CN209807068U - 一种全自动核桃去壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，具体公开了一种全自动核桃去壳机，包括机体，机体顶端的左侧设有入料口，入料口的下方设有分选装置，机体内部的中心设有隔板，分选装置的下方设有两个去壳装置，去壳装置包括下料斗，下料斗位于分选装置的正下方，下料斗的底端设有下料通道，下料通道的下方设有传送带，传送带的外圈安装有装料盘，机体的外壁上固定有顶板，顶板的底端固定有液压缸，液压缸的底端设有锤杆，锤杆的底端固定有锤头，锤头位于传送带的正上方，锤头落下时正好砸向装料盘中，去壳装置的下方设有接料箱，接料箱的上端设有挡料板。本实用新型将分选装置和去壳装置相结合，去壳效果好。

Description

一种全自动核桃去壳机

技术领域

本实用新型涉及农副产品加工技术领域，具体是一种全自动核桃去壳机。

背景技术

核桃仁营养价值丰富，对人体有益，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一，但是由于核桃壳较为坚硬，如何将核桃仁从核桃外壳中分离出来，是人们苦恼的问题。人们一般是采用锤子捶打或是采用核桃夹压裂，但是这样的方法需要耗费较大的力气，效率低，而且操作不当还容易伤到自己，特别是对于小孩子，存在着安全隐患。

在授权公告号为CN 208510873 U的中国专利中公开了一种核桃开壳器，其包括：壳体；核桃进入通道，其纵向分布地设置于所述壳体上，且其上端设置有与外界相连通的进料口；核桃排出通道，其纵向分布地设置于所述壳体上，且其下端设置有与外界相连通的出料口；该核桃排出通道的上端位于所述核桃进入通道的中部的右边，且该核桃排出通道的上端的左侧设置有与所述核桃进入通道的中部的右侧相连通的挤压口；挤压板，其以能够上下滑动的方式设置于所述核桃进入通道内，且该挤压板由一滑动机构驱动进行上下滑动；该挤压板的上端面为一自左至右向下倾斜的斜面。本实用新型能够通过挤压板与挤压口的上端对核桃进行开壳，其结构简单、省时省力且效率高。

且是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：自动化程度低，并且只能针对大小较为统一的核桃进行开壳，使用具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动核桃去壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动核桃去壳机，包括机体，所述机体顶端的左侧设有入料口，所述入料口的下方设有分选装置，所述机体内部的中心设有隔板，所述分选装置的下方设有两个去壳装置，两个所述去壳装置分别是左去壳装置和右去壳装置，所述左去壳装置位于隔板的左侧，右去壳装置位于隔板的右侧，所述去壳装置包括下料斗，所述下料斗位于分选装置的正下方，下料斗的底端设有下料通道，所述下料通道的下方设有传送带，传送带的外圈安装有均匀分布的装料盘，所述机体的外壁上固定有顶板，所述顶板的底端固定有液压缸，液压缸的底端设有锤杆，所述锤杆滑动安装在套筒内，所述套筒与固定在机体外壁上的安装座相连，所述锤杆的底端固定有锤头，所述锤头位于传送带的正上方，所述锤头落下时正好砸向装料盘中，所述去壳装置的下方设有接料箱，接料箱的上端设有挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述分选装置包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒均左高右低倾斜的放置在机体内，且第一滚筒和第二滚筒之间的间隙从左到右逐渐变宽。

作为本实用新型进一步的方案：所述装料盘的直径与下料通道的直径相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述装料盘的内表面设有圈状的凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述锤头的底端呈上凸的半圆形，且锤头的内表面设有圈状的凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述锤头的直径大小与装料盘的直径大小相吻合。

作为本实用新型进一步的方案：所述左去壳装置和右去壳装置的结构相同，且左去壳装置的传送带逆时针转动，右去壳装置的传送带顺时针转动，左去壳装置下料通道的直径小于右去壳装置下料通道的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动核桃去壳机，将分选装置和去壳装置相结合，针对不同大小的核桃有不同尺寸的去壳装置，提高了去壳效率；

2、通过第一滚筒和第二滚筒之间的间隙向下滑动，由于间隙从左到右依次变大，小核桃落入隔板左侧的左去壳装置中，大核桃落入隔板右侧的右去壳装置中，达到分选的目的，操作简单方便；

3、通过传送带的转动，核桃依次进入装料盘中，在向外侧转动的过程中，液压缸控制锤杆上下移动，从而控制锤头对装料盘上的核桃进行捶打去壳，去壳效果好，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为全自动核桃去壳机的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-机体，2-入料口，3-第一滚筒，4-第二滚筒，5-隔板，6-下料斗，7-下料通道，8-传送带，9-装料盘，10-顶板，11-液压缸，12-锤杆，13-套筒，14-安装座，15-锤头，16-接料箱，17-挡料板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

