动轴的外周并位于第二轴承的外侧，且与固定座的内壁相贴合；本实用新型能够使转动轴与第一轴承、转动轴与第二轴承的润滑工作在密闭腔室内进行，可防止润滑油泄漏，还可实现快速添加润滑油。

Description

一种转动轴的安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别是涉及一种转动轴的安装结构。

背景技术

在机械传动领域中，常将轴承及转动轴中与轴承连接的部分设置于一闭合空间内，再添涂润滑油来进行润滑，润滑油能够减小转动轴与轴承之间的摩擦力，降低转动轴和轴承的工损，从而提高转动轴及轴承的使用寿命。然而，此类的闭合空间常由于密封不良，导致润滑油泄漏，而影响转动轴及轴承的润滑效果；此外，此类的闭合空间还存在添油困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：现有技术中常将轴承及转动轴中与轴承连接的部分设置于一闭合空间内，再添以润滑油进行润滑，然而此类的闭合空间常由于密封不良，造成润滑油泄漏，而影响转动轴及轴承的润滑效果，且此类的闭合空间还存在添油困难的问题；针对上述问题，提出一种密封良好、添油方便的转动轴的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转动轴的安装结构，其包括：固定座，所述固定座设有贯穿其两端的套孔，所述固定座的侧壁开设有与所述套孔连通的注油嘴，所述注油嘴内设有油嘴塞；转动轴，其贯穿插设于所述套孔，所述转动轴外周间隔套设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承、所述第二轴承均固定安装于所述固定座的内壁，所述注油嘴设于所述第一轴承和所述第二轴承之间；第一密封组件，其套设于所述转动轴的外周并位于所述第一轴承的外侧，且与所述固定座的内壁相贴合；第二密封组件，其套设于所述转动轴的外周并位于所述第二轴承的外侧，且与所述固定座的内壁相贴合；其中，所述转动轴的外周壁、所述固定座的内壁、所述第一密封组件及所述第二密封组件之间固定座限定有密闭腔室。

作为优选方案，所述油嘴塞与所述固定座之间采用密封连接。

作为优选方案，所述油嘴塞为仅允许润滑油通入所述套孔的单向阀塞。

作为优选方案，所述油嘴塞包括阀座，所述阀座与所述固定座相连，所述阀座内设有连通所述注油嘴及外部环境的通道，所述通道的外端具有阀塞腔，所述阀塞腔内设有阀塞，所述阀塞通过一弹性件与所述阀座相连，且所述阀塞能够沿所述阀塞腔滑动以导通或截断所述阀塞腔。

作为优选方案，所述第一密封组件包括套设于所述转动轴外周的第一轴承垫片及设于所述第一轴承垫片外周的第一密封圈，所述第一轴承垫片的内圈与所述转动轴相贴合、侧壁与所述第一轴承相抵接，所述第一密封圈的外周与所述固定座的内壁相贴合。

作为优选方案，所述第一密封组件还包括套设于所述转动轴外周的压紧圈，所述压紧圈的一侧与所述第一密封圈及所述第一轴承垫片相抵接。

作为优选方案，所述转动轴的外周还套设有限位螺母，所述限位螺母与所述压紧圈背离所述第一轴承垫片的一侧相抵接。

作为优选方案，所述转动轴还插设有限位栓，所述限位栓与所述限位螺母相抵接。

作为优选方案，所述第二密封组件包括套设于所述转动轴外周的第二轴承垫片及设于所述第二轴承垫片外周的第二密封圈，所述第二轴承垫片的侧壁与所述第二轴承相抵接，所述第二密封圈的内圈与所述转动轴相贴合、外周与所述固定座的内壁相贴合。

