CN210359524U - 一种管脚快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管脚快速切割装置，涉及切割技术领域，其包括底块，所述底块的正面开设有通槽，所述通槽内壁的左右两侧面均开设有通孔，所述通孔内壁的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面与第一弹性装置的顶端固定连接。该管脚快速切割装置，通过限位板、伸缩杆、强力弹簧、切刀、电动液压杆、通孔和支撑框之间的相互配合，同时将管脚穿过通孔，此时可以控制电动液压杆伸长带动横板和切刀向下移动，同时会挤压限位板向下移动对管脚进行限位，当限位板与管脚接触后，然后切刀继续向下移动对管脚进行切割，可以防止管脚在切割过程中出现与产品间断裂或管脚折弯的情况，可以保证切割管脚过程的稳定进行。

Description

一种管脚快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种管脚快速切割装置。

背景技术

产品封装完成后，根据不同产品模块的配置要求，需要产品的管脚长度各异，故需要将管脚剪切成需要的长度，但是现有的切割装置多是设置夹具对产品进行夹紧后在切割，但是切割过程中可能导致管脚与产品之间出现断裂，或导致管脚出现折弯，因此需要一种管脚快速切割装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管脚快速切割装置，解决了现在对管脚进行切割的装置，多是对产品进行固定然后对管脚进行切割，操作过程可能导致管脚对产品之间出现断裂或管脚折弯的情况，影响产品的生产合格率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种管脚快速切割装置，包括底块，所述底块的正面开设有通槽，所述通槽内壁的左右两侧面均开设有通孔，所述通孔内壁的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面与第一弹性装置的顶端固定连接，所述第一弹性装置的底端与限位板的上表面固定连接，所述限位板的右侧面与滑块的左侧面固定连接。

所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽内壁的右侧面，所述限位板的上表面与第二弹性装置的底端固定连接，所述第二弹性装置的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与支撑框的下表面固定连接，所述支撑框的下表面设置有切刀，所述支撑框的上表面与横板的下表面固定连接。

所述横板的上表面与电动液压杆的底端固定连接，所述电动液压杆的顶端与顶框内壁的上表面固定连接，所述横板的上表面设置有两个导向装置，所述导向装置的底端与底块的上表面固定连接，所述导向装置的顶端与顶框内壁的上表面固定连接，所述顶框的下表面与底块的上表面固定连接。

优选的，所述第一弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端与限位板的上表面固定连接，所述伸缩杆的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆的表面设置有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端与凹槽内壁的上表面固定连接，所述强力弹簧的底端与限位板的上表面固定连接

优选的，所述第二弹性装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的底端与限位板的上表面固定连接，所述复位弹簧的顶端与连接板的下表面固定连接，所述复位弹簧内部设置有弹性橡胶柱，所述弹性橡胶柱的底端与限位板的上表面固定连接，所述弹性橡胶柱的顶端与连接板的下表面固定连接。

优选的，所述导向装置包括导向柱，所述导向柱的顶端与顶框内壁的上表面固定连接，所述导向柱的底端与底块的上表面固定连接，所述导向柱的表面设置有连接套，所述连接套设置在横板的上表面。

优选的，所述滑块的设置为T形，所述滑槽的形状与滑块的形状相适配，所述强力弹簧的弹性系数大于复位弹簧。

优选的，所述底块的左侧面设置有载物台，所述载物台的正面设置有刻度，所述载物台的高度与通孔的高度相同。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该管脚快速切割装置，通过限位板、伸缩杆、强力弹簧、切刀、电动液压杆、通孔和支撑框之间的相互配合，当人们需要对管脚进行切割时，首先直接将产品放在载物台上，同时将管脚穿过通孔，此时可以控制电动液压杆伸长带动横板和切刀向下移动，同时会挤压限位板向下移动对管脚进行限位，当限位板与管脚接触后，然后切刀继续向下移动对管脚进行切割，可以防止管脚在切割过程中出现与产品间断裂或管脚折弯的情况，可以保证切割管脚过程的稳定进行。

2、该管脚快速切割装置，通过设置载物台和刻度，方便确定产品管脚伸入通孔的长度，可以根据不同产品的实际需要来确定管脚的切割长度，通过设置滑槽和滑块的形状均为T形，可以防止限位板在上下移动的过程中出现倾斜或晃动的情况，可以保证限位板与管脚接触过程的稳定。

