CN209810555U - 一种自动注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动注胶机，包括注胶机本体，所述注胶机本体上设置有注胶平台，所述注胶平台上设置有产品放置底座和自动注胶机构；所述自动注胶机构包括注胶针头、左右平移轨道以及滑块，所述滑块可移动地设置在所述左右平移轨道上，所述注胶针头设置在所述滑块上，所述注胶针头连接伸缩气缸；在液晶显示屏组装过程中，盖板和液晶模组贴合时，在盖板的表面形成一个闭合的围坝，该围坝上设置有排气通道和注胶通道，然后将液晶模组盖上使其和盖板中间形成一个以围坝为边框的胶黏挤储存空间；本方案则设计一种自动注胶机，通过注胶针头插入注胶通道向胶黏挤储存空间注入胶黏剂，液晶模组和盖板沾合固定。

Description

一种自动注胶机

技术领域

本实用新型属于注胶机技术领域，具体涉及一种自动注胶机。

背景技术

在电子产品制造领域，两块基板贴合的工艺较为常见，根据申请号为201510688638.3的发明申请专利，公开用于使两个基板相结合的方法、结构及装置，该专利的两个基板相结合的方法具体为：首先在第一基板的一个表面形成一闭合的围坝，该围坝上设有排气通道和注液通道；然后将第二基板朝向所述围坝与所述第一基板叠合构成一以围坝为边框的胶黏剂储存空间；接下来通过所述注液通道向胶黏剂储存空间内注射胶黏剂；但是在该方案中没有应用专门的自动注胶设备向注液通道内注入胶黏剂，这样会影响工作效率。

在液晶显示屏的组装工艺中，盖板和液晶模组就相当于上述的第一基板和第二基板，因此，有必要设计一种自动注胶机，在盖板和液晶模组中间的胶黏剂储存空间内注入胶黏剂，使两者沾合固定。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种自动注胶机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动注胶机，包括注胶机本体，所述注胶机本体上设置有注胶平台，所述注胶平台上设置有产品放置底座和自动注胶机构；所述自动注胶机构包括注胶针头、左右平移轨道以及滑块，所述滑块可移动地设置在所述左右平移轨道上，所述注胶针头设置在所述滑块上，所述注胶针头连接伸缩气缸。

优选的，所述注胶针头材质为软塑胶，所述注胶针头和所述产品放置底座中间设置有注胶针头引导块，所述注胶针头引导块引导面为斜坡面。

优选的，所述注胶平台一侧通过转轴和所述注塑机本体连接，所述注胶平台底部设置有注胶平台调节角度电缸，所述注胶平台调节角度电缸顶部抵住注胶平台的下端面。

优选的，自动注胶机构整体连接升降气缸。

针对上述方案的结构特点，解释如下：

在液晶显示屏组装过程中，盖板和液晶模组贴合时，在盖板的表面形成一个闭合的围坝，该围坝上设置有排气通道和注胶通道，然后将液晶模组盖上使其和盖板中间形成一个以围坝为边框的胶黏挤储存空间；本方案则设计一种自动注胶机，通过注胶针头插入注胶通道向胶黏挤储存空间注入胶黏剂，液晶模组和盖板沾合固定。其主要的工作方法为：先将盖板和液晶模组一齐放在产品放置底座上，然后将滑块在左右平移轨道上移动，使注胶针头移动对准注胶通道，然后通过伸缩气缸带动注胶针头插入胶黏挤储存空间内部并向其内部注入胶黏剂。

在注胶针头插入胶黏挤储存空间内时，需要通过引导，所以在注胶针头和产品放置底座中间设置注胶针头引导块，引导块的引导面为斜坡面，同时注胶针头的材质为软塑胶，所以引导块可以引导注胶针头斜向上插入注胶通道。

注胶平台一侧通过转轴和注塑机本体连接，注胶平台底部设置有注胶平台调节角度电缸，注胶平台调节角度电缸顶部抵住注胶平台的下端面，当注胶平台调节角度电缸将注塑平台顶起时，注胶平台会以转轴为中心运动，这样可以使胶黏挤均匀地进入胶黏挤储存空间内。