作为优选方案，所述第一轴承和所述第二轴承均为圆锥滚子轴承。

本实用新型实施例提供了一种转动轴的安装结构，与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中，固定座内设有贯穿其两端的套孔，其侧壁开设有与套孔连通的注油嘴，注油嘴内设有油嘴塞；转动轴贯穿插设于套孔内，其外周间隔套设有第一轴承、第二轴承，第一轴承、第二轴承均固定安装于固定座的内壁，用于给转动轴提供支撑，注油嘴设于第一轴承和第二轴承之间；转动轴的外周还分别套设有第一密封组件、第二密封组件，第一密封组件设于第一轴承的外侧且与固定座的内壁相贴合，第二密封组件设于第二轴承的外侧且与固定座的内壁相贴合，转动轴的外周壁、固定座的内壁、第一密封组件及第二密封组件之间限定有密闭腔室；在添加润滑油时，仅需拔出油嘴塞，往注油嘴倒入润滑油，即可实现添油，添油完成后再插入油嘴塞以使腔室密闭；第一轴承、第二轴承及其二者之间的转动轴置于此密闭的腔室内，使得转动轴与第一轴承、转动轴与第二轴承的润滑工作在密闭的腔室内进行，可避免润滑油泄漏，从而保证了润滑油的润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种转动轴的安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种转动轴的安装结构的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的一种转动轴的安装结构的内部剖面图；

图4是本实用新型实施例的一种转动轴的安装结构油嘴塞的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种转动轴的安装结构油嘴塞的内部剖面图；

图中，1、固定座；11、套孔；12、注油嘴；2、油嘴塞；21、通道；22、阀塞腔；23、阀塞；24、弹性件；25、阀座；3、转动轴；4、第一轴承；5、第二轴承；6、第一密封组件；61、第一轴承垫片；62、第一密封圈；63、压紧圈；7、第二密封组件；71、第二轴承垫片；72、第二密封圈；8、限位螺母；9、限位栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1-图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种转动轴的安装结构，其包括：固定座1，固定座1内部设有贯穿其两端的套孔11，固定座1的侧壁开设有与套孔11连通的注油嘴12，注油嘴12内设有油嘴塞2；转动轴3，其贯穿插设于套孔11内，转动轴3的外周间隔套设有第一轴承4、第二轴承5，第一轴承4、第二轴承5均固定安装于固定座1的内壁，注油嘴2设于第一轴承4和第二轴承5之间；第一密封组件6，其套设于转动轴3的外周并位于第一轴承4的外侧，且与固定座1的内壁相贴合；第二密封组件7，其套设于转动轴3的外周并位于第二轴承5的外侧，且与固定座1的内壁相贴合；转动轴3的外周壁、固定座1的内壁、第一密封组件6和第二密封组件7之间限定有密闭腔室。

在本实用新型中，固定座1内设有贯穿其两端的套孔11，其侧壁开设有与套孔11连通的注油嘴12，注油嘴12内设有油嘴塞2；转动轴3贯穿插设于套孔11内，其外周间隔套设有第一轴承4、第二轴承5，第一轴承4、第二轴承5均固定安装于固定座1的内壁用于给转动轴3提供支撑，注油嘴12设于第一轴承4和第二轴承5之间；转动轴3的外周还分别套设有第一密封组件6、第二密封组件7，第一密封组件6设于第一轴承4的外侧且与固定座1相贴合，第二密封组件7设于第二轴承5的外侧且与固定座1的内壁相贴合，转动轴3的外周壁、固定座1的内壁、第一密封组件6及第二密封组件7之间限定有密闭腔室；在添加润滑油时，仅需拔出油嘴塞2，往注油嘴12内倒入润滑油，即可完成添油，添油完成后再插入油嘴塞2以使腔室密闭；第一轴承4、第二轴承5及其二者之间的转动轴3置于此密闭腔室内，使得转动轴3与第一轴承4、转动轴3与第二轴承5的润滑工作在密闭腔室内进行，可避免润滑油泄漏，从而保证了其润滑效果。

