CN213870259U - 一种三螺杆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三螺杆泵，其包括轴承座，所述轴承座设置在三螺杆泵的泵体的前端，其还包括密封压盖、集油盖、导流管、集油盒，所述集油盖的下侧壁上设有漏油孔，导流管设置在漏油孔的下方，集油盒设置在所述导流管的下方；导流管的一端与所述漏油孔的下端相连通，导流管的另一端与所述集油盒相连通；集油盒的下部设置有泄油阀，集油盒的上部设置有观察窗。本实用新型能够较好地避免三螺杆泵周边的工作环境被污染；同时由于输送介质都被收集在集油盒中，从而有利于对输送介质进行回收利用，有效地避免了输送介质被浪费。且，通过观察窗能够便于工作人员对集油盒中的输送介质的储存量进行观察，以避免集油盒中的输送介质过多而发生外溢。

Description

一种三螺杆泵

技术领域

本实用新型属于泵体结构技术领域，具体涉及一种三螺杆泵。

背景技术

目前三螺杆泵应用领域众多，可广泛应用于冶金、电力、船舶、石化等领域。作为旋转设备，泵的主动螺杆与密封室之间是一种动密封关系，需要配合机械密封等动油封对输送介质进行密封，防止输送介质从主动螺杆与密封室之间的配合间隙流出。目前主流的三螺杆泵设计采用机械密封作为主密封，基于端面旋转密封的工作原理，机械密封从设计原理上就存在密封面残液外渗的问题，因此机械密封标准上对密封漏油量只是做限定而不是要求绝对密封不漏油，在使用中，输送介质会沿着主密封流到轴承座，而后流到螺杆泵的前端盖上，然后流到三螺杆泵的安装基板或地面上，从而对三螺杆泵附近的工作环境造成污染，同时也导致了输送介质的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三螺杆泵，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种三螺杆泵，其包括轴承座，所述轴承座设置在三螺杆泵的泵体的前端，其还包括密封压盖、集油盖、导流管、集油盒，所述集油盖设置在所述轴承座的右端，所述密封压盖设置在所述集油盖与所述轴承座之间；所述集油盖内设置有集油腔，所述集油盖的下侧壁上设置有与所述集油腔相连通的漏油孔，所述导流管设置在所述漏油孔的下方，所述集油盒设置在所述导流管的下方；所述导流管的一端与所述漏油孔的下端相连通，所述导流管的另一端与所述集油盒相连通；所述集油盒的下部设置有泄油阀，所述集油盒的上部设置有观察窗。

优选地，所述三螺杆泵的主动螺杆与所述集油盖之间设置有油封。

优选地，所述漏油孔包括由上至下依次相连的锥形孔和圆孔，所述锥形孔与所述圆孔同轴设置，所述锥形孔的直径较小的一端与所述圆孔的上端相连，所述圆孔的下端与所述导流管相连；所述导流管为圆管。

优选地，所述导流管的上端具有外螺纹，所述导流管的上端与所述圆孔螺纹配合。

优选地，所述导流管的上端还设置有用于与所述集油盖相挡接的紧固螺母。

优选地，所述紧固螺母与所述集油盖之间设置有密封圈。

优选地，所述漏油孔包括由上至下依次相连的矩形孔和圆孔，所述矩形孔的延伸方向与所述集油盖的轴线相垂直；所述圆孔的下端与所述导流管相连，所述导流管为圆管。

优选地，所述矩形孔的上端各边缘处均为圆弧形结构。

优选地，所述圆孔的上端与所述矩形孔的中部位置相连通。

优选地，所述集油盒为圆形或矩形结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的三螺杆泵，其在使用时，由主密封泄漏出的输送介质经密封压盖流到集油盖的集油腔中时，会通过漏油孔、导流管而后流到集油盒中，使得输送介质不会流到安装基板或地面上，从而较好地避免了三螺杆泵周边的工作环境被污染；同时由于输送介质都被收集在集油盒中，从而有利于对输送介质进行回收利用，有效地避免了输送介质被浪费。且，通过观察窗能够便于工作人员对集油盒中的输送介质的储存量进行观察，以避免集油盒中的输送介质过多而发生外溢。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的三螺杆泵与电机连接时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的三螺杆泵的示意图。

附图中标记：

11、轴承座 12、主密封 21、漏油孔 22、导流管 23、集油盒

24、泄油阀 25、观察窗 31、油封 41、集油盖 42、集油腔

51、密封压盖 61、电机

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种三螺杆泵，其包括轴承座11，所述轴承座11设置在三螺杆泵的泵体的前端，其还包括密封压盖51、集油盖41、导流管22、集油盒23，所述集油盖41设置在所述轴承座11的右端，所述密封压盖51设置在所述集油盖41与所述轴承座11之间；所述集油盖41内设置有集油腔42，所述集油盖的下侧壁上设置有与所述集油腔相连通的漏油孔21，所述导流管22设置在所述漏油孔21的下方，所述集油盒23设置在所述导流管的下方；所述导流管22的一端与所述漏油孔的下端相连通，所述导流管22的另一端与所述集油盒相连通；所述集油盒的下部设置有泄油阀24，所述集油盒23的上部设置有观察窗25。可以理解的是，密封压盖和集油盖分别套在三螺杆泵的主动螺杆上。

本实用新型实施例提供的三螺杆泵，其在使用时，由主密封泄漏出的输送介质经密封压盖51流到集油盖41的集油腔42中时，会通过漏油孔21、导流管22而后流到集油盒23中，使得输送介质不会流到安装基板或地面上，从而较好地避免了三螺杆泵周边的工作环境被污染；同时由于输送介质都被收集在集油盒23中，从而有利于对输送介质进行回收利用，有效地避免了输送介质被浪费。且，通过观察窗25能够便于工作人员对集油盒中的输送介质的储存量进行观察，以避免集油盒中的输送介质过多而发生外溢。

