CN209811035U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯模具，本实用新型的折弯模具包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且可相对所述下模具上下运动，所述上模具的底部沿其长度方向设有多个开口朝下并相互间隔的避让槽，所述下模具上设置有开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有与所述上模具相配合的活动块，所述活动块的下端通过弹簧与所述凹槽的槽底部连接，所述凹槽的槽右侧的上表面高于所述凹槽的槽左侧的上表面以进行折弯翻边，所述活动块的上表面与所述槽右侧的上表面齐平。本实用新型的折弯模具折弯操作便捷，降低了产品的不良率，提高了产品的质量，针对不同尺寸的被折弯件，无需再调整模具，降低了劳动强度并减少了人力，提高了生产效率。

Description

一种折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种折弯模具。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机的种类很多，分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。一般折弯机都是利用专用的折弯模具对板材进行折弯，使折弯后的板材达到所需的折弯形状。目前板材在折弯机的折弯模具中进行折弯的的过程中，板材沿着折弯线的两边都要上翻翘起来，当在一个很宽的板材上折弯一边很窄的折弯边，此时长边上翻给人工操作带来很大的麻烦，一个人很难操作，此时也很难保证折弯线的准确位置，需要操作工人不断的进行调整，而且，由于板材很大，在上翻过程中容易造成板材出现折痕或出现变形等，造成产品的不良率高，降低产品的质量。另一方面，当板材的尺寸大小不一样时，还需要根据不同的板材尺寸调整模具，即每更换一种尺寸的板材需调整一次模具，存在费时、费力和操作危险等问题。因此，市场上需要一种折弯模具，使板材在被折弯过程中无需进行上翻，同时针对不同尺寸的板材，无需调整模具。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种折弯模具，可以解决上述问题的一个或多个。本实用新型的折弯模具包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的正上方，且可相对所述下模具上下运动，所述上模具的底部沿其长度方向设有多个开口朝下并相互间隔的避让槽，所述下模具上设置有开口朝上的凹槽，所述凹槽内设有与所述上模具相配合的活动块，所述活动块的下端通过弹簧与所述凹槽的槽底部连接，所述凹槽的槽右侧的上表面高于所述凹槽的槽左侧的上表面以进行折弯翻边，所述活动块的上表面与所述槽右侧的上表面齐平。本实用新型的折弯模具折弯操作便捷，降低了产品的不良率，提高了产品的质量，针对不同尺寸的被折弯件，无需再调整模具，降低了劳动强度并减少了人力，提高了生产效率。

在一些实施方式中，多个所述避让槽等间距设置。

在一些实施方式中，所述上模具的右侧设有挡块，所述挡块包括横向部和竖直部，所述横向部与所述上模具固定连接，所述挡块的竖直部靠近所述上模具的端面能够抵靠在所述槽右侧的外侧面上，其中挡块可防止上模具向下冲压被折弯件时折弯线发生偏移，保证折弯的准确性，提高产品质量。

在一些实施方式中，所述挡块通过螺栓与所述上模具固定连接，安装和拆卸方便。

在一些实施方式中，所述上模具的底面为平面，可增大上模具与被折弯件的接触面积，保证被折弯件被压紧，同时防止被折弯件的件面发生变形。

在一些实施方式中，所述上模具的顶部设有卡接口，卡接口用于卡接驱动设备，驱动设备可带动上模具上下运动。

在一些实施方式中，所述弹簧通过螺栓与所述下模具固定连接。

附图说明

图1为本实用新型的折弯模具结构示意图；

图2为本实用新型的上模具结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽结构示意图。

附图中的标号说明：上模具1，避让槽11，凸块12，下模具2，凹槽3，槽右侧31，槽左侧32，槽底部33，弹簧4，活动块5，挡块6，横向部61，竖直部62，卡接口7。