自动注胶机构整体连接升降气缸，这样可以调节自动注胶机构的上下高度，使注胶针头对准注胶通道。

本实用新型的有益效果为：本方案针对液晶模组和盖板的贴合工艺，设计了一种自动注胶机，可以通过注胶针头对准液晶模组和盖板中间胶黏挤储存空间上的注胶通道，插入胶黏挤储存空间内部并注入胶黏挤使液晶模组和盖板沾合固定，本设备使用时快捷方便，注胶针头的对准、插入以及注胶都可以通过控制器控制再通过机械结构驱动来实现，可以加快工作效率，同时工作精确度高，保证产品的质量。

附图说明

图1为自动注胶机整体结构示意图。

图2为注胶平台结构示意图。

图3为注胶平台局部放大结构示意图。

图4为自动注胶机剖视图。

图5为液晶模组和盖板结构示意图。

以上附图中，注胶机本体1、注胶平台2、产品放置底座3、自动注胶机构4、转轴5、左右平移轨道6、滑块7、升降气缸8、伸缩气缸9、注胶针头10、注胶针头引导块11、液晶模组12、盖板13、围坝14、注胶通道15、胶黏挤储存空间16、注塑平台调节角度电缸17。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1～图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1～3所示，一种自动注胶机，包括注胶机本体1，注胶机本体1上设置有注胶平台2，注胶平台2上设置有产品放置底座3和自动注胶机构4；自动注胶机构4包括注胶针头10、左右平移轨道6以及滑块7，滑块7可移动地设置在左右平移轨道6上，注胶针头10设置在滑块7上，注胶针头10连接伸缩气缸9。

如图5所示，在盖板13的表面形成一个闭合的围坝14，该围坝14上设置有排气通道和注胶通道15，然后将液晶模组12盖上使其和盖板13中间形成一个以围坝14为边框的胶黏挤储存空间16；本方案则设计的自动注胶机，主要用于向胶黏挤储存空间16注入胶黏剂；其主要的工作方法为：先将盖板13和液晶模组12一齐放在产品放置底座3上，然后将滑块 7在左右平移轨道6上移动，使注胶针头10移动对准注胶通道15，然后通过伸缩气缸9带动注胶针头10插入胶黏挤储存空间16内部并向其内部注入胶黏剂。

优选的实施方式如下：

如图3所示，注胶针头10材质为软塑胶，注胶针头10和产品放置底座3中间设置有注胶针头引导块11，注胶针头引导块11引导面为斜坡面；在注胶针头10插入胶黏挤储存空间 16内时，需要通过引导，所以在注胶针头10和产品放置底座3中间设置注胶针头引导块11，引导块的引导面为斜坡面，同时注胶针头10的材质为软塑胶，所以引导块可以引导注胶针头 10斜向上插入注胶通道15。

如图4所示，注胶平台2一侧通过转轴5和注胶机本体连接，注胶平台2底部设置有注胶平台调节角度电缸17，注胶平台调节角度电缸17顶部抵住注胶平台2的下端面；当注胶平台调节角度电缸17将注胶平台2顶起时，注胶平台2会以转轴5为中心运动，这样可以使胶黏挤均匀地进入胶黏挤储存空间16内。

如图2所示，自动注胶机构4整体连接升降气缸8，这样可以调节自动注胶机构4的上下高度，使注胶针头10对准注胶通道15。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种自动注胶机，其特征在于：包括注胶机本体，所述注胶机本体上设置有注胶平台，所述注胶平台上设置有产品放置底座和自动注胶机构；所述自动注胶机构包括注胶针头、左右平移轨道以及滑块，所述滑块可移动地设置在所述左右平移轨道上，所述注胶针头设置在所述滑块上，所述注胶针头连接伸缩气缸。

2.根据权利要求1所述的一种自动注胶机，其特征在于：所述注胶针头材质为软塑胶，所述注胶针头和所述产品放置底座中间设置有注胶针头引导块，所述注胶针头引导块引导面为斜坡面。

3.根据权利要求1所述的一种自动注胶机，其特征在于：所述注胶平台一侧通过转轴和所述注胶机本体连接，所述注胶平台底部设置有注胶平台调节角度电缸，所述注胶平台调节角度电缸顶部抵住所述注胶平台的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种自动注胶机，其特征在于：自动注胶机构整体连接升降气缸。