3、该管脚快速切割装置，通过设置复位弹簧，当支撑框和切刀向上移动时，复位弹簧可以带动限位板向上移动，方便人们后续将产品取下，同时没有对管脚进行切割时，复位弹簧可以防止限位板随意上下晃动，方便将产品管脚顺利插入通孔中。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型底块右视的结构示意图；

图4为本实用新型限位板右视的结构示意图；

图5为本实用新型第一弹性装置正视的结构示意图；

图6为本实用新型滑槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1底块、2通槽、3通孔、4凹槽、5第一弹性装置、51伸缩杆、52强力弹簧、6限位板、7滑块、8滑槽、9第二弹性装置、91复位弹簧、92弹性橡胶柱、10连接板、11支撑框、12切刀、13横板、14导向装置、141导向柱、142连接套、15电动液压杆、16顶框、17载物台、18刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管脚快速切割装置，包括底块1，底块1的左侧面设置有载物台17，载物台17的正面设置有刻度18，载物台17的高度与通孔3的高度相同，通过设置载物台17和刻度18，方便确定产品管脚伸入通孔3的长度，可以根据不同产品的实际需要来确定管脚的切割长度，底块1的正面开设有通槽2，通槽2内壁的左右两侧面均开设有通孔3，通过设置通孔3，切割过程在通孔3内部进行，防止出现碎屑飞溅的情况，通孔3内壁的上表面开设有凹槽4，凹槽4内壁的上表面与第一弹性装置5的顶端固定连接，第一弹性装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51的底端与限位板6的上表面固定连接，伸缩杆51的顶端与凹槽4内壁的上表面固定连接，伸缩杆51的表面设置有强力弹簧52，强力弹簧52的顶端与凹槽4内壁的上表面固定连接，强力弹簧52的底端与限位板6的上表面固定连接，通过设置伸缩杆51，可以保证强力弹簧52在伸长和缩短的过程中不会出现弯曲的情况，保证限位板6上下移动过程的稳定，同时在一定程度上保证强力弹簧52的使用寿命，通过设置强力弹簧52，当限位板6与管脚接触后，此时切刀12可以继续向下移动对强力弹簧52进行挤压，此时可以对管脚施加更大的力，然后切刀12可以对管脚进行切割，第一弹性装置5的底端与限位板6的上表面固定连接，限位板6的右侧面与滑块7的左侧面固定连接，通过设置限位板6，可以对管脚进行限位，防止在切割的过程中管脚与产品间出现断裂。

滑块7设置在滑槽8内，滑块7的设置为T形，滑槽8的形状与滑块7的形状相适配，强力弹簧52的弹性系数大于复位弹簧91，通过设置滑槽8和滑块7的形状均为T形，可以防止限位板6在上下移动的过程中出现倾斜或晃动的情况，可以保证限位板6与管脚接触过程的稳定，滑槽8开设在凹槽4内壁的右侧面，限位板6的上表面与第二弹性装置9的底端固定连接，第二弹性装置9包括复位弹簧91，复位弹簧91的底端与限位板6的上表面固定连接，复位弹簧91的顶端与连接板10的下表面固定连接，复位弹簧91内部设置有弹性橡胶柱92，弹性橡胶柱92的底端与限位板6的上表面固定连接，弹性橡胶柱92的顶端与连接板10的下表面固定连接，通过设置复位弹簧91，当支撑框11和切刀12向上移动时，复位弹簧91可以带动限位板6向上移动，方便人们后续将产品取下，同时没有对管脚进行切割时，复位弹簧91可以防止限位板6随意上下晃动，方便将产品管脚顺利插入通孔3中，通过设置弹性橡胶柱92，防止连接板10与限位板6之间出现水平方向的相对移动，第二弹性装置9的顶端与连接板10的下表面固定连接，连接板10的上表面与支撑框11的下表面固定连接，通过设置连接板10，方便支撑框11对强力弹簧52进行挤压，支撑框11的下表面设置有切刀12，支撑框11的上表面与横板13的下表面固定连接。

