CN209815619U - 一种翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转工作台，属于钢卷辅助设备领域。针对现有技术中实现钢卷翻转的工作台使用寿命较低，且翻转后的钢卷搬运较为繁琐的问题，本实用新型提供一种翻转工作台，它包括弧形支撑座，弧形支撑座上设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设置有凹槽，凹槽内设置有与凹槽形状相匹配的用于承载钢卷的托盘，且第一工作台两端设置有鞍板，弧形支撑座背面设置有驱动弧形支撑座翻转的驱动机构。本实用新型通过驱动机构驱动弧形支撑座的翻转，使得钢卷翻转后固定在托盘上，使用吊具对托盘进行起吊即完成对钢卷的搬运，减少人力劳动，且钢卷在翻转过程中不易发生滑落，工作台使用寿命较高，结构简单。

Description

一种翻转工作台

技术领域

本实用新型属于钢卷辅助设备领域，更具体地说，涉及一种翻转工作台。

背景技术

传统的彩涂钢卷在生产过程中，其后续的包装、运输和仓储都是必不可少的一道工序，目前一般生产彩涂钢卷的方式中，彩涂钢卷都是以卧式的形式进行，然而卧式的彩涂钢卷在上述后续过程中极易造成散卷，不便于包装和运输，需要人工进行维护，耗费人力与时间，于是便有了使彩涂钢卷进行翻转的装置，翻转装置能够将卧式的彩涂钢卷进行翻转使得变成竖直的方便运输的状态，但是现有的翻转装置中翻转平台为容易磨损，且翻转后的彩涂钢卷从翻转平台上搬运较为困难，使得整体导致生产的劳动强度较大而生产的效率较慢。

针对上述问题也进行了相应的改进，中国专利申请号CN201510958063.2，公开日为2016年3月30日，该专利公开了一种钢卷翻转机，包括工作台和底架，所述底架包括一容纳该工作台的凹槽，所述凹槽内设有链轮组及支撑辊，所述工作台位于所述支撑辊上；所述工作台包括一弧面以及两个互相垂直的第一工作台面和第二工作台面，所述弧面上设有与所述链轮组咬合的链条；所述第一工作台面上设有输送机构，所述输送机构与所述工作台通过固定件固定连接；所述输送机构包括框架及位于所述框架内的若干辊，所述框架的一侧设有凸台，另一侧设有钢卷限位机构。该专利的不足之处在与：工作台与钢卷在进行翻转接触时容易造成磨损，且钢卷翻转至第二工作台面上时容易滑落，进而损伤钢卷质量。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中实现钢卷翻转的工作台使用寿命较低，且翻转后的钢卷搬运较为繁琐的问题，本实用新型提供一种翻转工作台。本实用新型通过驱动机构驱动弧形支撑座的翻转，使得钢卷翻转后固定在托盘上，使用吊具对托盘进行起吊即完成对钢卷的搬运，搬运过程自动化，减少人力劳动，且钢卷在翻转过程中不易发生滑落，使得钢卷的质量得到保证。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种翻转工作台，包括弧形支撑座，弧形支撑座上设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设置有凹槽，凹槽内设置有与凹槽形状相匹配的用于承载钢卷的托盘，且第一工作台两端设置有鞍板，弧形支撑座背面设置有驱动弧形支撑座翻转的驱动机构。托盘在初始状态时与第一工作面上的卧式钢卷一端接触，通过翻转后钢卷呈竖直状态固定在托盘内，通过起吊托盘完成对钢卷的搬运，节省人力劳动，提高工作效率，且整体装置使用寿命较高。

更进一步的，所述托盘包括底板，底板上设置有固定槽，固定槽的尺寸与钢卷直径相匹配，且固定槽的四周设置有加强梁，所述固定槽与加强梁呈“井”字形连接。使得钢卷在固定槽内时不易发生滑动，保证起吊过程钢卷的稳定性。

