CN114923108A - 一种油井盘根润滑自动报警装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油气开发配套设备技术领域，尤其涉及一种油井盘根润滑自动报警装置。该种油井盘根润滑自动报警装置通过持续的向盘根、光杆提供润滑，从而解决现有盘根与光杆之间的高摩擦、高负荷耗损问题，最终实现大幅度延长光杆、盘根使用寿命的目的。一种油井盘根润滑自动报警装置，包括有：外壳体；外壳体由上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒组成；其中，上盘根档头与光杆的上盘根密封接连，下盘根盒压帽与光杆的下盘根密封接连；上盘根档头、下盘根盒压帽的内部相导通，形成润滑内腔；润滑脂盒的内部形成润滑外腔；润滑内腔与润滑外腔通过出油口相导通；润滑内腔内还设置有油井光杆相接触的葛兰，葛兰上等间隔均匀分布有多个渗孔。
Description
技术领域
本发明属于油气开发配套设备技术领域，尤其涉及一种油井盘根润滑自动报警装置。
背景技术
有杆采油作为油气开发过程中最常使用的采油生产方式，占到了全部采油生产的80%。其中，光杆盘根作为光杆运动过程中密封盘根盒与油井连接的动密封件，其在使用一段时间后会因偏磨或长期与光杆摩擦造成磨损，进而导致光杆漏失，井筒里的油气从井口盘根盒处泄漏出来。尤其对于高含水和稠油井而言，盘根密封不严或失效的问题更是长期存在的老问题。
现有的处理上述问题的手段是在巡井时发现泄漏后再进行治理，例如：采取拧紧盘根、更换盘根等维护手段；然而上述操作不仅给工作人员增加了额外的工作量，还会导致抽油机盘根消耗量增大、抽油机耗电量增大、生产成本升高、环境污染及浪费等一系列问题。
发明内容
本发明提供了一种油井盘根润滑自动报警装置，该种油井盘根润滑自动报警装置通过持续的向盘根、光杆提供润滑，从而解决现有盘根与光杆之间的高摩擦、高负荷耗损问题，最终实现大幅度延长光杆、盘根使用寿命的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种油井盘根润滑自动报警装置，包括有：
外壳体；所述外壳体由上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒组成；其中，上盘根档头与光杆的上盘根密封接连，下盘根盒压帽与光杆的下盘根密封接连；润滑脂盒由外腔与内腔构成；其中，外腔与内腔之间的间隔上均匀分布有多个渗孔；润滑脂盒的内腔分别与上盘根档头、下盘根盒压帽相互导通；润滑脂盒上安装有注油嘴。
较为优选的，润滑脂盒上还安装有润滑脂盒压帽。
较为优选的，润滑脂盒的内腔内还安装有与光杆配合的内置弹簧。
较为优选的，还包括有：报警电路；所述报警电路包括有报警控制芯片以及安装在润滑脂盒上的压变接口、液位检测接口；
其中，报警控制芯片选用型号为EFM32L的处理器芯片，且分别与压变接口、液位检测接口通讯互联。
较为优选的，上盘根档头内设置有上唇形密封件，上唇形密封件的一唇边与上盘根相接触，上唇形密封件的另一唇边与上盘根档头的内侧壁相接触；
下盘根盒压帽内设置有下唇形密封件，下唇形密封件的一唇边与下盘根相接触，下唇形密封件的另一唇边与下盘根盒压帽的内侧壁相接触。
本发明提供了一种油井盘根润滑自动报警装置，该油井盘根润滑自动报警装置包括有上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒等结构单元。具有上述结构特征的油井盘根润滑自动报警装置，至少具备如下特点：
1、克服了稠油井、高含水井运转过程中光杆对密封盘根产生的摩擦负荷的问题。
2、解决了因高温造成的盘根刺漏问题，可大幅度提高盘根的使用寿命。
3、具有泄漏检测和报警功能。
4、可适应于不同的井口型号，具备统一的盘根操作规程。
附图说明
该附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在下述附图中：
图1为本发明油井盘根润滑自动报警装置的结构示意图；
图2为本发明中报警控制芯片、压变接口、液位检测接口的电气连接示意图；
附图标记：1、上盘根档头；2、下盘根盒压帽；3、润滑脂盒（润滑外腔）；4、润滑内腔；5、出油口；6、注油嘴；7、压变接口；8、渗孔；9、葛兰；10、润滑脂盒压帽。
具体实施方式
