CN113385377A - 一种用于显示屏注胶的升高台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于显示屏注胶的升高台，包括机架；透明板，设在机架的顶部，透明板的上表面用于承托显示屏模块，显示屏模块包括间隔设置的玻璃板、显示面板，显示屏模块为玻璃板朝下放置；透明板的一边与机架铰接；注胶嘴，透明板与机架铰接处的对边一侧设有注胶嘴，玻璃板与显示面板之间构成空隙，注胶嘴往空隙中注入胶液。采用此发明克服了思维定式，将显示屏模块颠倒放置，克服了注胶对显示面板的负面形变影响。特别适用于大尺寸显示屏模块的注胶作业。

Description

一种用于显示屏注胶的升高台
技术领域
本发明涉及显示器封装领域，具体涉及一种用于显示屏注胶的升高台。
背景技术
显示屏封装领域都需要在钢化玻璃与显示面板之间填充光学胶，填充后需要达到高标准的密封、无起泡的效果。但是钢化玻璃与显示面板这两者的强度是不一样的。传统的封装方式是显示屏模块先水平摆放稳定，此时的显示屏模块是钢化玻璃朝上，这是常规自然的摆放方式。由于钢化玻璃在上，显示面板在下，并且显示面板的结构强度远低于钢化玻璃的结构强度，所以光学胶注入后，光学胶的重力与压力作用下会向下挤压显示面板，导致显示面板下凹，影响最终的成品品质。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种用于显示屏注胶的升高台，克服了思维定式，将显示屏模块颠倒放置，克服了注胶对显示面板的负面形变影响。特别适用于大尺寸显示屏模块的注胶作业。
为解决上述问题，本发明提供一种用于显示屏注胶的升高台，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于显示屏注胶的升高台，包括：机架；透明板，设在机架的顶部，透明板的上表面用于承托显示屏模块，显示屏模块包括间隔设置的玻璃板、显示面板，显示屏模块为玻璃板朝下放置；透明板的一边与机架铰接；注胶嘴，透明板与机架铰接处的对边一侧设有注胶嘴，玻璃板与显示面板之间构成空隙，注胶嘴往空隙中注入胶液。
采用上述技术方案的有益效果是：机架主要起到抬高作用，现有技术中显示屏模块的玻璃板朝上放置，所以导致了注胶过程中显示面板的形变问题。本技术方案让玻璃板朝下放置。这样玻璃板与显示面板之间的胶液的重量不会作用到显示面板上，仅有注入胶液时的压力会往上作用到显示面板上，但这相比胶液的重量已大大减小。同时压力还能与显示面板的自身重力相互抵消，最终保证注胶后的显示面板与玻璃板的反而能保持相互水平的状态，从而保证显示屏模块的成品品质。特别适用大尺寸的显示屏模块的注胶作业场景。
本技术方案克服了思维定式，透明板兼顾了承载与目光的穿过。为了保证朝下的显示屏模块在注胶过程中人员也能方便得观察它的情况，所以利用机架来抬高，这样人员在侧边就方便从下往斜上查看注胶效果。
透明板的一边铰接，透明板还能将一边抬起，构成整体倾斜的状态。注胶口是位于高处的，这就便于胶液随自重流遍空隙的各个局部，避免间隙中存在气泡。
作为本发明的进一步改进，透明板的一边与机架通过合页铰接，透明板的底部还通过支撑铰链与机架的顶部装配，支撑铰链包括两个连杆，两个连杆的交界处通过轴盘装配。
采用上述技术方案的有益效果是：支撑铰链可以在任一位置停止，使得透明板可以在任一角度停止，方便人员将显示屏模块控制在合适的倾斜角度。
作为本发明的更进一步改进，当透明板背离合页的一边处在最低的极限位置时，透明板呈水平状态；当透明板背离合页的一边处在最高的极限位置时，透明板与水平面呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：当不需要对胶液进行重力引流时，透明板也可以处在完全水平的状态。
