CN209817567U - 一种自动升降骨灰盒货架 - Google Patents

Abstract

一种自动升降骨灰盒货架，涉及骨灰盒存放技术领域，包括机架，机架上设有固定架A及固定架B，固定架A与链条A连接且两者为滑动连接，固定架B与链条B连接且两者为滑动连接，链条B与链条A上均设有连接板，链条B通过连接板与货架的一端铰接，货架的另一端通过连接板与链条A铰接，货架上放置有骨灰盒，货架与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在机架上。该装置可以在有限的范围内最大限度的存放骨灰盒，该装置可以通过动力装置带动链条A与链条B移动从而使货架上的骨灰盒自动移动到取放货的位置，不必使用梯子进行取放货，提高了取放货的便捷性和安全性，同时提高了该装置的应用范围与应用场所，以机械运动完全代替人力操作。

Description

一种自动升降骨灰盒货架

技术领域：

本实用新型涉及骨灰盒存放技术领域，具体涉及一种自动升降骨灰盒货架。

背景技术：

现有的传统的公墓墓穴为每一个墓穴内安葬一个骨灰盒，每个骨灰盒平均占地面积为1-3平方米，由于我国人口基数比较大，平均每人可使用土地面积小，从而导致公墓墓穴紧张，无法满足需求，造成一墓难求的现象。为了增加骨灰盒的存放量，骨灰盒存放架和骨灰盒存放墙应运而生，骨灰盒存放架和骨灰盒墙虽然能增加骨灰盒的存放量，但是由于高处的骨灰盒不易取放，从而影响了骨灰盒存放架和骨灰盒存放墙的高度，进一步影响骨灰盒总的存放量，此外，现有的骨灰盒存放架与骨灰盒存放墙高处的骨灰盒取放麻烦，无法根据需要使待取的骨灰盒升降，当需要取放时需要使用梯子进行取放，操作麻烦，危险程度高，需要专人进行处理，人工成本投入大，不利于智能管理。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动升降骨灰盒货架。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动升降骨灰盒货架，包括机架，机架上设有固定架A及固定架B，固定架A与链条A连接且两者为滑动连接，固定架B与链条B连接且两者为滑动连接，链条B与链条A上均设有连接板，链条B通过连接板与货架的一端铰接，货架的另一端通过连接板与链条A铰接，货架上放置有骨灰盒，货架与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在机架上。

所述的链条A与动力装置连接，动力装置与链条B连接。

所述的机架包括侧架A、侧架B、支撑杆、连接杆及拱形架，所述的侧架A与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与侧架B连接，侧架B与侧架A的位置相对应且两者相互平行设置，侧架A的外侧与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端与拱形架的内侧连接，拱形架底部与侧架A连接，拱形架位于侧架A的外侧，拱形架与导轨连接，导轨与侧架A连接，所述的链条A与固定架A位于侧架A上，所述的链条B与固定架B位于侧架B上。

所述的货架包括底板、连接架A、下滑轮、上滑轮、连接架B及固定杆，所述的底板一端与连接架A连接，底板的另一端与连接架B连接，连接架B与连接架A的位置相对应且连接架B与连接架A相互平行设置，连接架B与固定杆的一端连接，固定杆的另一端与连接架A连接，连接架A上设有两个上滑轮，上滑轮与导轨连接且两者为滑动连接，所述的底板上设有两个下滑轮，下滑轮位于上滑轮的正下方且上滑轮与下滑轮的位置相对应，所述的连接架A与链条A铰接，连接架B与链条B铰接。

所述的连接架A包括横杆、弧形杆A、弧形杆B及铰接柱，所述的弧形杆A一端与底板固定连接，弧形杆A的另一端与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与弧形杆B的一端固定连接，弧形杆B的另一端与底板固定连接，所述的上滑轮位于横杆上，横杆上设有铰接柱，铰接柱与链条A上的连接板铰接。

所述的连接架B包括横杆、弧形杆A、弧形杆B及铰接柱，所述的弧形杆A一端与底板固定连接，弧形杆A的另一端与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与弧形杆B的一端固定连接，弧形杆B的另一端与底板固定连接，所述的横杆上设有铰接柱，铰接柱与链条B上的连接板铰接。

