CN106974175A - 一种鲜玉米粒加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜玉米粒加工系统，清洗机、蒸煮装置、沥水装置、冷冻装置、冻块破碎装置、脱皮机，其通过将鲜玉米粒在一套装置中依次进行蒸煮、冷却和沥水处理，然后将处理完成的鲜玉米粒再进行速冻、搅拌、冷却、脱皮、贮藏，从而实现了鲜玉米粒可以长时间保持新鲜，并且本发明提供的加工系统为一套加工系统，可自动化完成，节省人力，且处理完成后鲜玉米粒的总抗氧化活性明显增加，加工效率高，为玉米粒保鲜提供了方便，适合普及使用。

Description

一种鲜玉米粒加工系统
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及的是一种鲜玉米粒加工系统。
背景技术
鲜食玉米粒营养丰富,口感香、甜、嫩、粘,经济产值高,可加工。食用鲜玉米,不仅是美食,而且有益补身体、延年益寿的作用，深受人们的喜爱。由于鲜食玉米粒皮不易被消化，食用容易引发肠胃疾病。鲜食玉米粒脱皮后食用，可以解决食用鲜嫩玉米消化率低和容易引发肠胃疾病的问题。但是鲜食玉米粒难以加工或加工易破碎，是实际生产中的难题。
发明内容
本发明的目的是为了解决颗粒内外硬度不均匀脱皮时破碎，粒皮难分离的问题，而提供一种鲜玉米粒加工系统。
一种鲜玉米粒加工系统，它包括：清洗机、蒸煮装置、沥水装置、冷冻装置、冻块破碎装置、脱皮机；
所述蒸煮装置包括：内部安装有蒸汽管道的蒸煮罐体和倾斜设置在所述蒸煮罐体下方的冷却管；
所述蒸煮罐体包括：蒸煮壳体、设置在蒸煮壳体上方的原料入口、与所述蒸煮壳体内表面相连接的螺旋管道、位于所述蒸煮壳体内部下方的蒸汽入口管、与所蒸汽入口管相对侧面设置的回流管、位于所述蒸煮壳体下方的第二圆锥体，以及与所述第二圆锥体底部相连接的圆柱体；
所述冷却管包括：冷却管本体、设置在冷却管本体上方的冷却水入口、处于冷却管本体下方的冷却水出口，以及位于冷却管本体一端的鲜玉米粒出口；
所述沥水装置包括：沥水罐壳体、位于所述沥水罐壳体上方的入口管、位于所述沥水罐壳体下方的沥水锥壳体、位于所述沥水锥壳体下方的出水口管、位于所述沥水锥壳体下方的鲜玉米粒出口管；
所述沥水装置还包括：振动电机；所述振动电机安装在沥水罐本体上方；
所述沥水罐壳体内还设置有：多个垂直支撑杆、设置在所述垂直支撑杆上方的振动筛和设置在所述垂直支撑杆上的弹簧；
所述的脱皮机，它包括：本体1、上料装置、外筒3、滚筒4、动力轮5、出料口6，冷风机、冷风入口，上料装置2设在本体1一端的上方，出料口6设在本体1的另一端，与外筒3相通，外筒3设在本体1内，滚筒设在外筒3内，与外筒3轴接，冷风入口设在本体1上；本体1、外筒3和滚筒4采用金属材料制成；所述的本体1上部为圆筒形，下部为漏斗形，底部设有糠皮出口；所述的外筒3上设有筛孔；所述的滚筒4外表面设有密布金属丝；所述的冷风入口为若干个，设在本体1的上方；
所述的金属丝为金属丝簇41，金属丝簇41中间设有通风管42，金属丝簇41分布于通风管42周围，通风管42呈楔形，将金属丝簇41固定在滚筒4壁上，通风管42与滚筒4内腔相通；
所述的滚筒4的端轴中心设有滚筒冷风入口72，与滚筒4内腔相通；
所述的滚筒4壁内侧，滚筒4腔内设有散热片；
所述上料装置包括：风机8、上料仓2；所述的上料仓2上设有上料仓进料口21、料仓抽风口22、料仓下料口24，进料口21低于料仓抽风口22；所述的料仓下料口24设有料仓下料口调节阀28；
所述的上料仓2下方设有下料辅助装置，所述的下料辅助装置包括：混合室25、狭窄部26和下料室27；混合室25上设混合室进冷风口23，料仓下料口24设在混合室25内，位置低于混合室进冷风口23；所述的下料室27与外筒3相通；混合室进冷风口23与气体分配器9相连接；
风机8与料仓抽风口22、气体分配器9相连接；滚筒冷风入口72与气体分配器9相连接；
所述的外筒3上方还设有滚筒冷风入口72，滚筒冷风入口72与气体分配器9相连接；
所述的冷风为-10℃以下。
