CN209035286U - 一种新型空心件上口边缘折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型空心件上口边缘折弯模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，上模与下模之间设置有用于成型产品的型腔，下模的顶端面由内至外依次设置有凹模组件和凸模组件；下模设置有第一斜楔装置驱动凹模组件朝凸模组件移动；上模设置有第二斜楔装置驱动凸模组件朝凹模组件移动；凹模组件设置有用于抵住空心件内腔的抵接部，凸模组件设置有配合抵接部进行折弯的折弯部，合模状态下，折弯部位于抵接部的下方，与以往烧焊拼接的方式相比，极大的节省生产了成本，省去烧焊的工序，减少许多加工，人工，和转运的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型空心件上口边缘折弯模具。
背景技术
当前的五金冲压产品涉及空心件上口边缘向内折弯的工艺，都不能很好地实现，大都通过修改产品结构的方式来达到整体边缘向内折弯的效果。例如把产品的关键转角部份开缺口，使产品形成四个直边，然后分别对四个直边进行向内折弯，对直边进行向内折弯后，转角部份无缝拼接再进行烧焊来达到整体边缘的向内折弯。这些方式虽然都达到向内弯曲的目的，但是是通过增加其它工序或开工艺缺口来完成的，整体效果还不够完美，还增加了许多工序，增加人工成本，增加转运成本，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种新型空心件上口边缘折弯模具，采用该模具能够解决工作效率低的问题。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种新型空心件上口边缘折弯模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，上模与下模之间设置有用于成型产品的型腔，下模的顶端面由内至外依次设置有凹模组件和凸模组件；下模设置有第一斜楔装置驱动凹模组件朝凸模组件移动；上模设置有第二斜楔装置驱动凸模组件朝凹模组件移动；凹模组件设置有用于抵住空心件内腔的抵接部，凸模组件设置有配合抵接部进行折弯的折弯部，合模状态下，折弯部位于抵接部的下方。
其中，凹模组件包括多个直边镶件和多个转角镶件，各个直边镶件靠近转角镶件的一端设置有第一斜面，转角镶件呈三角形状设置，相邻的直边镶件垂直设置，转角镶件设置在两个相邻的直边镶件之间，相邻的直边镶件的第一斜面抵住转角镶件的底面。
其中，下模包括从上至下设置的下脱料板和下模座，第二斜楔装置包括设置在下模座并朝上伸出的第一斜顶块，第一斜顶块的顶端面设置有第二斜面，直边镶件可滑动地安装在下脱料板上，直边镶件的底端面设置有与第一斜顶块的第二斜面相配合的第三斜面。
其中，凸模组件包括多个直条镶件，相邻的直条镶件垂直设置，相邻的直条镶件相对的一端部均设置有可滑动的活动入块。
其中，第一斜楔装置包括设置在上模并朝下伸出的第二斜顶块，第二斜顶块的底端设置有第四斜面，直条镶件可滑动地安装在下模上，直条镶件的顶端面设置有与第二斜顶块的第四斜面相配合的第五斜面。
其中，下脱料板与下模座之间设置有下模弹簧。
其中，各个直边镶件和各个转角镶件与下模之间均设置有复位弹簧。
其中，下模还设置有用于限制凸模组件移动范围的挡块。
本实用新型的有益效果：本申请的新型空心件上口边缘折弯模具的工作过程，先放置待加工产品在下模上，启动压力机驱动上模朝下模方向下移，上模接触待加工产品并向下压，上模的第二斜楔装置驱动凸模组件朝凹模组件方向移动，上模接触待加工产品并向下压的过程中会对下模施加向下的力，从而驱动第一斜楔装置带动凹模组件朝凸模组件方向移动，直至凸模组件的折弯部移动至凹模组件的抵接部下方为止，凸模组件的折弯部移动至凹模组件的抵接部下方的过程中，空心件上口边缘的侧面材料同时受到凸模组件和凹模组件的挤压产生塑性弯曲变形从而形成折弯，压力机回程上升，各部件退回开模状态，完成一个冲压工序，取出产品；本申请的空心件上口边缘折弯模具很巧妙地完成整体边缘的向内折弯，达到了产品的结构要求，满足客户的需求，与以往烧焊拼接的方式相比，极大的节省生产了成本，省去烧焊的工序，减少许多加工，人工，和转运的成本。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种新型空心件上口边缘折弯模具的剖视图。