所述的导轨包括长圆形滑槽、顶部滑槽A、顶部滑槽B、弧形滑槽A、弧形滑槽B、底部滑槽A及底部滑槽B，所述的长圆形滑槽一端与拱形架连接，长圆形滑槽的另一端与侧架A连接，长圆形滑槽上设有顶部滑槽A及顶部滑槽B，顶部滑槽A与顶部滑槽B的位置相对应且顶部滑槽A与顶部滑槽B分别位于长圆形滑槽的两内壁上，长圆形滑槽上设有底部滑槽A及底部滑槽B，底部滑槽A与底部滑槽B的位置相对应且底部滑槽A与底部滑槽B分别位于长圆形滑槽的两个内侧壁上，底部滑槽A位于顶部滑槽A的正下方，所述的侧架A上设有弧形滑槽A及弧形滑槽B，弧形滑槽A与弧形滑槽B相交且弧形滑槽A与弧形滑槽B位于长圆形滑槽内。

所述的固定架A包括限位条A、限位条B、架体、限位块、弧形槽、滑动条A、滑动条B及导向滑道，所述的架体设在侧架A上，架体的形状为长圆形，架体外侧圆周上设有导向滑道，导向滑道与链条A连接且两者为滑动连接，所述的限位条A与限位条B均设在侧架A上且限位条A与限位条B分别位于架体的两侧，限位条A上设有滑动条A，滑动条A与导向滑道之间存在间隙，所述的限位条B上设有滑动条B，滑动条B与导向滑道之间存在间隙，所述的机架上设有限位块，限位块位于架体的正下方，限位块上设有弧形槽，弧形槽与导向滑道之间存在间隙。

所述的架体包括底部弧形架、顶部弧形架、竖直板A及竖直板B，竖直板A与竖直板B相互平行设置且两者均设在侧架A上，竖直板A的顶部与顶部弧形架的一端接触，顶部弧形架的另一端与竖直板B的顶部接触，竖直板B的底部与底部弧形架的一端接触，底部弧形架的另一端与竖直板A的底部接触。

所述的顶部弧形架上设有竖向连接杆，竖向连接杆上设有槽，竖向连接杆的槽内设有腰形孔，所述的底部弧形架上设有连接槽。

本实用新型的有益效果是：该装置可以在有限的范围内最大限度的存放骨灰盒，该装置可以通过动力装置带动链条A与链条B移动从而使货架上的骨灰盒自动移动到取放货的位置，不必使用梯子进行取放货，提高了取放货的便捷性和安全性，同时提高了该装置的应用范围与应用场所，以机械运动完全代替人力操作。此外，该装置上设有导轨，通过导轨对货架的移动进行导向，同时通过固定架A对链条A的移动进行限位和导向并通过固定架B对链条B的移动进行限位和导向，避免货架在升降和移动的过程中发生晃动而使骨灰盒倾斜、碰撞甚至掉落，提高了骨灰盒升降传输的稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型第一结构示意图。

图2是本实用新型第二结构示意图。

图3是本实用新型货架的结构示意图。

图4是本实用新型机架的结构示意图。

图5是本实用新型侧架A与固定架A组装后的结构示意图。

图6是本实用新型图5中的局部放大图。

图7是本实用新型侧架A、固定架A及导轨组装后的结构示意图。

图8是本实用新型导轨的结构示意图。

图9是本实用新型动力装置的第一结构示意图。

图10是本实用新型动力装置的第二结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种自动升降骨灰盒货架，包括机架6，机架6上设有固定架A607及固定架B604，固定架A607与链条A5连接且两者为滑动连接，固定架B604与链条B3连接且两者为滑动连接，链条B3与链条A5上均设有连接板7，链条B3通过连接板7与货架2的一端铰接，货架2的另一端通过连接板7与链条A5铰接，货架2上放置有骨灰盒1，货架2与导轨4连接且两者为滑动连接，导轨4设在机架6上。