更近一步的，固定槽内壁周向设置有橡胶条。橡胶条具有较好的弹性，减缓钢卷与固定槽之间的磨损。

更进一步的，所述驱动机构包括电机，与电机通过联轴器连接的减速机，链条分别与弧形支撑座底部的链轮和减速机输出轴上的齿轮啮合。通过链轮与链条啮合的方式传递动力较为平稳，且链条不容易发生打滑。

更进一步的，所述链条包括驱动链条和从动链条，驱动链条分别与弧形支撑座底部的链轮和减速机输出轴上的齿轮啮合，从动链条设置在弧形支撑座背面且与弧形支撑座底部的链轮啮合。

更进一步的，还包括张紧轮，张紧轮设置在从动链条的一侧且与从动链条啮合。方便调节从动链条的张紧程度，使得从动链条始终与链轮保持稳固的状态。

更进一步的，所述电机上方设置有防护罩。提高电机的使用寿命。

更进一步的，所述鞍板为梯形结构，两侧的鞍板呈对称设置，鞍板的斜面相对。限制钢卷移动。

更进一步的，鞍板的斜面设置有缓冲板。减缓鞍板与钢卷之间的磨损，避免钢卷表面受到磕碰产生划痕，保证钢卷质量。

更进一步的，所述第二工作台两端均设置有凸块，所述凸块呈矩形。方便吊具对放置在第二工作台上的托盘进行起吊。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过弧形支撑座支撑第一工作台与第二工作台，避免钢卷在进行翻转工作时第一工作台与第二工作台因受力集中而易损坏，且在第一工作台与第二工作台之间设置有凹槽，凹槽内放置托盘，托盘承载钢卷，使得钢卷翻转后固定在托盘上，进而采用吊具对托盘进行起吊完成钢卷的搬运，搬运过程自动化，减少人力劳动，有效提高了整体装置的使用寿命与翻转效率；

(2)本实用新型中托盘包括底板，底板设置有与钢卷直径相匹配的固定槽，当钢卷呈卧式放在第一工作台时，钢卷与托盘上的固定槽接触，进行翻转时，托盘随着一起翻转，即最终实现竖直的钢卷放置在固定槽内，固定槽四周的横梁对钢卷起到限位作用；且固定槽内壁周向设置有橡胶条，减缓固定槽与钢卷之间的磨损，有效保证了钢卷的质量；

(3)本实用新型采用电机带动链条进而带动链轮旋转的方式实现弧形支撑座的翻转，链条与链轮的啮合使得链条与链轮之间连接较为稳定，链条在工作过程中不易发生打滑且成本较低，张紧轮的设置使得与张紧轮啮合的从动链条始终保持张紧状态，实现翻转过程的顺利进行；

(4)本实用新型通过联轴器将电机的输出轴与减速机的输入轴进行连接，避免电机与减速机之间发生松动，使得电机与减速机之间连接稳定，联轴器装拆、维护方便，具有足够的强度且能起到一定的缓冲作用；在电机上方设置防护罩，避免电机受到外界环境的影响从而受到损坏，有效提高电机的使用寿命；

(5)本实用新型鞍板为梯形结构，且呈对称设置，两个鞍板的斜面相对，使得钢卷放置在第一工作台上时以及在进行翻转时不易发生滑落，进而减缓对钢卷的磨损，保证钢卷的质量；且鞍板的斜面设置有缓冲板，减缓鞍板与钢卷之间的磨损，提高鞍板的使用寿命；

(6)本实用新型在第二工作台的两端设置凸起，使得第二工作台不是一个光滑的水平面，方便吊具对翻转过后的托盘进行起吊，使得吊运效率较高，节省时间；且在凸块表面设置有缓冲板，减缓了在翻转过程中托盘与凸块之间的磨损，有效提高托盘与凸块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的侧视图；