图2为本实用新型的一种新型空心件上口边缘折弯模具的下模的俯视图。
附图标记：上模座1、上夹板2、上脱料板3、第二斜顶块4、下脱料板5、活动入块6、直条镶件7、挡块8、下垫板9、下模座10、产品11、直边镶件12、第一斜顶块13、上模弹簧14、下模弹簧15、转角镶件16、第一斜面101、第二斜面102、第三斜面103、第四斜面104、第五斜面105。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种新型空心件上口边缘折弯模具的具体实施方式，如图1和图2所示，包括从上至下依次设置的上模和下模，上模与下模之间设置有用于成型产品11的型腔，具体的，上模从上至下依次包括上模座1、上夹板2和上脱料板3，上模座1与上夹板2固定连接，上脱料板3与上模座1通过上模弹簧14进行连接；下模从上至下依次包括下脱料板5、下垫板9和下模座10，下垫板9与下模座10固定连接，下脱料板5与下模座10通过下模弹簧15连接。
作为改进的是，下模的顶端面由内至外依次设置有凹模组件和凸模组件，如图1所示，针对与呈矩形状设置的空心件，凹模组件包括多个直边镶件12和多个转角镶件16，各个直边镶件12靠近转角镶件16的一端设置有第一斜面101，转角镶件16呈三角形状设置，相邻的直边镶件12垂直设置，转角镶件16设置在两个相邻的直边镶件12之间，相邻的直边镶件12的第一斜面101抵住转角镶件16的底面，这种能够能够使直边镶件12在做水平移动的时候，通过第一斜面101的作用，能够同时带动转角镶件16进行移动，另外，各个直边镶件12和各个转角镶件16与下模之间均设置有复位弹簧，复位弹簧的弹力能够令各个直边镶件12和各个转角镶件16进行回位，应当说明的是，各个直边镶件12和各个转角镶件16的顶部水平朝外延伸出用于抵住空心件内腔的抵接部。
在本实施例中，下模设置有第一斜楔装置驱动凹模组件朝凸模组件移动，具体的，第一斜楔装置包括设置在下模座10(下垫板9)并朝上伸出的第一斜顶块13，第一斜顶块13的顶端面设置有第二斜面102，直边镶件12可滑动地安装在下脱料板5上，应当说明的是，可滑动的安装方式可以采用滑槽和凸条配合的滑动形式，具体根据实际设计需求进而选择即可，直边镶件12的底端面设置有与第一斜顶块13的第二斜面102相配合的第三斜面103，在实际工作中，当上模下压并带动下脱料板5下压的过程中，第一斜顶块13的第二斜面102会与直边镶件12的第三斜面103抵接，并将竖直运动转化了水平移动，进而达到凹模组件朝凸模组件移动的目的。
在本实施例中，凸模组件包括多个直条镶件7，相邻的直条镶件7垂直设置，相邻的直条镶件7相对的一端部均设置有可滑动的活动入块6，应当说明的是，可滑动的安装方式可以采用插销和活动槽配合的活动连接方式即可，具体根据实际设计需求进而选择即可，另外，上模设置有第二斜楔装置驱动凸模组件朝凹模组件移动，具体的，第二斜楔装置包括设置在上模并朝下伸出的第二斜顶块4，第二斜顶块4的底端设置有第四斜面104，直条镶件7可滑动地安装在下模上，应当说明的是，可滑动的安装方式可以采用滑槽和凸条配合的滑动形式，具体根据实际设计需求进而选择即可，直条镶件7的顶端面设置有与第二斜顶块4的第四斜面104相配合的第五斜面105，在实际工作中，当上模下压并带动第二斜顶块4下压的过程中，第二斜顶块4的第三斜面103会与直条镶件7的第五斜面105抵接，并将竖直运动转化了水平移动，进而达到凸模组件朝凹模组件移动的目的。应当说明的是，各个活动入块6设置有配合抵接部进行折弯的折弯部，合模状态下，折弯部位于抵接部的下方。
在本实施例中，为了限制凸模组件移动范围，防止模具受损，下模还设置有用于限制凸模组件移动范围的挡块8。
本实施例中的新型空心件上口边缘折弯模具的工作过程，先放置待加工产品11(空心件)放置在下模的下脱料板5上，启动压力机驱动上模朝下模方向下移，上模的上脱料板3先接触待加工产品11并继续向下压，位于上模的第二斜楔装置的第二斜顶块4与直条镶件7抵接，在第四斜面104和第五斜面105的配合下，直条镶件7朝直边镶件12的方向移动，上模接触待加工产品11并向下压的过程中会对下模的下脱料板5施加向下的力，在力的作用下，下脱料板5会朝下托板方向竖直移动，位于下模的第一斜楔装置的第一斜顶块13与直边镶件12抵接，在第二斜面102和第三斜面103的配合下，直边镶件12朝直条镶件7的方向移动，其中，相邻的直边镶件12还会推动转角镶件16进行移动，直至直条镶件7的活动入块6的折弯部移动至直边镶件12的抵接部下方为止