所述的链条A5与动力装置连接，动力装置与链条B3连接。

动力装置包括电动机901、减速器902、驱动链条903、传动链轮B904、传动链轮A907、驱动链轮A908、驱动链轮B905及转轴906，所述的电动机901设在侧架A601或侧架B605上，电动机901的输出轴与减速器902连接，减速器902与驱动链轮A908连接，驱动链轮A908与驱动链条903的一端啮合，驱动链条903的另一端与驱动链轮B905啮合，驱动链轮B905设在转轴906上，转轴906一端与传动链轮A907连接，转轴906的另一端与传动链轮B904连接，传动链轮B904穿过连接槽804(固定架B604的底部弧形架803上的连接槽804)与链条B3啮合，传动链轮A907穿过连接槽804(固定架A607的底部弧形架803上的连接槽804)与链条A5啮合，传动链轮B904设在侧架B605上，传动链轮A907设在侧架A601上，传动链轮A907位于固定架A607内的架体802内，传动链轮B904位于固定架B604内的架体802内。电动机901通过减速器902减速后带动驱动链轮A908转动，驱动链轮A908通过驱动链条903带动驱动链轮B905转动，驱动链轮B905带动转轴906转动，转轴906带动传动链轮A907与传动链轮B904转动，传动链轮A907与传动链轮B904转动时分别带动链条A5与链条B3同步升降。

该装置可以在链条A5与链条B3的两侧均挂上货架2，使机架6上货架2的数量为两排，提高该装置上可以容纳的骨灰盒1的数量，提高了骨灰盒1的存放数量并节约了空间，同时该装置可以通过动力装置带动链条A5与链条B3同步升降移动，链条A5与链条B3移动时带动货架2升降，从而使待取放位置处的货架2移动到取放货位置处，方便货架2上骨灰盒1的取放，解决了现有的骨灰盒1存放架与骨灰盒1墙上的存放位置无法移动而需要使用梯子取放骨灰盒1的问题，节省了人力，提高了骨灰盒1取放的便捷性与可操作性，此外，链条A5移动时沿固定架A607滑动，链条B3移动时沿固定架B604滑动，固定架A607与固定架B604分别对链条A5与链条B3进行限位与导向，避免链条A5与链条B3在移动的过程中发生晃动而使货架2的移动发生晃动，提高了货架2传输的稳定性，此外，链条A5与链条B3带动货架2移动，货架2移动时由导轨4进行导向，避免货架2移动的过程中发生晃动，进一步提高了货架2传输的稳定性，同时导轨4的存在避免货架2在随链条A5与链条B3从机架6的前排(后排)移动到机架6的后排(前排)的过程中因移动幅度与移动角度改变过大而发生倾斜、货架2上的骨灰盒1发生碰撞或者倾落等现象的发生，提高了货架2上骨灰盒1传输的稳定性与安全性。

所述的机架6包括侧架A601、侧架B605、支撑杆602、连接杆603及拱形架606，所述的侧架A601与连接杆603的一端连接，连接杆603的另一端与侧架B605连接，侧架B605与侧架A601的位置相对应且两者相互平行设置，侧架A601的外侧与支撑杆602的一端连接，支撑杆602的另一端与拱形架606的内侧连接，拱形架606底部与侧架A601连接，拱形架606位于侧架A601的外侧，拱形架606与导轨4连接，导轨4与侧架A601连接，所述的链条A5与固定架A607位于侧架A601上，所述的链条B3与固定架B604位于侧架B605上。连接杆603的数量不少于两个，所有的连接杆603相互平行设置，为了提高机架6的稳定性，可以在相邻的两个连接杆603上设置加强杆，以提高机架6的稳定性。连接杆603的其中一端位于固定架A607内，连接杆603的另一端位于固定架B604内，即连接杆603位于机架6的正中间从而将两排货架2隔开，避免两排货架2彼此发生碰撞，并进一步提高机架6的平衡和稳定性。侧架A601与侧架B605的结构相同且侧架A601与侧架B605彼此相互平行。侧架A601与拱形架606通过固定杆203连接且侧架A601与拱形架606位于同一平面内，便于对导轨4进行固定，提高导轨4固定的牢靠性，避免导轨4晃动而影响货架2的稳定性。

所述的货架2包括底板204、连接架A、下滑轮206、上滑轮201、连接架B及固定杆203，所述的底板204一端与连接架A连接，底板204的另一端与连接架B连接，连接架B与连接架A的位置相对应且连接架B与连接架A相互平行设置，连接架B与固定杆203的一端连接，固定杆203的另一端与连接架A连接，连接架A上设有两个上滑轮201，上滑轮201与导轨4连接且两者为滑动连接，所述的底板204上设有两个下滑轮206，下滑轮206位于上滑轮201的正下方且上滑轮201与下滑轮206的位置相对应，所述的连接架A与链条A5铰接，连接架B与链条B3铰接。两个上滑轮201的连线、两个下滑轮206的连线、相邻的上滑轮201与下滑轮206的连线形成矩形，上滑轮201与下滑轮206在移动的过程中会与导轨4接触并沿导轨4移动。