具体实施方式

为了便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种折弯模具。

如图1和图2所示，本实用新型的折弯模具包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的正上方，上模具1可相对下模具2上下运动。其中，上模具1的底部沿其长度方向设有多个开口朝下并相互间隔的矩形避让槽11，多个避让槽11等间距设置，相邻两个避让槽11之间的间距以及避让槽11的深度可以根据实际需要设计，在此不作任何限定，避让槽11的长度与上模具1的底部厚度相等，避让槽11的长度方向水平垂直于上模具1向下冲压的方向。相邻两个避让槽11之间的部分为凸块12。在上模具1的底部沿其长度方向设置多个避让槽11，被折弯件的长边经过折弯后形成两翻边，将被折弯件水平放置于上模具1和下模具2之间，被折弯件的两翻边与上模具1的其中两个避让槽11对正，以使上模具1向下冲压被折弯件的横边时不损坏长边的翻边，上模具1设置多个避让槽11，实现折弯不同尺寸的被折弯件的横边时无需再调整模具，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。

如图1和图3所示，本实用新型的折弯模具的下模具2中间位置处设有开口朝上的凹槽3，凹槽3呈U型，凹槽3由槽右侧31、槽左侧32和槽底部33组成。下模具2位于凹槽3的槽右侧31的上表面高于位于凹槽3的槽左侧32的上表面，以便进行折弯翻边。凹槽3内设有弹簧4和与上模具1相配合的活动块5，弹簧4通过螺栓固定在槽底部33上，活动块5的下端通过弹簧4与凹槽3的槽底部33连接，活动块5的上表面与槽右侧31的上表面齐平。

如图1和图2所示，上模具1的右侧还设有挡块6，挡块6包括横向部61和竖直部62，横向部61和竖直部62均呈长方体型，挡块6的横向部61通过螺栓与上模具1固定连接，使安装和拆卸方便。挡块6的竖直部62靠近所述上模具1的内侧端面能够抵靠在凹槽3的槽右侧31的外侧面上。挡块6可防止上模具1向下冲压被折弯件时折弯线发生偏移，保证折弯的准确性，降低了产品的不良率，提高了产品质量。上模具1的顶部设有卡接口7，卡接口7用于卡接驱动设备，驱动设备可带动上模具1上下运动。

使用时，先确定被折弯件的折弯线，然后将被折弯件水平放置于活动块5的上表面上，并将折弯线与活动块5上表面的右侧的边线对齐，上模具1缓慢下行并平行下压被折弯件的上表面，其中上模具1的底部为平面，从而增大上模具与被折弯件的接触面积，保证被折弯件被压紧，即被折弯件牢牢的固定在上模具1和活动块5之间，同时防止被折弯件的件面发生变形；接着上模具1继续下压，并带动活动块5压缩弹簧4，此时被折弯件沿折弯线的一侧在凹槽3的槽右侧31的挤压下被折弯形成翻边；翻边完成后，上模具1上行，同时活动块5在弹簧4的回复力作用下一起上行，将翻边后的被折弯件带出，完成整个折弯过程。整个折弯过程操作便捷，仅需要一人即可完成，大大减少了人力，提高了生产效率。

本实用新型的折弯模具折弯操作便捷，降低了产品的不良率，提高了产品的质量，针对不同尺寸的被折弯件，无需再调整模具，降低了劳动强度并减少了人力，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种折弯模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于所述下模具(2)的正上方，且可相对所述下模具(2)上下运动，其特征在于：所述上模具(1)的底部沿其长度方向设有多个开口朝下并相互间隔的避让槽(11)，所述下模具(2)上设置有开口朝上的凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有与所述上模具(1)相配合的活动块(5)，所述活动块(5)的下端通过弹簧(4)与所述凹槽(3)的槽底部(33)连接，所述凹槽(3)的槽右侧(31)的上表面高于所述凹槽(3)的槽左侧(32)的上表面以进行折弯翻边，所述活动块(5)的上表面与所述槽右侧(31)的上表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：多个所述避让槽(11)等间距设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模具(1)的右侧设有挡块(6)，所述挡块(6)包括横向部(61)和竖直部(62)，所述横向部(61)与所述上模具(1)固定连接，所述挡块(6)的竖直部(62)靠近所述上模具(1)的端面能够抵靠在所述槽右侧(31)的外侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种折弯模具，其特征在于：所述挡块(6)通过螺栓与所述上模具(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模具(1)的底面为平面。

6.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模具(1)的顶部设有卡接口(7)。

7.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述弹簧(4)通过螺栓与所述下模具(2)固定连接。