，凸模组件的折弯部移动至凹模组件的抵接部下方的过程中，空心件上口边缘的侧面材料同时受到凸模组件和凹模组件的挤压产生塑性弯曲变形从而形成折弯，压力机回程上升，各部件退回开模状态，完成一个冲压工序，取出产品11；本实施例的空心件上口边缘折弯模具很巧妙地完成整体边缘的向内折弯，达到了产品11的结构要求，满足客户的需求，与以往烧焊拼接的方式相比，极大的节省生产了成本，省去烧焊的工序，减少许多加工，人工，和转运的成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种新型空心件上口边缘折弯模具，包括从上至下依次设置的上模和下模，所述上模与下模之间设置有用于成型产品的型腔，其特征在于：所述下模的顶端面由内至外依次设置有凹模组件和凸模组件；
所述下模设置有第一斜楔装置驱动所述凹模组件朝凸模组件移动；
所述上模设置有第二斜楔装置驱动所述凸模组件朝凹模组件移动；
所述凹模组件设置有用于抵住空心件内腔的抵接部，所述凸模组件设置有配合所述抵接部进行折弯的折弯部，合模状态下，所述折弯部位于抵接部的下方。
2.根据权利要求1所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述凹模组件包括多个直边镶件和多个转角镶件，各个直边镶件靠近转角镶件的一端设置有第一斜面，所述转角镶件呈三角形状设置，相邻的直边镶件垂直设置，转角镶件设置在两个相邻的直边镶件之间，相邻的直边镶件的第一斜面抵住转角镶件的底面。
3.根据权利要求2所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述下模包括从上至下设置的下脱料板和下模座，所述第二斜楔装置包括设置在下模座并朝上伸出的第一斜顶块，所述第一斜顶块的顶端面设置有第二斜面，所述直边镶件可滑动地安装在下脱料板上，所述直边镶件的底端面设置有与所述第一斜顶块的第二斜面相配合的第三斜面。
4.根据权利要求1所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述凸模组件包括多个直条镶件，相邻的直条镶件垂直设置，相邻的直条镶件相对的一端部均设置有可滑动的活动入块。
5.根据权利要求4所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述第一斜楔装置包括设置在上模并朝下伸出的第二斜顶块，所述第二斜顶块的底端设置有第四斜面，所述直条镶件可滑动地安装在下模上，所述直条镶件的顶端面设置有与所述第二斜顶块的第四斜面相配合的第五斜面。
6.根据权利要求3所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述下脱料板与下模座之间设置有下模弹簧。
7.根据权利要求2所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：各个直边镶件和各个转角镶件与下模之间均设置有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种新型空心件上口边缘折弯模具，其特征在于：所述下模还设置有用于限制凸模组件移动范围的挡块。
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| CN201821622722.0U CN209035286U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种新型空心件上口边缘折弯模具 |
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| CN (1) | CN209035286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116213617A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-06 | 南昌华勤电子科技有限公司 | 一种成型工艺及成型装置 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821622722.0U patent/CN209035286U/zh active Active
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