所述的连接架A包括横杆202、弧形杆A205、弧形杆B207及铰接柱208，所述的弧形杆A205一端与底板204固定连接，弧形杆A205的另一端与横杆202的一端固定连接，横杆202的另一端与弧形杆B207的一端固定连接，弧形杆B207的另一端与底板204固定连接，所述的上滑轮201位于横杆202上，横杆202上设有铰接柱208，铰接柱208与链条A5上的连接板7铰接。

所述的连接架B包括横杆202、弧形杆A205、弧形杆B207及铰接柱208，所述的弧形杆A205一端与底板204固定连接，弧形杆A205的另一端与横杆202的一端固定连接，横杆202的另一端与弧形杆B207的一端固定连接，弧形杆B207的另一端与底板204固定连接，所述的横杆202上设有铰接柱208，铰接柱208与链条B3上的连接板7铰接。

所述的导轨4包括长圆形滑槽401、顶部滑槽A402、顶部滑槽B407、弧形滑槽A403、弧形滑槽B404、底部滑槽A405及底部滑槽B406，所述的长圆形滑槽401一端与拱形架606连接，长圆形滑槽401的另一端与侧架A601连接，长圆形滑槽401上设有顶部滑槽A402及顶部滑槽B407，顶部滑槽A402与顶部滑槽B407的位置相对应且顶部滑槽A402与顶部滑槽B407分别位于长圆形滑槽401的两内壁上，长圆形滑槽401上设有底部滑槽A405及底部滑槽B406，底部滑槽A405与底部滑槽B406的位置相对应且底部滑槽A405与底部滑槽B406分别位于长圆形滑槽401的两个内侧壁上，底部滑槽A405位于顶部滑槽A402的正下方，所述的侧架A601上设有弧形滑槽A403及弧形滑槽B404，弧形滑槽A403与弧形滑槽B404相交且弧形滑槽A403与弧形滑槽B404位于长圆形滑槽401内。顶部滑槽A402与顶部滑槽B407均为弧形滑槽且两者均向长圆形滑槽401的顶部延伸，顶部滑槽A402的延长线与弧形滑槽B404的延长线相交形成圆弧，顶部滑槽A402与弧形滑槽B404不接触，顶部滑槽B407的延长线与弧形滑槽A403的延长线相交形成圆弧，顶部滑槽B407与弧形滑槽A403不接触，弧形滑槽A403出口端与入口端的槽的宽度均大于弧形滑槽A403的其余部分滑槽的宽度，弧形滑槽B404出口端与入口端的槽的宽度均大于弧形滑槽B404的其余部分滑槽的宽度，采用该种设计是为了便于货架2从机架6的一侧运动到机架6的另一侧的过程中保持平稳，长圆形滑槽401的顶部与底部各设有一个开口408，长圆形滑槽401顶部设置开口408的目的是为了在货架2从机架6的前侧顶部移动到货架2的后侧顶部的过程中，两个上滑轮201中的其中一个会从开口408进入并与长圆形滑槽401滑动连接，而另一个上滑轮201会从长圆形滑槽401的开口408处滑出，同时货架2上的其中一个下滑轮206从长圆形滑槽401中移动到顶部滑槽A402内并从顶部滑槽A402内移出后随货架2的移动而进入弧形滑槽B404内，货架2上的另一个下滑轮206会进入弧形滑槽A403内后从弧形滑槽A403内移出并随货架2的移动而由顶部滑槽407进入长圆形滑槽401内，从而实现货架2平稳地从机架6顶部前侧移动到机架6顶部后侧。当货架2垂直升降而不改变水平位移时，货架2的其中一侧的上滑轮201与下滑轮206均会沿长圆形滑槽401滑动，底部滑槽A405与底部滑槽B406均为弧形滑槽且两者均向长圆形滑槽401的底部延伸，当货架2从机架6的底部前侧移动到机架6的底部后侧时，货架2上其中一个上滑轮201从长圆形滑槽401移动到底部滑槽A405内并随着货架2的移动而从底部滑槽A405内滑出，货架2上的另一个上滑轮201移入底部滑槽B406内并从底部滑槽B406内移入长圆形滑槽401内，货架2上的其中一个下滑轮206从长圆形滑槽401的开口408内移出，另一个下滑轮206从长圆形滑槽401的开口408移入长圆形滑槽401内，从而实现货架2平稳地从机架6底部前侧移动到机架6底部后侧。本实用新型中导轨4的特殊结构设计可以使货架2在水平和竖直方向移动时均不会发生太大的晃动，从而使货架2的传输过程更加稳定可靠，适用运输易碎品、骨灰盒等物品。