图4为第二工作台上设置有凸块的结构示意图；

图5为本实用新型的内部结构示意图；

图6为张紧轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑；3、支撑辊；4、鞍板；5、凸块；6、弧形支撑座；61、限位杆；62、限位开关；7、减速机；8、电机；9、链条；91、驱动链条；92、从动链条；10、链轮；11、张紧轮；12、轴承座；13、支撑轴；14、支架；15、调节螺栓；16、底板；161、固定槽；162、加强梁。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种翻转工作台，包括弧形支撑座6，弧形支撑座6上设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，第一工作台呈水平放置在弧形支撑座6上，第二工作台即垂直第一工作台呈竖直放置在弧形支撑座6上，所述第一工作台与第二工作台之间设置有凹槽，该凹槽的长度与第一工作台的长度相等，凹槽内设置有与凹槽形状相匹配的用于承载钢卷的托盘；优选的，所述托盘包括底板16，底板16上设置有固定槽161，固定槽161的尺寸与钢卷直径相匹配，且固定槽161的四周设置有加强梁162，所述固定槽161与加强梁162呈“井”字形连接；当彩涂钢卷呈横向状态放置在第一工作台上时，彩涂钢卷的一端刚好与固定槽161接触；当进行翻转时，彩涂钢卷与托盘一并进行翻转，最终彩涂钢卷呈竖直状态放置在固定槽161内，固定槽161四周的加强梁162对彩涂钢卷起到限位作用，有效避免了彩涂钢卷在起吊过程中容易脱离固定槽161，保证起吊过程的安全性，且固定槽161内壁周向设置有橡胶条，减缓固定槽161与钢卷之间的磨损，有效保证了钢卷的质量；且第一工作台两端设置有鞍板4，优选的，所述鞍板4为梯形结构，两侧的鞍板4呈对称设置，鞍板4的斜面相对；两端的鞍板4一方面限制彩涂钢卷的位移，另一方面鞍板4截面与凹槽内的托盘相抵，对托盘起到固定支撑的作用，防止托盘在未开始翻转时从凹槽内滑出；弧形支撑座6背面设置有驱动弧形支撑座6翻转的驱动机构。优选的，所述驱动机构包括电机8，与电机8通过联轴器连接的减速机7，联轴器设置在电机8与减速机7之间，联轴器将电机8的输出轴与减速机7的输入轴相连接，使得电机8与减速机7之间连接关系更加稳定，避免电机8的输出轴与减速机7的输入轴之间发生松动影响正常的翻转工作；且联轴器结构简单，装卸、维修都较为方便；链条9分别与弧形支撑座6底部的链轮10和减速机7输出轴上的齿轮啮合，所述链条9包括驱动链条91和从动链条92，驱动链条91分别与弧形支撑座6底部的链轮10和减速机7输出轴上的齿轮啮合，从动链条92设置在弧形支撑座6背面且与弧形支撑座6底部的链轮10啮合，采用电机8带动链条9进而带动链轮10旋转的方式实现弧形支撑座的翻转，链条9与链轮10的啮合使得链条9与链轮10之间连接较为稳定，链条9在工作过程中不易发生打滑且成本较低；本实用新型所述的驱动机构也可为液压缸带动液压杆驱动弧形支撑座6发生翻转，液压驱动的方式为本领域技术人员公知的，因此就不再详细赘述；其他为本领域技术人员公知的可实现弧形支撑座6翻转的驱动机构也可使用在本实用新型中。

