CN103868938A - Led模块的灌装质量检测方法及装置 - Google Patents

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CN103868938A CN201210544898.XA CN201210544898A CN103868938A CN 103868938 A CN103868938 A CN 103868938A CN 201210544898 A CN201210544898 A CN 201210544898A CN 103868938 A CN103868938 A CN 103868938A
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姚良智
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Abstract

本发明公开了一种LED模块的灌装质量检测方法及装置，该方法将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。检验过程中可避免出现倾斜或注胶口朝下使胶水或树脂会流出来。本发明在检验时可始终保持注胶口朝上，并可一次性观察批量产品的背面有无气泡，便于及时的对气泡进行处理。本发明效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的推广应用价值。

Description

LED模块的灌装质量检测方法及装置
技术领域
本发明涉及一种LED模块的灌装质量检测方法及装置，属于LED模块制作技术领域。
背景技术
随着电子产品的不断多样化，LED模块的使用量也不断上升， LED是一种低功耗，高亮度的发光元件，发光元件按设计要求焊接在印刷线路板上，然后封装在透明胶水或树脂内，然后再进行固化处理。封装工序的质量直接影响LED模块的发光效率。特别是一些LED数码管，如果在封装时，里面有气泡，可能会影响数字的正常显示，造成产品质量不合格。
封装工序一般是先进行灌注，然后再进行固化，在进行固化之前，需要对已经灌注胶水或树脂的半成品进行100%检验以确保胶水或树脂中没有气泡，然后再进行固化处理。
目前的检验方法是将半成品的注胶口朝上摆放在工作平台上，检验人员先对注胶面进行检验，确认注胶面无气泡后，然后再将半成品一个一个的拿起来看看另一面有没有气泡，确认两面均无气泡为合格半成品，将检验完的合格半成品注胶口朝上摆放在另外一边，等待送下一工序进行固化。通过检验将树脂中有气泡的不合格产品筛选出来的有气泡半成品，需要对气泡进行处理后才能送下一工序。由于LED模块中的胶液为流体，如检验过程中出现倾斜或注胶口朝下胶水或树脂会流出来，检验时必须始终保持注胶口朝上，所以检验起来很麻烦，检验效率较低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种LED模块的灌装质量检测方法及装置。检验时可一次性观察批量产品正反两面的气泡，在检测过程中不用翻转半成品，可确保LED中的胶水或树脂不会流出，从而提高产品质量及生产效率。
本发明的技术方案： 
一种LED模块的灌装质量检测方法，该方法是将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。
前述检测方法中，通过调节所述反光镜的角度在达到最佳视觉效果。
根据前述方法构成的装置，包括机架，机架上设有透明玻璃检验平台，透明玻璃检验平台下方的机架上设有反光镜。
前述装置中，所述反光镜的形状和大小与透明玻璃检验平台对应，反光镜的一端与机架铰接，反光镜的另一端与角度调节装置连接。
前述装置中，所述角度调节装置包括设在设有机架上的滑板，滑板上设有长槽，长槽内设有与反光镜连接的调节螺钉。
前述装置中，所述反光镜上设有镜框，镜框上设有螺母，螺母与调节螺钉螺接。
前述装置中，所述透明玻璃检验平台上方设有照明灯，照明灯经安装在机架上的开关与电源连接。
与现有技术相比，本发明将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。检验过程中可避免出现倾斜或注胶口朝下使胶水或树脂会流出来。本发明在检验时可始终保持注胶口朝上，并可一次性观察批量产品的背面有无气泡，便于及时的对气泡进行处理。本发明效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1右视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明的立体结构示意图。
图中的标记为：1-机架、2-透明玻璃检验平台、3-反光镜、4-滑板、5-长槽、6-调节螺钉、7-螺母、8-照明灯、9-开关。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
一种LED模块的灌装质量检测方法，如图1-图4所示，该方法是将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。通过调节反光镜的角度在达到最佳视觉效果。
根据前述方法构成的装置，如图1-图4所示，包括机架1，机架1上设有透明玻璃检验平台2，透明玻璃检验平台2下方的机架1上设有反光镜3。反光镜3的形状和大小与透明玻璃检验平台2对应，反光镜3的一端与机架1铰接，反光镜3的另一端与角度调节装置连接。角度调节装置包括设在设有机架1上的滑板4，滑板4上设有长槽5，长槽5内设有与反光镜3连接的调节螺钉6。反光镜3上设有镜框，镜框上设有螺母7，螺母与调节螺钉6螺接。透明玻璃检验平台2上方设有照明灯8，照明灯8经安装在机架上的开关9与电源连接。
本发明的工作过程及原理
将已经灌注胶水或树脂的半成品LED模块的注胶口朝上摆放在工作平台上，检验人员先对注胶面进行检验，确认注胶面无气泡后，然后再调整反射镜的角度从反射镜中观察透明玻璃检验平台上半成品LED模块底面内部是否有气泡。由于整个检验过程中，无需将LED模块拿起来，所以不会出现倾斜或注胶口朝下使胶水或树脂会流出。从而提高了产品质量。本发明检验效率高。效果显著，技术成熟，可靠性高，具有一定的的推广应用价值。

Claims (7)

1. 一种LED模块的灌装质量检测方法，其特征在于：该方法是将灌装后的批量LED模块口朝上平放在透明玻璃工作台上，以确保胶液不会流出；在透明玻璃工作台下面设置一块反光镜，通过反光镜观察LED模块底面灌装质量。
2.根据权利要求1所述检测方法，其特征在于：通过调节所述反光镜的角度在达到最佳视觉效果。
3.一种根据权利要求1或2所述方法构成的装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有透明玻璃检验平台（2），透明玻璃检验平台（2）下方的机架（1）上设有反光镜（3）。
4.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述反光镜（3）的形状和大小与透明玻璃检验平台（2）对应，反光镜（3）的一端与机架（1）铰接，反光镜（3）的另一端与角度调节装置连接。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述角度调节装置包括设在设有机架（1）上的滑板（4），滑板（4）上设有长槽（5），长槽（5）内设有与反光镜（3）连接的调节螺钉（6）。
6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：所述反光镜（3）上设有镜框，镜框上设有螺母（7），螺母与调节螺钉（6）螺接。
7.根据权利要求3所述装置，其特征在于：所述透明玻璃检验平台（2）上方设有照明灯（8），照明灯（8）经安装在机架上的开关（9）与电源连接。
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