本实施例中，油嘴塞2与固定座1之间采用密封连接；具体地，油嘴塞2压盖于注油嘴12上，且其伸入注油嘴12的一端设有螺纹，通过压盖及螺纹来实现密封注油嘴12。

进一步地，油嘴塞2为仅允许润滑油通入套孔11的单向阀塞，具体为油嘴塞2包括阀座25，阀座25与固定座1相连，阀座25内设有连通注油嘴12及外部环境的通道21，通道21的外端具有阀塞腔22，阀塞腔22内设有阀塞23，阀塞23通过一弹性件24与阀座25相连，在添油时，按压阀塞23，使阀塞23下移、弹性件24压缩，实现打开阀塞腔22，以此打开注油嘴12，往阀塞腔22内注入润滑油，润滑油先后沿阀塞腔22、通道21及注油嘴12流入套孔11内，即完成添油；完成添油后，撤销对阀塞23的按压，阀塞23便在弹性件24的弹力作用下上移，并抵接于阀座25的内壁，实现关闭阀塞腔22，从而关闭注油嘴12，即油嘴塞2与固定座1之间实现密封。

本实施例中，第一密封组件6包括套设于转动轴3外周的第一轴承垫片61及设于第一轴承垫片61外周的第一密封圈62，第一轴承垫片61的内圈与转动轴3相贴合、侧壁与第一轴承4相抵接，第一密封圈62的外周与固定座1的内壁相贴合，第一轴承垫片61优选为钢材质的垫片，第一密封圈62采用钢材和橡胶制成，如钢材选用10#钢，第一轴承垫片61和第一密封圈62封堵了转动轴3的外周与固定座1内壁之间的空隙，能够很好地防止润滑油从此空隙内流出；进一步地，第一密封组件6还包括套设于转动轴3外周的压紧圈63，压紧圈63的一侧与第一密封圈62及第一轴承垫片61相抵接，以防止转动轴3的转动，会驱使第一密封圈62及第一轴承垫片61发生移动，而影响其二者的密封效果。

本实施例在转动轴3的外周还套设有限位螺母8，限位螺母8与压紧圈63背离第一轴承垫片61的一侧相抵接，用于防止压紧圈63移动。转动轴3还插设有限位栓9，限位栓9与限位螺母8相抵接，用于防止限位螺母8发生移动。

本实施例中，第二密封组件7包括套设于转动轴3外周的第二轴承垫片71及设于第二轴承垫片71外周的第二密封圈72，第二轴承垫片71的侧壁与第二轴承5相抵接，第二密封圈72的内圈与转动轴3相贴合、外周与固定座1的内壁相贴合，具体地，转动轴3的外径自靠近第一轴承4的一端至靠近第二轴承5的一端逐渐增大，第二密封圈72可直接贴合于转动轴3的外周及抵接于转动轴3的侧壁，便可实现第二密封圈72的限位，不需设置压紧圈来对第二密封圈72进行压紧；第二轴承垫片71也优选为钢材质的垫片，第二密封圈72也是采用钢材和橡胶制成，第二轴承垫片71和第二密封圈72封堵了转动轴3外周壁和固定座1内壁之间的空隙，防止润滑油从此空隙流出；转动轴3的外周壁、固定座1的内壁、第一密封组件6(第一轴承垫片61、第一密封圈62、压紧圈63)及第二密封组件7(第二轴承垫片71、第二密封圈72)之间限定有密闭腔室，使得转动轴3和第一轴承4、转动轴3和第二轴承5的润滑工作在密闭腔室内进行，有效地防止了润滑油的泄漏，从而保证了其润滑效果。

本实施例中，第一轴承4和第二轴承5均为圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承对应套设于转动轴3的外周，用于给转动轴3提供支撑。

本实用新型的工作过程为：

转动轴3贯穿插设于套孔11内，其外周间隔套设有第一轴承4、第二轴承5，第一轴承4、第二轴承5均固定安装于固定座1的内壁用于给转动轴3提供支撑；转动轴3的外周还分别套设有第一密封组件6、第二密封组件7，第一密封组件6设于第一轴承4的外侧且与固定座1的内壁相贴合，第二密封组件7设于第二轴承5的外侧且与固定座1的内壁相贴合，转动轴3的外周壁、固定座1的内壁、第一密封组件6和第二密封组件7之间限定有密闭腔室，使得使转动轴3与第一轴承4、转动轴3和第二轴承5的润滑工作在密闭腔室内进行，从而保证了转动轴3的润滑效果；在固定座1的侧壁开设有与套孔11连通的注油嘴12，注油嘴12内设有油嘴塞2，设置注油嘴12和油嘴塞2可实现快速添油，同时保证了润滑工作能够在密闭的腔室内进行。