本发明提供了一种鲜玉米粒加工系统，清洗机、蒸煮装置、沥水装置、冷冻装置、冻块破碎装置、脱皮机，其通过将鲜玉米粒在一套装置中依次进行蒸煮、冷却和沥水处理，然后将处理完成的鲜玉米粒再进行速冻、搅拌、冷却、脱皮、贮藏，从而实现了鲜玉米粒可以长时间保持新鲜，并且本发明提供的加工系统为一套加工系统，可自动化完成，节省人力，且处理完成后鲜玉米粒的总抗氧化活性明显增加，加工效率高，为玉米粒保鲜提供了方便，适合普及使用。
附图说明
图1是本发明提供的一种鲜玉米粒加工系统中蒸煮装置的结构示意图；
图2是本发明提供的所述蒸煮装置中冷却管的结构示意图；
图3是本发明提供的鲜玉米粒加工系统中沥水装置的结构示意图；
图4是本发明一种鲜玉米粒脱皮机的结构示意图；
图5是本发明一种鲜玉米粒脱皮机的金属丝簇放大剖面示意图；
图6是本发明一种鲜玉米粒脱皮机的金属丝簇俯视图；
图7为用本发明一种鲜玉米粒脱皮机脱皮后的鲜玉米粒照片。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种鲜玉米粒加工系统
一种鲜玉米粒加工系统，它包括：清洗机、蒸煮装置、沥水装置、冷冻装置、冻块破碎装置、脱皮机。
实施例2蒸煮装置
如图1-2所示，所述蒸煮装置包括：内部安装有蒸汽管道的蒸煮罐体和倾斜设置在所述蒸煮罐体下方的冷却管55；
所述蒸煮罐体包括：蒸煮壳体52、设置在蒸煮壳体52上方的原料入口51、与所述蒸煮壳体52内表面相连接的螺旋管道56、位于所述蒸煮壳体52内部下方的蒸汽入口管、与所蒸汽入口管相对侧面设置的回流管、位于所述蒸煮壳体下方的第二圆锥体57，以及与所述第二圆锥体57底部相连接的圆柱体54。
蒸煮装置的原料入口51位于蒸煮装置的蒸煮壳体52上方的中心处，蒸煮壳体52内设置有螺旋管道56，蒸煮壳体上设置有蒸汽入口管和回流管的管口。所述螺旋管道56附在蒸煮壳体的内壁上，其上有很多通孔，便于蒸汽排出。蒸汽入口管位于蒸煮壳体内部的左下部，回流管口位于蒸煮壳体的右下部；所述蒸煮壳体52下部连接有第二圆锥体57。所述第二圆锥体57与带有斜口的圆柱体54之间的连接处设有开关阀53。圆柱体54与倾斜安置的冷却管55连接。
所述冷却管55包括：冷却管本体551、设置在冷却管本体551上方的冷却水入口556、处于冷却管本体551下方的冷却水出口554，以及位于冷却管本体一端的鲜玉米粒出口555。
圆柱体54与倾斜安置的冷却装置55连接，冷却装置55为圆管状，其外表面右上部垂直设置冷却水入口管556，右端面偏上位置设有观察口557，左端面上侧为鲜玉米粒出口555，左端面下侧为冷却水出口554，冷却管55内部设置有一个倾斜板552，倾斜板552上有均匀分布的小孔，两端与冷却管55内表面相连接。
所述冷却管55的中部与所述圆柱体54的下方相连通；所述冷却管55内设置有一倾斜板；所述倾斜板上设置有出水孔；所述倾斜板的两端分别与所述冷却管的两端内表面相连接。
所述螺旋管道56上设置有通气孔；所述圆柱体54内的上端部设置有圆形筛网。
实施例3 沥水装置
沥水装置包括：沥水罐壳体62、位于所述沥水罐壳体上方的入口管61、位于所述沥水罐壳体62下方的沥水锥壳体64、位于所述沥水锥壳体64下方的出水口管63、位于所述沥水锥壳体下方的鲜玉米粒出口管；
所述沥水装置还包括：振动电机66；所述振动电机66安装在沥水罐本体62上方；
所述沥水罐壳体62内还设置有：多个垂直支撑杆623、设置在所述垂直支撑杆623上方的振动筛622和设置在所述垂直支撑杆上的弹簧624；
所述振动电机66，用于带动振动筛622振动；所述垂直支撑杆623，用于对振动筛622进行支撑；所述弹簧624的顶部与所述振动筛622底面相连接。
所述沥水罐壳体62与沥水锥壳体64之间的连接处设置有支撑环625，所述垂直支撑杆624均匀分布在所述支撑环625上。
较佳的，在沥水罐壳体62与沥水锥壳体64连接处均匀分布6个垂直支撑杆623，垂直支撑杆外表面套有弹簧624，所述弹簧624为橡胶弹簧。振动筛为中空圆柱体形筛网，其侧面和底面设有筛网，上表面为实体板，左侧设有圆孔，右侧与振动电机66相连接；沥水罐壳体62外侧有下部设有鲜玉米粒出口65。