所述的固定架A607包括限位条A801、限位条B807、架体802、限位块805、弧形槽806、滑动条A811、滑动条B814及导向滑道813，所述的架体802设在侧架A601上，架体802的形状为长圆形，架体802外侧圆周上设有导向滑道813，导向滑道813与链条A5连接且两者为滑动连接，所述的限位条A801与限位条B807均设在侧架A601上且限位条A801与限位条B807分别位于架体802的两侧，限位条A801上设有滑动条A811，滑动条A811与导向滑道813之间存在间隙，所述的限位条B807上设有滑动条B814，滑动条B814与导向滑道813之间存在间隙，所述的机架6上设有限位块805，限位块805位于架体802的正下方，限位块805上设有弧形槽806，弧形槽806与导向滑道813之间存在间隙。滑动条A811与导向滑道813的一侧的位置相对应，滑动条B814与导向滑道813的另一侧位置相对应，滑动条A811与导向滑道813之间存在用于容纳链条A5的间隙，导向滑道813与滑动条B814之间存在用于容纳链条A5的间隙，链条A5套在架体802外部，链条A5一侧与导向滑道813连接且两者为滑动连接，链条A5的另一侧与滑动条A811和滑动条B814滑动连接，限位块805上的弧形槽806与架体802之间存在用于容纳链条A5的间隙。通过限位块805、滑动条A811、滑动条B814及导向滑道813可以对链条A5的移动进行导向与限位，避免链条A5移动的过程中发生晃动。

固定架A607与固定架B604的结构相同，固定架B604用于对链条B3的移动进行导向和限位。

所述的架体802包括底部弧形架803、顶部弧形架809、竖直板A810及竖直板B812，竖直板A810与竖直板B812相互平行设置且两者均设在侧架A601上，竖直板A810的顶部与顶部弧形架809的一端接触，顶部弧形架809的另一端与竖直板B812的顶部接触，竖直板B812的底部与底部弧形架803的一端接触，底部弧形架803的另一端与竖直板A810的底部接触。

所述的顶部弧形架809上设有竖向连接杆808603，竖向连接杆808603上设有槽，竖向连接杆808603的槽内设有腰形孔815，所述的底部弧形架803上设有连接槽804。竖向连接杆808603的数量不少于两条，用于对顶部弧形架809进行支撑，同时腰形孔815用于调节顶部弧形架809与竖直板A810和竖直板B812之间的间距，从而根据链条A5或链条B3的长度而调节顶部弧形架809的位置的目的，拓宽固定架A607与固定架B604的使用范围和适用场所。

具体实施过程如下：该装置在使用时，首先通过驱动装置带动链条A5与链条B3同步移动，链条A5与链条B3移动时带动货架2升降，货架2升降时带动货架2上的物品移动，当需要取出或放置骨灰盒1时，将货架2移动到取放骨灰盒1位置，从而将骨灰盒1放入货架2或者从货架2上取出。该装置用于存放骨灰盒1并在需要取放骨灰盒1时可以方便的移动骨灰盒1。

该装置可以在有限的范围内最大限度的存放骨灰盒1，该装置可以通过动力装置带动链条A5与链条B3移动从而使货架2上的骨灰盒1自动移动到取放货的位置，不必使用梯子进行取放货，提高了取放货的便捷性和安全性，同时提高了该装置的应用范围与应用场所，以机械运动完全代替人力操作。此外，该装置上设有导轨4，通过导轨4对货架2的移动进行导向，同时通过固定架A607对链条A5的移动进行限位和导向并通过固定架B604对链条B3的移动进行限位和导向，避免货架2在升降和移动的过程中发生晃动而使骨灰盒1倾斜、碰撞甚至掉落，提高了骨灰盒1升降传输的稳定性。

Claims (10)

1.一种自动升降骨灰盒货架，包括机架，其特征在于：机架上设有固定架A及固定架B，固定架A与链条A连接且两者为滑动连接，固定架B与链条B连接且两者为滑动连接，链条B与链条A上均设有连接板，链条B通过连接板与货架的一端铰接，货架的另一端通过连接板与链条A铰接，货架上放置有骨灰盒，货架与导轨连接且两者为滑动连接，导轨设在机架上。