综上，本实用新型实施例提供了一种转动轴的安装结构，其有益效果在于：

在本实用新型中，固定座内设有贯穿其两端的套孔，其侧壁开设有与套孔连通的注油嘴，注油嘴内设有油嘴塞；转动轴贯穿插设于套孔内，其外周间隔套设有第一轴承、第二轴承，第一轴承、第二轴承均固定安装于固定座的内壁，用于给转动轴提供支撑，注油嘴设于第一轴承和第二轴承之间；转动轴的外周还分别套设有第一密封组件、第二密封组件，第一密封组件设于第一轴承的外侧且与固定座的内壁相贴合，第二密封组件设于第二轴承的外侧且与固定座的内壁相贴合，转动轴的外周壁、固定座的内壁、第一密封组件及第二密封组件之间限定有密闭腔室；在添加润滑油时，仅需拔出油嘴塞，往注油嘴倒入润滑油，即可实现添油，添油完成后再插入油嘴塞以使腔室密闭；第一轴承、第二轴承及其二者之间的转动轴置于此密闭的腔室内，使得转动轴与第一轴承、转动轴与第二轴承的润滑工作在密闭的腔室内进行，可避免润滑油泄漏，从而保证了润滑油的润滑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转动轴的安装结构，其特征在于，包括：

固定座，所述固定座设有贯穿其两端的套孔，所述固定座的侧壁开设有与所述套孔连通的注油嘴，所述注油嘴内设有油嘴塞；

转动轴，其贯穿插设于所述套孔，所述转动轴外周间隔套设有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承、所述第二轴承均固定安装于所述固定座的内壁，所述注油嘴设于所述第一轴承和所述第二轴承之间；

第一密封组件，其套设于所述转动轴的外周并位于所述第一轴承的外侧，且与所述固定座的内壁相贴合；

第二密封组件，其套设于所述转动轴的外周并位于所述第二轴承的外侧，且与所述固定座的内壁相贴合；

其中，所述转动轴的外周壁、所述固定座的内壁、所述第一密封组件及所述第二密封组件之间固定座限定有密闭腔室。

2.根据权利要求1所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述油嘴塞与所述固定座之间采用密封连接。

3.根据权利要求2所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述油嘴塞为仅允许润滑油通入所述套孔的单向阀塞。

4.根据权利要求3所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述油嘴塞包括阀座，所述阀座与所述固定座相连，所述阀座内设有连通所述注油嘴及外部环境的通道，所述通道的外端具有阀塞腔，所述阀塞腔内设有阀塞，所述阀塞通过一弹性件与所述阀座相连，且所述阀塞能够沿所述阀塞腔滑动以导通或截断所述阀塞腔。

5.根据权利要求1所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述第一密封组件包括套设于所述转动轴外周的第一轴承垫片及设于所述第一轴承垫片外周的第一密封圈，所述第一轴承垫片的内圈与所述转动轴相贴合、侧壁与所述第一轴承相抵接，所述第一密封圈的外周与所述固定座的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述第一密封组件还包括套设于所述转动轴外周的压紧圈，所述压紧圈的一侧与所述第一密封圈及所述第一轴承垫片相抵接。

7.根据权利要求6所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述转动轴的外周还套设有限位螺母，所述限位螺母与所述压紧圈背离所述第一轴承垫片的一侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述转动轴还插设有限位栓，所述限位栓与所述限位螺母相抵接。

9.根据权利要求1所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述第二密封组件包括套设于所述转动轴外周的第二轴承垫片及设于所述第二轴承垫片外周的第二密封圈，所述第二轴承垫片的侧壁与所述第二轴承相抵接，所述第二密封圈的内圈与所述转动轴相贴合、外周与所述固定座的内壁相贴合。

10.根据权利要求1所述的转动轴的安装结构，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为圆锥滚子轴承。

Images