该工作台的工作原理如下：当横向的彩涂钢卷放置在第一工作台上时，彩涂钢卷的一端刚好放在井字架托盘的井字口16中；启动电机8，电机8的输出轴与减速机7输入轴连接，因为电机8的速度过快，而实现翻转时无需那么快的速度，速度过快容易存在一定的安全事故；因此需设置减速机7进行减速；电机8经过减速机7减速，减速机7将减速后的动力通过减速机7输出轴上的齿轮传递给与齿轮啮合的驱动链条91，驱动链条91转动，继而带动与驱动链条91啮合的弧形支撑座6底部的链轮10转动，链轮10转动继而又带动与链轮10啮合的从动链条92转动从而实现弧形支撑座6的翻转工作；当进行翻转时，彩涂钢卷与托盘一并翻转90度，即托盘和彩涂钢卷一起从第一工作台翻转至第二工作台上，而彩涂钢卷也由横着放在托盘上变成了竖直状态固定在托盘上，当翻转完成时，直接用吊具进行起吊托盘便可实现彩涂钢卷的搬运，整个彩涂钢卷的搬运过程自动化，大大提高了彩涂钢卷的搬运效率，且减少人力劳动，为工作人员减轻负担；且在整个翻转过程中，彩涂钢卷翻转后便固定在托盘内，不直接与第二工作台接触，减缓第二工作台的磨损，有效提高整体装置的使用寿命。

实施例2

基本同实施例1，优选的，鞍板4的斜面设置有缓冲板，所述缓冲板为橡胶板或聚氨酯板，减小鞍板4斜面与彩涂钢卷之间的摩擦，进而减缓了鞍板4的斜面与彩涂钢卷的磨损，使得鞍板4的使用寿命较高，彩涂钢卷的表面质量较好，不产生划痕；橡胶板或聚氨酯板此类的缓冲板弹性较好，耐磨损且使用寿命较高，具有较高的性价比；如图4所示，在第二工作台的两端设置凸块5，使得第二工作台不是一个光滑的水平面，方便吊具对翻转过后的托盘进行起吊，使得吊运效率较高，节省时间；凸块5呈矩形，且凸块5表面设置有橡胶板，减缓了在翻转过程中托盘与凸块5之间的磨损，有效提高托盘与凸块5的使用寿命。

实施例3

基本同实施例1，当链轮10上的从动链条92受到驱动转动时从动链条92容易发生往下塌陷的状态即从动链条92与链轮10的啮合不稳定，容易与链轮10之间发生松动从而影响翻转过程的顺利进行；针对这一问题，在实施例1的基础上做进一步改进，如图5和图6所示，在从动链条92一侧设置有张紧轮11，张紧轮11与从动链条92啮合，张紧轮11两端均设置有轴承座12，两端的轴承座12通过支撑轴13连接，张紧轮11设置在支撑轴13上，轴承座13通过紧固螺栓固定在支架14上，紧固螺栓紧固性能较好，且拆装方便；支架14的一端设置有调节螺栓15，调节螺栓15用于调节张紧轮11两端的轴承座12位置，从而改变张紧轮11的位置进而方便调节从动链条92的张紧程度；当使用调节螺栓15进行调节轴承座12的位置时，先将轴承座12上的紧固螺栓进行调松，等到调节完成后再将紧固螺栓拧紧；通过调节螺栓15进行调节张紧轮11的位置保证了从动链条92始终与链轮10保持啮合稳定的状态，不易发生松动；避免了从动链条92出现向下塌陷的状态或磨损出现断裂的情形，有效提高了从动链条92的使用寿命，使得整个翻转过程较为顺畅。