进一步地，所述三螺杆泵的主动螺杆与所述集油盖之间设置有油封31，从而利用油封对集油盖与主动螺杆之间的间隙进行密封，进而能够更好地避免输送介质泄漏到地面上。可以理解的是，轴承座11内的主动螺杆上设置有主密封12，密封压盖51压紧在主密封12和轴承座11上，利用密封压盖51能够起到较好地密封作用，以避免输送介质泄漏到地面上；其中主密封12可以为机械密封；油封31可以作为辅助密封。

在本实用新型实施例提供的一实施例中，所述漏油孔21包括由上至下依次相连的锥形孔和圆孔，所述锥形孔与所述圆孔同轴设置，所述锥形孔的直径较小的一端与所述圆孔的上端相连，所述圆孔的下端与所述导流管相连；所述导流管为圆管。采用此方案，输送介质由锥形孔、圆孔流到导流管中，通过锥形孔的设置便于更多的输送介质流入，较好地避免了输送介质再流到地面上。

具体地，所述导流管22的上端具有外螺纹，所述导流管的上端与所述圆孔螺纹配合，从而较好地实现了导流管与漏油孔的可拆卸连接，进而便于对导流管进行更换和维修。可以优选，锥形孔位于集油盖的下侧内壁的最低处。

为了能够使得导流管22与圆孔之间的连接较为牢固可靠，所述导流管的上端还设置有用于与所述集油盖41相挡接的紧固螺母。

进一步地，所述紧固螺母与所述集油盖41之间设置有密封圈，从而使得导流管与圆孔的连接处不仅通过螺纹配合进行密封，还能够利用密封圈进行密封，进而能够较好地避免输送介质泄漏。

在本实用新型提供的另一实施例中，所述漏油孔包括由上至下依次相连的矩形孔和圆孔，所述矩形孔的延伸方向与所述集油盖41的轴线相垂直；所述圆孔的下端与所述导流管相连，所述导流管为圆管。采用此方案，利用矩形孔能够便于更多的输送介质流入圆孔中，从而避免输送介质流到前端盖。可以优选，矩形孔的长度是可以横跨轴承座的下侧内壁，以对输送介质进行较好地收集。

为了便于泄漏的输送介质能够顺利地进行漏油孔中，所述矩形孔的上端各边缘处均为圆弧形结构。

进一步地，所述圆孔的上端与所述矩形孔的中部位置相连通，从而便于输送介质从圆孔中流出。可以优选，矩形孔与圆孔连接处的台阶面为斜面，以利于输送介质由矩形孔流到圆孔中。

具体地，所述集油盒23为圆形或者矩形结构。

本实用新型实施例提供的三螺杆泵，在使用时，如果从观察窗发现集油盒内有输送介质，则表示主密封损坏或安装不到位；由于安装有泄油阀24，可在机组运转的过程中将泄油阀24打开，通过收集集油盒23流出的输送介质，清空集油盒23；在主密封损坏的一段时期内，不需要去停机维护或更换主密封，只需及时清空集油盒23内的输送介质，便可利用集油盒23再对泄漏的输送介质进行收集，这样就能够较好地保障生产的持续进行，极大地提高了生产效率，从效果上看，就避免了现有技术中主密封一旦损坏就必须停机维护的问题，使得工作人员可以根据现场情况合理地安排停机时间和检修周期，在保障生产顺利进行的前提下，还大大地降低了维护成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种三螺杆泵，其包括轴承座，所述轴承座设置在三螺杆泵的泵体的前端，其特征在于，其还包括密封压盖、集油盖、导流管、集油盒，所述集油盖设置在所述轴承座的右端，所述密封压盖设置在所述集油盖与所述轴承座之间；所述集油盖内设置有集油腔，所述集油盖的下侧壁上设置有与所述集油腔相连通的漏油孔，所述导流管设置在所述漏油孔的下方，所述集油盒设置在所述导流管的下方；所述导流管的一端与所述漏油孔的下端相连通，所述导流管的另一端与所述集油盒相连通；所述集油盒的下部设置有泄油阀，所述集油盒的上部设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的三螺杆泵，其特征在于，所述三螺杆泵的主动螺杆与所述集油盖之间设置有油封。

3.根据权利要求1所述的三螺杆泵，其特征在于，所述漏油孔包括由上至下依次相连的锥形孔和圆孔，所述锥形孔与所述圆孔同轴设置，所述锥形孔的直径较小的一端与所述圆孔的上端相连，所述圆孔的下端与所述导流管相连；所述导流管为圆管。

4.根据权利要求3所述的三螺杆泵，其特征在于，所述导流管的上端具有外螺纹，所述导流管的上端与所述圆孔螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的三螺杆泵，其特征在于，所述导流管的上端还设置有用于与所述集油盖相挡接的紧固螺母。

6.根据权利要求5所述的三螺杆泵，其特征在于，所述紧固螺母与所述集油盖之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的三螺杆泵，其特征在于，所述漏油孔包括由上至下依次相连的矩形孔和圆孔，所述矩形孔的延伸方向与所述集油盖的轴线相垂直；所述圆孔的下端与所述导流管相连，所述导流管为圆管。

8.根据权利要求7所述的三螺杆泵，其特征在于，所述矩形孔的上端各边缘处均为圆弧形结构。

9.根据权利要求7所述的三螺杆泵，其特征在于，所述圆孔的上端与所述矩形孔的中部位置相连通。

10.根据权利要求1至9任一项所述的三螺杆泵，其特征在于，所述集油盒为圆形或矩形结构。

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