作为本发明的又进一步改进，机架固定有竖向延伸的弹性悬臂，弹性悬臂的顶端具备固定块，固定块的顶部具备一条直线凹槽，注胶嘴与直线凹槽可拆卸地装配，注胶嘴的一端通过软管连接有胶桶。
采用上述技术方案的有益效果是：弹性悬臂的顶端的位置状态比较自由，使得固定块具备一定的空间位置自由度。直线凹槽能对注胶嘴的外壁起到一定的夹持作用。胶桶利用软管连接注胶嘴，能提供源源不断带注入压力的胶液。
作为本发明的又进一步改进，透明板背离合页的一边设有避让固定块的缺口。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口为固定块提供了更多运动空间，也使得透明板适合承载各种尺寸的显示屏模块，注胶嘴都和它们对接，整体通用性强。
作为本发明的又进一步改进，机架上设有开口向上的收集桶，收集桶位于缺口的正下方；机架由若干个横梁和若干个立柱构成，收集桶和弹性悬臂的各自底部均与横梁固定。
采用上述技术方案的有益效果是：在注胶嘴与显示屏模块插拔的过程中可能有胶液掉落，收集桶起到自动收集的作用，避免污染工作环境。
作为本发明的又进一步改进，透明板的上表面设有若干个弹性缓冲块，弹性缓冲块的顶部与玻璃板接触。
采用上述技术方案的有益效果是：弹性缓冲块能避免损伤显示屏模块的玻璃板。
作为本发明的又进一步改进，弹性缓冲块包括长方体块和L形块，L形块至合页的距离小于长方体块至合页的距离，长方体块的外轮廓为长方体，L形块在背离长方体块的一边具备向上凸起的挡边。
采用上述技术方案的有益效果是：L形块的挡边能起到限制显示屏模块沿自身平面单向的位移，在透明板倾斜时，挡边能避免显示屏模块突然滑落。
作为本发明的又进一步改进，透明板为钢化玻璃材质，长方体块、L形块为橡胶材质，立柱自身具备调节高度的螺纹杆。
采用上述技术方案的有益效果是：钢化玻璃、橡胶的材质都比较适合，透明板整体的高度可变，可以根据人员身高的舒适度来调节。
作为本发明的又进一步改进，机架的高度不低于1.5m，机架内设有反光镜，反光镜的镜面朝向斜上方。
采用上述技术方案的有益效果是：反光镜能反射光线，这样进一步改善人机工程，人员无需抬头目视注胶的效果，只需低头观察反光镜内的镜像画面即可以实时得知注胶的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中显示屏模块的应用示意图；
图2是本发明一种实施方式的显示屏模块摆放示意图；
图3是本发明一种实施方式的显示屏模块注胶示意图；
图4是本发明一种实施方式的立体图；
图5是本发明一种实施方式的A处局部放大图；
图6是本发明一种实施方式的立体图；
图7是本发明一种实施方式的B处局部放大图；
图8是本发明一种实施方式的应用示意图。
1-玻璃板；2-显示面板；3-胶液；4-透明板；5-机架；6-支撑铰链；7-缺口；8-固定块；9-直线凹槽；10-弹形悬臂；11-长方体块；12-L形块；13-挡边；14-收集桶；15-注胶嘴；16-空隙；17-合页；18-立柱；19-横梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种用于显示屏注胶的升高台，包括：机架5；透明板4，设在机架5的顶部，透明板4的上表面用于承托显示屏模块，显示屏模块包括间隔设置的玻璃板1、显示面板2，显示屏模块为玻璃板1朝下放置；透明板4的一边与机架5铰接；注胶嘴15，透明板4与机架5铰接处的对边一侧设有注胶嘴15，玻璃板1与显示面板2之间构成空隙16，注胶嘴15往空隙16中注入胶液3。