实施例4

基本同实施例1，更进一步的，所述弧形支撑座6一侧边的底部设置有限位杆61，该限位杆61一端通过螺栓固定在弧形支撑座6侧边的底部位置，另一端可随着弧形支撑座6翻转而自由移动，在与限位杆61可活动的一端对应的地方分别设置有限位开关62，与限位杆61可活动的一端对应的地方即为当弧形支撑座6在初始状态时限位杆61对应的地方和当弧形支撑座6翻转完成时限位杆61对应的地方；如图3所示，两个限位开关62设置在底座1上方的横梁上，两个限位开关62分别对应限位杆61的初始状态地方和限位杆62完成翻转状态时的地方；两个限位开关62与电机8均与PLC控制器电连接，该彩涂钢卷翻转机的工作原理如下：彩涂钢卷放置在第一工作台上，启动电机8，电机8经过减速机7减速，减速机7将减速后的动力通过减速机7输出轴上的齿轮传递给与齿轮啮合的驱动链条91，驱动链条91转动，继而带动与驱动链条91啮合的弧形支撑座6底部的链轮10转动，链轮10转动继而又带动与链轮10啮合的从动链条92转动从而实现彩涂钢卷从第一工作台到第二工作台的翻转，当翻转完成时，限位杆61触碰到其中一个限位开关62，限位开关62则发送信号至PLC控制器，最终PLC控制器控制电机8使得电机8停止工作；同理，当第二工作台需翻转至原来位置时即恢复到彩涂钢卷翻转前的状态时，当限位杆61触碰到另一个限位开关62时，PLC控制器控制电机8使得电机8停止工作。通过限位杆61触碰限位开关62继而使得PLC控制器自动控制电机8的停止，使得整个过程较为自动化，减少员工的劳动力，大大提高了翻转的效率且节约成本。

实施例5

一种彩涂钢卷翻转机，包括如实施例1-4中的任一实施例所述的翻转工作台，翻转工作台中的弧形支撑座6通过支撑辊3设置在底座1上，优选的，所述支撑辊3为四个，四个支撑辊3呈矩形分布在弧形支撑座6底部，使得弧形支撑座6底部受力均匀，在实现翻转时弧形支撑座6不易发生倾斜，保证翻转工作的顺利进行；支撑辊3的两侧均设置有支撑2，优选的，所述支撑2为挡板，挡板上设置有安装孔，支撑辊3的轴穿过两侧的挡板上的安装孔，挡板的设置有效保护了支撑辊3，避免外界环境对支撑辊3的干扰，且使得支撑辊3在两侧挡板之间悬空，避免了支撑辊3与底座1直接接触从而造成磨损，有效提高了支撑辊3的使用寿命；其它起到支撑作用的装置均可使用在本实施例中；所述电机8上方设置有防护罩，对电机8起到一个保护作用，使得电机8不被外界环境所影响，有效提高电机8的使用寿命。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转工作台，其特征在于：包括弧形支撑座(6)，弧形支撑座(6)上设置有相互垂直的第一工作台和第二工作台，所述第一工作台与第二工作台之间设置有凹槽，凹槽内设置有与凹槽形状相匹配的用于承载钢卷的托盘，且第一工作台两端设置有鞍板(4)，弧形支撑座(6)背面设置有驱动弧形支撑座(6)翻转的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述托盘包括底板(16)，底板(16)上设置有固定槽(161)，固定槽(161)的尺寸与钢卷直径相匹配，且固定槽(161)的四周设置有加强梁(162)，所述固定槽(161)与加强梁(162)呈“井”字形连接。

3.根据权利要求2所述的一种翻转工作台，其特征在于：固定槽(161)内壁周向设置有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，与电机(8)通过联轴器连接的减速机(7)，链条(9)分别与弧形支撑座(6)底部的链轮(10)和减速机(7)输出轴上的齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述链条(9)包括驱动链条(91)和从动链条(92)，驱动链条(91)分别与弧形支撑座(6)底部的链轮(10)和减速机(7)输出轴上的齿轮啮合，从动链条(92)设置在弧形支撑座(6)背面且与弧形支撑座(6)底部的链轮(10)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种翻转工作台，其特征在于：还包括张紧轮(11)，张紧轮(11)设置在从动链条(92)的一侧且与从动链条(92)啮合。

7.根据权利要求4所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述电机(8)上方设置有防护罩。

8.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述鞍板(4)为梯形结构，两侧的鞍板(4)呈对称设置，鞍板(4)的斜面相对。

9.根据权利要求8所述的一种翻转工作台，其特征在于：鞍板(4)的斜面设置有缓冲板。

10.根据权利要求1所述的一种翻转工作台，其特征在于：所述第二工作台两端均设置有凸块(5)，所述凸块(5)呈矩形。