横板13的上表面与电动液压杆15的底端固定连接，通过设置电动液压杆15，可以控制切刀12进行上下移动，同时可以挤压限位板6向下移动对管脚进行限位，电动液压杆15的顶端与顶框16内壁的上表面固定连接，横板13的上表面设置有两个导向装置14，导向装置14包括导向柱141，导向柱141的顶端与顶框16内壁的上表面固定连接，导向柱141的底端与底块1的上表面固定连接，导向柱141的表面设置有连接套142，连接套142设置在横板13的上表面，通过设置导向柱141，可以保证横板13和切刀12上下移动的过程更加稳定，保证切割过程的顺利进行，导向装置14的底端与底块1的上表面固定连接，导向装置14的顶端与顶框16内壁的上表面固定连接，顶框16的下表面与底块1的上表面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要对产品管脚进行切割时，可以直接将产品放在载物台17上，同时将管脚插入通孔3内，根据载物台17上的刻度18确定管脚插入的深度，然后控制电动液压杆15伸长；

S2、此时横板13和支撑框11向下移动，同时支撑框11挤压连接板10和限位板6向下移动，此时复位弹簧91伸长，然后强力弹簧52缩短，当限位板6与管脚接触后，横板13和切刀12继续向下移动；

S3、此时可以对管脚进行切割，当切割结束后，此时可以控制电动液压杆15缩短，当支撑框11与连接板10分离后，此时控制电动液压杆15停止工作，同时复位弹簧91带动限位板6向上与管脚分离，此时可以将切割后的产品取下。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管脚快速切割装置，包括底块(1)，其特征在于：所述底块(1)的正面开设有通槽(2)，所述通槽(2)内壁的左右两侧面均开设有通孔(3)，所述通孔(3)内壁的上表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的上表面与第一弹性装置(5)的顶端固定连接，所述第一弹性装置(5)的底端与限位板(6)的上表面固定连接，所述限位板(6)的右侧面与滑块(7)的左侧面固定连接；

所述滑块(7)设置在滑槽(8)内，所述滑槽(8)开设在凹槽(4)内壁的右侧面，所述限位板(6)的上表面与第二弹性装置(9)的底端固定连接，所述第二弹性装置(9)的顶端与连接板(10)的下表面固定连接，所述连接板(10)的上表面与支撑框(11)的下表面固定连接，所述支撑框(11)的下表面设置有切刀(12)，所述支撑框(11)的上表面与横板(13)的下表面固定连接；

所述横板(13)的上表面与电动液压杆(15)的底端固定连接，所述电动液压杆(15)的顶端与顶框(16)内壁的上表面固定连接，所述横板(13)的上表面设置有两个导向装置(14)，所述导向装置(14)的底端与底块(1)的上表面固定连接，所述导向装置(14)的顶端与顶框(16)内壁的上表面固定连接，所述顶框(16)的下表面与底块(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管脚快速切割装置，其特征在于：所述第一弹性装置(5)包括伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的底端与限位板(6)的上表面固定连接，所述伸缩杆(51)的顶端与凹槽(4)内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆(51)的表面设置有强力弹簧(52)，所述强力弹簧(52)的顶端与凹槽(4)内壁的上表面固定连接，所述强力弹簧(52)的底端与限位板(6)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管脚快速切割装置，其特征在于：所述第二弹性装置(9)包括复位弹簧(91)，所述复位弹簧(91)的底端与限位板(6)的上表面固定连接，所述复位弹簧(91)的顶端与连接板(10)的下表面固定连接，所述复位弹簧(91)内部设置有弹性橡胶柱(92)，所述弹性橡胶柱(92)的底端与限位板(6)的上表面固定连接，所述弹性橡胶柱(92)的顶端与连接板(10)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管脚快速切割装置，其特征在于：所述导向装置(14)包括导向柱(141)，所述导向柱(141)的顶端与顶框(16)内壁的上表面固定连接，所述导向柱(141)的底端与底块(1)的上表面固定连接，所述导向柱(141)的表面设置有连接套(142)，所述连接套(142)设置在横板(13)的上表面。

5.根据权利要求3所述的一种管脚快速切割装置，其特征在于：所述滑块(7)的设置为T形，所述滑槽(8)的形状与滑块(7)的形状相适配，所述强力弹簧(52)的弹性系数大于复位弹簧(91)。

6.根据权利要求1所述的一种管脚快速切割装置，其特征在于：所述底块(1)的左侧面设置有载物台(17)，所述载物台(17)的正面设置有刻度(18)，所述载物台(17)的高度与通孔(3)的高度相同。

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