该全自动核桃去壳机，将分选装置和去壳装置相结合，针对不同大小的的核桃有不同尺寸的去壳装置，提高了去壳效率。

请参阅图1～2，本实用新型提供的一个实施例中，一种全自动核桃去壳机，包括机体1，所述机体1顶端的左侧设有入料口2，所述入料口2的下方设有分选装置，所述机体1内部的中心设有隔板5，所述分选装置的下方设有两个去壳装置，两个所述去壳装置分别是左去壳装置和右去壳装置，所述左去壳装置位于隔板5的左侧，右去壳装置位于隔板5的右侧，所述去壳装置包括下料斗6，所述下料斗6位于分选装置的正下方，下料斗6的底端设有下料通道7，所述下料通道7的下方设有传送带8，传送带8的外圈安装有均匀分布的装料盘9，所述机体1的外壁上固定有顶板10，所述顶板10的底端固定有液压缸11，液压缸11的底端设有锤杆12，所述锤杆12滑动安装在套筒13内，所述套筒13与固定在机体1外壁上的安装座14相连，所述锤杆12的底端固定有锤头15，所述锤头15位于传送带8的正上方，所述锤头15落下时正好砸向装料盘9中，所述去壳装置的下方设有接料箱16，接料箱16的上端设有挡料板17。

本实施例中，所述分选装置包括第一滚筒3和第二滚筒4，所述第一滚筒3和第二滚筒4均左高右低倾斜的放置在机体1内，且第一滚筒3和第二滚筒4之间的间隙从左到右逐渐变宽。

本实施例中，所述装料盘9的直径与下料通道7的直径相同。

本实施例中，所述左去壳装置和右去壳装置的结构相同，且左去壳装置的传送带8逆时针转动，右去壳装置的传送带8顺时针转动，左去壳装置下料通道7的直径小于右去壳装置下料通道7的直径。

本实用新型实施例的工作原理是：将核桃经过入料口2投入机体1中，核桃通过第一滚筒3和第二滚筒4之间的间隙向下滑动，由于间隙从左到右依次变大，小核桃落入隔板5左侧的左去壳装置中，大核桃落入隔板5右侧的右去壳装置中。

核桃落入下料斗6中，经过下料通道7落在传送带8上，由于传送带8的转动，经过下料通道7落下的核桃依次进入装料盘9中，在向外侧转动的过程中，启动液压缸11，液压缸11控制锤杆12上下移动，从而控制锤头15对装料盘9上的核桃进行捶打去壳。

左去壳装置逆时针转动，捶打完成后的核桃向左转动落入接料箱16中，右去壳装置顺时针转动，捶打完成后的核桃向右转动落入接料箱16中。

请参阅图1～2，本实用新型提供的另一个实施例中，所述装料盘9的内表面设有圈状的凸起。

本实施例中，所述锤头15的底端呈上凸的半圆形，且锤头15的内表面设有圈状的凸起。

本实施例中，所述锤头15的直径大小与装料盘9的直径大小相吻合。

本实用新型实施例的工作原理是：装料盘9内表面的凸起和锤头15内表面的凸起有利于对核桃捶打达到去壳的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动核桃去壳机，包括机体（1），所述机体（1）顶端的左侧设有入料口（2），其特征在于，所述入料口（2）的下方设有分选装置，所述机体（1）内部的中心设有隔板（5），所述分选装置的下方设有两个去壳装置，两个所述去壳装置分别是左去壳装置和右去壳装置，所述左去壳装置位于隔板（5）的左侧，右去壳装置位于隔板（5）的右侧，所述去壳装置包括下料斗（6），所述下料斗（6）位于分选装置的正下方，下料斗（6）的底端设有下料通道（7），所述下料通道（7）的下方设有传送带（8），传送带（8）的外圈安装有均匀分布的装料盘（9），所述机体（1）的外壁上固定有顶板（10），所述顶板（10）的底端固定有液压缸（11），液压缸（11）的底端设有锤杆（12），所述锤杆（12）滑动安装在套筒（13）内，所述套筒（13）与固定在机体（1）外壁上的安装座（14）相连，所述锤杆（12）的底端固定有锤头（15），所述锤头（15）位于传送带（8）的正上方，所述锤头（15）落下时正好砸向装料盘（9）中，所述去壳装置的下方设有接料箱（16），接料箱（16）的上端设有挡料板（17）。

2.根据权利要求1所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述分选装置包括第一滚筒（3）和第二滚筒（4），所述第一滚筒（3）和第二滚筒（4）均左高右低倾斜的放置在机体（1）内，且第一滚筒（3）和第二滚筒（4）之间的间隙从左到右逐渐变宽。

3.根据权利要求1所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述装料盘（9）的直径与下料通道（7）的直径相同。

4.根据权利要求3所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述装料盘（9）的内表面设有圈状的凸起。

5.根据权利要求1所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述锤头（15）的底端呈上凸的半圆形，且锤头（15）的内表面设有圈状的凸起。

6.根据权利要求5所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述锤头（15）的直径大小与装料盘（9）的直径大小相吻合。

7.根据权利要求1～6任一所述的全自动核桃去壳机，其特征在于，所述左去壳装置和右去壳装置的结构相同，且左去壳装置的传送带（8）逆时针转动，右去壳装置的传送带（8）顺时针转动，左去壳装置下料通道（7）的直径小于右去壳装置下料通道（7）的直径。