2.根据权利要求1所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的链条A与动力装置连接，动力装置与链条B连接。

3.根据权利要求1所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的机架包括侧架A、侧架B、支撑杆、连接杆及拱形架，所述的侧架A与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与侧架B连接，侧架B与侧架A的位置相对应且两者相互平行设置，侧架A的外侧与支撑杆的一端连接，支撑杆的另一端与拱形架的内侧连接，拱形架底部与侧架A连接，拱形架位于侧架A的外侧，拱形架与导轨连接，导轨与侧架A连接，所述的链条A与固定架A位于侧架A上，所述的链条B与固定架B位于侧架B上。

4.根据权利要求1所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的货架包括底板、连接架A、下滑轮、上滑轮、连接架B及固定杆，所述的底板一端与连接架A连接，底板的另一端与连接架B连接，连接架B与连接架A的位置相对应且连接架B与连接架A相互平行设置，连接架B与固定杆的一端连接，固定杆的另一端与连接架A连接，连接架A上设有两个上滑轮，上滑轮与导轨连接且两者为滑动连接，所述的底板上设有两个下滑轮，下滑轮位于上滑轮的正下方且上滑轮与下滑轮的位置相对应，所述的连接架A与链条A铰接，连接架B与链条B铰接。

5.根据权利要求4所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的连接架A包括横杆、弧形杆A、弧形杆B及铰接柱，所述的弧形杆A一端与底板固定连接，弧形杆A的另一端与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与弧形杆B的一端固定连接，弧形杆B的另一端与底板固定连接，所述的上滑轮位于横杆上，横杆上设有铰接柱，铰接柱与链条A上的连接板铰接。

6.根据权利要求4所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的连接架B包括横杆、弧形杆A、弧形杆B及铰接柱，所述的弧形杆A一端与底板固定连接，弧形杆A的另一端与横杆的一端固定连接，横杆的另一端与弧形杆B的一端固定连接，弧形杆B的另一端与底板固定连接，所述的横杆上设有铰接柱，铰接柱与链条B上的连接板铰接。

7.根据权利要求1所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的导轨包括长圆形滑槽、顶部滑槽A、顶部滑槽B、弧形滑槽A、弧形滑槽B、底部滑槽A及底部滑槽B，所述的长圆形滑槽一端与拱形架连接，长圆形滑槽的另一端与侧架A连接，长圆形滑槽上设有顶部滑槽A及顶部滑槽B，顶部滑槽A与顶部滑槽B的位置相对应且顶部滑槽A与顶部滑槽B分别位于长圆形滑槽的两内壁上，长圆形滑槽上设有底部滑槽A及底部滑槽B，底部滑槽A与底部滑槽B的位置相对应且底部滑槽A与底部滑槽B分别位于长圆形滑槽的两个内侧壁上，底部滑槽A位于顶部滑槽A的正下方，所述的侧架A上设有弧形滑槽A及弧形滑槽B，弧形滑槽A与弧形滑槽B相交且弧形滑槽A与弧形滑槽B位于长圆形滑槽内。

8.根据权利要求1所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的固定架A包括限位条A、限位条B、架体、限位块、弧形槽、滑动条A、滑动条B及导向滑道，所述的架体设在侧架A上，架体的形状为长圆形，架体外侧圆周上设有导向滑道，导向滑道与链条A连接且两者为滑动连接，所述的限位条A与限位条B均设在侧架A上且限位条A与限位条B分别位于架体的两侧，限位条A上设有滑动条A，滑动条A与导向滑道之间存在间隙，所述的限位条B上设有滑动条B，滑动条B与导向滑道之间存在间隙，所述的机架上设有限位块，限位块位于架体的正下方，限位块上设有弧形槽，弧形槽与导向滑道之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的架体包括底部弧形架、顶部弧形架、竖直板A及竖直板B，竖直板A与竖直板B相互平行设置且两者均设在侧架A上，竖直板A的顶部与顶部弧形架的一端接触，顶部弧形架的另一端与竖直板B的顶部接触，竖直板B的底部与底部弧形架的一端接触，底部弧形架的另一端与竖直板A的底部接触。

10.根据权利要求9所述的自动升降骨灰盒货架，其特征在于：所述的顶部弧形架上设有竖向连接杆，竖向连接杆上设有槽，竖向连接杆的槽内设有腰形孔，所述的底部弧形架上设有连接槽。