本发明提供了一种油井盘根润滑自动报警装置，该种油井盘根润滑自动报警装置通过持续的向盘根、光杆提供润滑，从而解决现有盘根与光杆之间的高摩擦、高负荷耗损问题，最终实现大幅度延长光杆、盘根使用寿命的目的。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种油井盘根润滑自动报警装置，如图1所示，该油井盘根润滑自动报警装置包括有外壳体。该外壳体具体由上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒构成；其中，上盘根档头与光杆的上盘根密封接连，下盘根盒压帽与光杆的下盘根密封接连。作为本发明的一种较为优选的实施方式，上盘根档头内设置有上唇形密封件，下盘根盒压帽内设置有下唇形密封件；其中，上唇形密封件、下唇形密封件均用于起到密封作用；上唇形密封件的一唇边与上盘根相接触，上唇形密封件的另一唇边与上盘根档头的内侧壁相接触；下唇形密封件的一唇边与下盘根相接触，下唇形密封件的另一唇边与下盘根盒压帽的内侧壁相接触。
如图1所示，上盘根档头、下盘根盒压帽的内部相导通，形成润滑内腔；润滑脂盒的内部形成润滑外腔。该润滑内腔与润滑外腔通过设置的出油口相导通。将润滑外腔、润滑内腔分隔开来的目的在于，一方面（通过控制出油口的尺径）控制润滑脂供给速率，另一方面可防止过多润滑脂堵塞油井光杆。而在润滑内腔内还设置有油井光杆相接触的葛兰，葛兰上等间隔均匀分布有多个渗孔（葛兰内部还安装有与光杆配合的内置弹簧）。该渗孔用于在光杆往复运动过程中，将流入润滑内腔的润滑脂涂覆在光杆，起到润滑光杆（以及上下盘根）的目的。
此外，作为本发明的一种较为优选的实施方式，润滑脂盒上还安装有注油嘴以及润滑脂盒压帽。其中，该注油嘴用于向润滑脂盒灌注润滑脂。而润滑脂盒压帽用于压紧润滑脂盒，防止其往复运动时发生松脱。
最后需要补充说明的是，作为本发明油井盘根润滑自动报警装置的一种较为优选的实施方案，油井盘根润滑自动报警装置中还包括有报警电路。如图2所示，报警电路包括有报警控制芯片以及安装在润滑脂盒上的压变接口、液位检测接口。其中，报警控制芯片选用型号为EFM32L的处理器芯片，且分别与压变接口、液位检测接口通讯互联。需要说明的是，EFM32L型号的处理器芯片属于一种工业级别的低功耗核心处理器，其芯体尺寸为10 x10 x 1.05mm，运算速度为48MHz，配套设置有一个（8 x12位）模数转换器，工作温度范围为-40°C ~ 85°C。
而压变接口的参数可参考如下：非线性：≤±0.05%FS、重复性：≤±0.02%FS、迟滞：≤±0.02%FS、长期稳定性：±0.1%FS/年、工作温度范围：-40～125℃、供电电源：≤2.0mADC、输入阻抗：2kΩ～8kΩ、输出阻抗：3.5kΩ～6kΩ、响应时间(10%～90%)：<1ms、绝缘电阻：100MΩ,100VDC。
通过上述压变接口可起到监测润滑脂盒内压力变化的目的，从而对诸如盘根渗漏（压力骤降）引起的事故进行报警；而液位检测接口用于监测润滑脂盒内润滑脂的剩余量，从而在润滑脂耗尽前进行提醒。
本发明提供了一种油井盘根润滑自动报警装置，该油井盘根润滑自动报警装置包括有上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒等结构单元。具有上述结构特征的油井盘根润滑自动报警装置，至少具备如下特点：
1、克服了稠油井、高含水井运转过程中光杆对密封盘根产生的摩擦负荷的问题。
2、解决了因高温造成的盘根刺漏问题，可大幅度提高盘根的使用寿命。
3、具有泄漏检测和报警功能。
4、可适应于不同的井口型号，具备统一的盘根操作规程。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种油井盘根润滑自动报警装置，其特征在于，包括有：
外壳体；所述外壳体由上盘根档头、下盘根盒压帽以及润滑脂盒组成；其中，上盘根档头与光杆的上盘根密封接连，下盘根盒压帽与光杆的下盘根密封接连；上盘根档头、下盘根盒压帽的内部相导通，形成润滑内腔；润滑脂盒的内部形成润滑外腔；润滑内腔与润滑外腔通过出油口相导通；
润滑内腔内还设置有油井光杆相接触的葛兰，葛兰上等间隔均匀分布有多个渗孔。
2.根据权利要求1所述的一种油井盘根润滑自动报警装置，其特征在于，润滑脂盒上还安装有注油嘴以及润滑脂盒压帽。
3.根据权利要求1所述的一种油井盘根润滑自动报警装置，其特征在于，葛兰内部还安装有与光杆配合的内置弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种油井盘根润滑自动报警装置，其特征在于，还包括有：报警电路；所述报警电路包括有报警控制芯片以及安装在润滑脂盒上的压变接口、液位检测接口；
其中，报警控制芯片选用型号为EFM32L的处理器芯片，且分别与压变接口、液位检测接口通讯互联。
5.根据权利要求1所述的一种油井盘根润滑自动报警装置，其特征在于，上盘根档头内设置有上唇形密封件，上唇形密封件的一唇边与上盘根相接触，上唇形密封件的另一唇边与上盘根档头的内侧壁相接触；
下盘根盒压帽内设置有下唇形密封件，下唇形密封件的一唇边与下盘根相接触，下唇形密封件的另一唇边与下盘根盒压帽的内侧壁相接触。
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