CN209811783U - 一种泡沫铝块连续切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫铝块连续切割机床,目的是解决现有切割机床切割泡沫铝块效率较低的技术问题。该机床包括工作台和沿工作台整体水平滑动的夹持组件。夹持组件包括由底座和固定板构成的平面定位架，以及由底座和具有两横梁结构的固定架构成的弧面定位架，两架体由伸缩杆连接固定。本实用新型利用泡沫铝块顶部弧面结构，通过弧面定位架的两横梁对其进行夹持，使泡沫铝块弧面顶点置于两横梁间，配合伸缩杆带动的平面定位架的挤压，使泡沫铝块稳定悬设固定在夹持组件内。通过夹持组件的整体移动，带动泡沫铝块在工作台切割槽上方移动，实现连续切割，从而提高了切割效率。

Description

一种泡沫铝块连续切割机床

技术领域

本实用新型涉及泡沫铝加工技术领域，尤其是涉及一种泡沫铝块连续切割机床。

背景技术

现有切割机床在对泡沫铝块进行加工时，通常采用多组压块压持固定块体顶、底两面以及一侧面，将泡沫铝块侧向压设在机床工作台上(如图3所示)。由于压块与泡沫铝块接触面积较小，加之泡沫铝块顶面弧形使压块难以实现稳定固定，因而在单次切割后必须将切割板材取出后，重新固定剩余泡沫铝块，导致切割效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种泡沫铝块连续切割机床，解决了现有切割机床对泡沫铝块仅能进行单次切割而导致的切割效率低等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫铝块连续切割机床，包括工作台、切割组件和动力装置，动力装置带动切割组件于工作台的切割槽中垂直往复运动，其特征在于：还包括夹持组件，夹持组件包括分别沿工作台滑槽水平滑动的平面定位架和弧面定位架，平面定位架包括第一底座和固定板，弧面定位架包括第二底座和固定架，第一底座和第二底座两端分别由两根伸缩杆相连，固定架包括固定桩和两根相互分离并水平固定于固定桩间的固定横梁。

优选的，固定板后侧壁设有防滑板。

优选的，固定桩设有上、下两处竖直通槽，固定横梁两端分别通过滑动紧固结构活动固定于竖直通槽处。

优选的，固定横梁前侧壁处固定设有防滑垫。

优选的，防滑板和防滑垫均采用带有防滑纹的橡胶材料。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过夹持组件的整体移动，带动泡沫铝块在工作台切割槽上方移动，实现连续切割，从而提高了切割效率。

2.本实用新型利用泡沫铝块顶部弧面结构，通过弧面定位架的两横梁对其进行夹持，使泡沫铝块弧面顶点置于两横梁间，配合伸缩杆带动的平面定位架的挤压，使泡沫铝块稳定悬设固定在夹持组件内。操作快捷，夹持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为现有切割机床对泡沫铝块进行固定的结构示意图。

图4为本实用新型固定泡沫铝块后的结构示意图。

附图标记：10.工作台，101.切割槽，102.滑槽，20.夹持组件，1.平面定位架，11.第一底座，12.固定板，2.弧面定位架，21.第二底座，22.固定架，221.固定桩，222.固定横梁，3.伸缩杆，4.防滑板，5.竖直通槽，6.滑动紧固结构，7.防滑垫，90.泡沫铝块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文公开提供的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他材料的使用。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫铝块连续切割机床，包括工作台10、切割组件和动力装置，动力装置带动切割组件于工作台10的切割槽101中垂直往复运动，从而实现对切割槽101上方泡沫铝块的切割。

本实用新型还包括夹持组件20。夹持组件20包括分别沿工作台10滑槽102水平滑动的平面定位架1和弧面定位架2。平面定位架1包括第一底座11和固定板12；弧面定位架2包括第二底座21和固定架22。固定架22包括固定桩221和两根相互分离并水平固定于固定桩221间的固定横梁222。