采用上述技术方案的有益效果是：机架主要起到抬高作用，现有技术中显示屏模块的玻璃板朝上放置，所以导致了注胶过程中显示面板的形变问题。本技术方案让玻璃板朝下放置。这样玻璃板与显示面板之间的胶液的重量不会作用到显示面板上，仅有注入胶液时的压力会往上作用到显示面板上，但这相比胶液的重量已大大减小。同时压力还能与显示面板的自身重力相互抵消，最终保证注胶后的显示面板与玻璃板的反而能保持相互水平的状态，从而保证显示屏模块的成品品质。特别适用大尺寸的显示屏模块的注胶作业场景。本技术方案克服了思维定式，透明板兼顾了承载与目光的穿过。为了保证朝下的显示屏模块在注胶过程中人员也能方便得观察它的情况，所以利用机架来抬高，这样人员在侧边就方便从下往斜上查看注胶效果。透明板的一边铰接，透明板还能将一边抬起，构成整体倾斜的状态。注胶口是位于高处的，这就便于胶液随自重流遍空隙的各个局部，避免间隙中存在气泡。
在本发明的另一些实施方式中，透明板4的一边与机架5通过合页17铰接，透明板4的底部还通过支撑铰链6与机架5的顶部装配，支撑铰链6包括两个连杆，两个连杆的交界处通过轴盘装配。
采用上述技术方案的有益效果是：支撑铰链可以在任一位置停止，使得透明板可以在任一角度停止，方便人员将显示屏模块控制在合适的倾斜角度。
在本发明的另一些实施方式中，当透明板4背离合页17的一边处在最低的极限位置时，透明板4呈水平状态；当透明板4背离合页17的一边处在最高的极限位置时，透明板4与水平面呈锐角夹角。
采用上述技术方案的有益效果是：当不需要对胶液进行重力引流时，透明板也可以处在完全水平的状态。
在本发明的另一些实施方式中，机架5固定有竖向延伸的弹性悬臂10，弹性悬臂10的顶端具备固定块8，固定块8的顶部具备一条直线凹槽9，注胶嘴15与直线凹槽9可拆卸地装配，注胶嘴15的一端通过软管连接有胶桶。
采用上述技术方案的有益效果是：弹性悬臂的顶端的位置状态比较自由，使得固定块具备一定的空间位置自由度。直线凹槽能对注胶嘴的外壁起到一定的夹持作用。胶桶利用软管连接注胶嘴，能提供源源不断带注入压力的胶液。
在本发明的另一些实施方式中，透明板4背离合页17的一边设有避让固定块8的缺口7。
采用上述技术方案的有益效果是：缺口为固定块提供了更多运动空间，也使得透明板适合承载各种尺寸的显示屏模块，注胶嘴都和它们对接，整体通用性强。
在本发明的另一些实施方式中，机架5上设有开口向上的收集桶14，收集桶14位于缺口7的正下方；机架5由若干个横梁19和若干个立柱18构成，收集桶14和弹性悬臂10的各自底部均与横梁19固定。
采用上述技术方案的有益效果是：在注胶嘴与显示屏模块插拔的过程中可能有胶液掉落，收集桶起到自动收集的作用，避免污染工作环境。
在本发明的另一些实施方式中，透明板4的上表面设有若干个弹性缓冲块，弹性缓冲块的顶部与玻璃板1接触。
采用上述技术方案的有益效果是：弹性缓冲块能避免损伤显示屏模块的玻璃板。
在本发明的另一些实施方式中，弹性缓冲块包括长方体块11和L形块12，L形块12至合页17的距离小于长方体块11至合页17的距离，长方体块11的外轮廓为长方体，L形块12在背离长方体块11的一边具备向上凸起的挡边13。
采用上述技术方案的有益效果是：L形块的挡边能起到限制显示屏模块沿自身平面单向的位移，在透明板倾斜时，挡边能避免显示屏模块突然滑落。
在本发明的另一些实施方式中，透明板4为钢化玻璃材质，长方体块11、L形块12为橡胶材质，立柱18自身具备调节高度的螺纹杆。
采用上述技术方案的有益效果是：钢化玻璃、橡胶的材质都比较适合，透明板整体的高度可变，可以根据人员身高的舒适度来调节。
在本发明的另一些实施方式中，机架5的高度不低于1.5m，机架5内设有反光镜，反光镜的镜面朝向斜上方。
采用上述技术方案的有益效果是：反光镜能反射光线，这样进一步改善人机工程，人员无需抬头目视注胶的效果，只需低头观察反光镜内的镜像画面即可以实时得知注胶的效果。
图1中即显示了现有技术中注胶作业可能会带来的品质问题，即显示面板2下凹。