由于泡沫铝块是在槽车内完成发泡、冷却成型的，因而其底面较为平整而顶面呈弧状。如图3所示，现有切割机床采用工作台上的四组压块固定泡沫铝块的顶、底两面的一侧，采用悬设的压块固定泡沫铝块的一侧面局部。压块位置调整、压装操作繁琐，且其对顶部弧面的压装稳定性难以保证。同时，由于多组压块无法进行同步调整，因而在完成单次切割后，必须将切割下的泡沫铝板取出后，对剩余泡沫铝块进行再次压装，方可进行下次切割。而本实用新型采用伸缩杆3连接第一底座11和第二底座21两端，使平面定位架1和弧面定位架2成为整体结构，得以进行同步调整，因而在切割过程中不需取出泡沫铝板，从而实现连续切割。

使用方法：

如图4所示，将平面定位架1设置于切割槽一侧的工作台上，将弧面定位架2设置于切割槽另一侧的工作台上。保证第一底座11和第二底座21底部滑块分别嵌入对应的滑槽中，并可顺畅滑动。

将第一底座11推至工作台的靠近切割槽处的滑槽封闭端进行固定，将泡沫铝块90位于下方的侧壁一边担设在第一底座11上，使其底部平面贴合固定板12后侧壁处的防滑板4。防滑板4采用带有防滑纹的橡胶材料，利用其弹性和阻力，增强固定板12对泡沫铝块90底部平面固定的稳定性。通过伸缩杆3的调控装置使其收缩，以带动弧面定位架2向切割槽处水平移动，至两根固定横梁222夹紧泡沫铝块90顶部弧面而使其发生肉眼可见的弹性变形；同时，确保泡沫铝块90位于下方的侧壁的另一边担设在第二底座21上。完成夹持组件20对泡沫铝块90的夹装。

完成固定后，推动夹持组件20水平滑动，使泡沫铝块90至各切割位点依次切割。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供了一种泡沫铝块连续切割机床，其与实施例一的区别在于：固定桩221设有上、下两处竖直通槽5，固定横梁222两端分别通过滑动紧固结构6活动固定于竖直通槽5处。根据泡沫铝块顶部弧面情况，调整上、下两根固定横梁222沿上、下两处竖直通槽5垂直移动至最适固定点位，有利于提高固定横梁222对泡沫铝块顶部弧面的压装稳定性，扩大适用范围。

紧固结构6可采用现有技术方案，如图2中采用螺杆+自锁螺母的方式，由螺杆固定固定横梁222两端后，贯穿竖直通槽5，再由自锁螺母在竖直通槽5外侧固定螺杆。

固定横梁222前侧壁处固定设有采用带有防滑纹的橡胶材料的防滑垫7。当弧面定位架对泡沫铝块进行夹持时，由防滑垫7与泡沫铝块接触，有利于进一步提高固定横梁222对泡沫铝块顶部弧面的压装稳定性。

Claims (5)

1.一种泡沫铝块连续切割机床，包括工作台(10)、切割组件和动力装置，动力装置带动切割组件于工作台(10)的切割槽(101)中垂直往复运动，其特征在于：还包括夹持组件(20)，夹持组件(20)包括分别沿工作台(10)滑槽(102)水平滑动的平面定位架(1)和弧面定位架(2)，平面定位架(1)包括第一底座(11)和固定板(12)，弧面定位架(2)包括第二底座(21)和固定架(22)，第一底座(11)和第二底座(21)两端分别由两根伸缩杆(3)相连，固定架(22)包括固定桩(221)和两根相互分离并水平固定于固定桩(221)间的固定横梁(222)。

2.根据权利要求1所述的切割机床，其特征在于：固定板(12)后侧壁设有防滑板(4)。

3.根据权利要求2所述的切割机床，其特征在于：固定桩(221)设有上、下两处竖直通槽(5)，固定横梁(222)两端分别通过滑动紧固结构(6)活动固定于竖直通槽(5)处。

4.根据权利要求3所述的切割机床，其特征在于：固定横梁(222)前侧壁处固定设有防滑垫(7)。

5.根据权利要求4所述的切割机床，其特征在于：防滑板(4)和防滑垫(7)均采用带有防滑纹的橡胶材料。