图2、图3相比图1是将显示屏模块翻转了180°，图2中是还未注胶的状态，图3是已经注胶的状态，图3中的胶液3的重量不会作用到显示面板2上，仅有注入胶液3后的压力往上作用到显示面板2上，这与显示面板2的自身重力相互抵消，最终保证显示面板2与玻璃板1的相互水平。
图4、图6、图8中透明板4是抬起了一定角度的，即透明板4与水平面呈锐角夹角。图4、图6、图8中的透明板4仅是一种演示，事实上透明板4可以水平或呈其他倾斜状态。
图6相比图4，图6中多显示了注胶嘴15的安装状态。
图8相比图6，图8中多显示了显示屏模块，并且利用填充图层表现了胶液3从注胶嘴15流出的状态。图8的视角实际是看不到胶液3的，图中利用虚线表现胶液3的轮廓。图8中的胶液3只注入到一半。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于显示屏注胶的升高台，其特征在于，包括：
机架；
透明板，设在机架的顶部，所述透明板的上表面用于承托显示屏模块，所述显示屏模块包括间隔设置的玻璃板、显示面板，所述显示屏模块为玻璃板朝下放置；所述透明板的一边与机架铰接；
注胶嘴，所述透明板与机架铰接处的对边一侧设有注胶嘴，所述玻璃板与显示面板之间构成空隙，所述注胶嘴往空隙中注入胶液。
2.根据权利要求1所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述透明板的一边与机架通过合页铰接，所述透明板的底部还通过支撑铰链与机架的顶部装配，所述支撑铰链包括两个连杆，两个连杆的交界处通过轴盘装配。
3.根据权利要求2所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：当透明板背离合页的一边处在最低的极限位置时，所述透明板呈水平状态；当透明板背离合页的一边处在最高的极限位置时，所述透明板与水平面呈锐角夹角。
4.根据权利要求2所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述机架固定有竖向延伸的弹性悬臂，所述弹性悬臂的顶端具备固定块，所述固定块的顶部具备一条直线凹槽，所述注胶嘴与直线凹槽可拆卸地装配，所述注胶嘴的一端通过软管连接有胶桶。
5.根据权利要求4所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述透明板背离合页的一边设有避让固定块的缺口。
6.根据权利要求5所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述机架上设有开口向上的收集桶，所述收集桶位于缺口的正下方；所述机架由若干个横梁和若干个立柱构成，所述收集桶和弹性悬臂的各自底部均与横梁固定。
7.根据权利要求6所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述透明板的上表面设有若干个弹性缓冲块，所述弹性缓冲块的顶部与玻璃板接触。
8.根据权利要求7所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述，所述弹性缓冲块包括长方体块和L形块，所述L形块至合页的距离小于长方体块至合页的距离，所述长方体块的外轮廓为长方体，所述L形块在背离长方体块的一边具备向上凸起的挡边。
9.根据权利要求8所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述透明板为钢化玻璃材质，所述长方体块、L形块为橡胶材质，所述立柱自身具备调节高度的螺纹杆。
10.根据权利要求1所述的用于显示屏注胶的升高台，其特征在于：所述机架的高度不低于1.5m，所述机架内设有反光镜，所述反光镜的镜面朝向斜上方。
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