实施例4 脱皮机
请参见图1，一种鲜食玉米粒脱皮机，本体1、上料装置、外筒3、滚筒4、动力轮5、出料口6，冷风机、冷风入口，上料装置2设在本体1一端的上方，出料口6设在本体1的另一端，与外筒3相通，外筒3设在本体1内，滚筒设在外筒3内，与外筒3轴接，冷风入口设在本体1上；
本体1、外筒3和滚筒4采用金属材料制成；
所述的本体1上部为圆筒形，下部为漏斗形，底部设有糠皮出口；
所述的外筒3上设有筛孔；
所述的滚筒4外表面设有密布金属丝；
所述的冷风入口为若干个，设在本体1的上方。
实施例5 脱皮机
请参见图4、5、6，一种鲜食玉米粒脱皮机，本体1、上料装置、外筒3、滚筒4、动力轮5、出料口6，冷风机8、冷风入口，上料装置设在本体1一端的上方，出料口6设在本体1的另一端，与外筒3相通，外筒3设在本体1内，滚筒4设在外筒3内，与外筒3轴接，冷风入口设在本体1上；
本体1、外筒3和滚筒4采用金属材料制成；所述的本体1上部为圆筒形，下部为漏斗形，底部设有糠皮出口；所述的外筒3上设有筛孔；
所述的滚筒4外表面设有均匀分布的金属丝簇41，金属丝簇41中间设有通风管42，金属丝簇41分布于通风管42周围，通风管42呈楔形，将金属丝簇41固定在滚筒4壁上，通风管42与滚筒4内腔相通；
滚筒4的端轴中心设有滚筒冷风入口72，与滚筒4内腔相通；
所述的滚筒4壁内侧，滚筒4腔内设有散热片。
实施例6 脱皮机
请参见图4、5、6，一种鲜食玉米粒脱皮机，本体1、上料装置、外筒3、滚筒4、动力轮5、出料口6，冷风机8、冷风入口，上料装置设在本体1一端的上方，出料口6设在本体1的另一端，与外筒3相通，外筒3设在本体1内，滚筒4设在外筒3内，与外筒3轴接，冷风入口设在本体1上；
本体1、外筒3和滚筒4采用金属材料制成；所述的本体1上部为圆筒形，下部为漏斗形，底部设有糠皮出口；所述的外筒3上设有筛孔；
所述的滚筒4外表面设有均匀分布的金属丝簇41，金属丝簇41中间设有通风管42，金属丝簇41分布于通风管42周围，通风管42呈楔形，将金属丝簇41固定在滚筒4壁上，通风管42与滚筒4内腔相通；
滚筒4的端轴中心设有滚筒冷风入口72，与滚筒4内腔相通；
所述的滚筒4壁内侧，滚筒4腔内设有散热片；
所述上料装置包括：风机8、上料仓2；所述的上料仓2上设有上料仓进料口21、料仓抽风口22、料仓下料口24，进料口21低于料仓抽风口22；所述的料仓下料口24设有料仓下料口调节阀28；
所述的上料仓2下方设有下料辅助装置，所述的下料辅助装置包括：混合室25、狭窄部26和下料室27；混合室25上设混合室进冷风口23，料仓下料口24设在混合室25内，位置低于混合室进冷风口23；
所述的下料室27与外筒3相通；混合室进冷风口23与气体分配器9相连接；
风机8与料仓抽风口22、气体分配器9相连接；滚筒冷风入口72与气体分配器9相连接；
所述的外筒3上方还设有滚筒冷风入口72，滚筒冷风入口72与气体分配器9相连接。
使用时，上料仓进料口21与进料管连接，进料管插入物料（冷冻鲜玉米粒）中，关闭料仓下料口调节阀28，启动冷风机8，物料从上料仓进料口21进入上料仓2，物料进入一定数量后，打开料仓下料口调节阀28，给动力轮5输入动力，冷风经气体分配器9 ，经混合室进冷风口23进入混合室25，冷风在狭窄部26形成高压，料仓下料口24形成负压，物料从料仓下料口24流出，物料和冷风同时经下料室27进入外筒3内，旋转的滚筒4上的金属丝簇41与外筒3对物料挤搓、刮擦，鲜玉米粒脱皮，糠皮经外筒3上的筛孔，从糠皮出口流出；脱皮鲜玉米粒从出料口6流出。
气体分配器9分配冷风，经滚筒4冷风入口72进入滚筒4内腔，从通风管42流出，冷却滚筒4、金属丝簇41，带走金属丝簇41与鲜玉米粒挤搓产生的热量。

Claims (10)

1.一种鲜玉米粒加工系统，它包括：清洗机、蒸煮装置、沥水装置、冷冻装置、冻块破碎装置、脱皮机；
所述蒸煮装置包括：内部安装有蒸汽管道的蒸煮罐体和倾斜设置在所述蒸煮罐体下方的冷却管；
所述蒸煮罐体包括：蒸煮壳体、设置在蒸煮壳体上方的原料入口、与所述蒸煮壳体内表面相连接的螺旋管道、位于所述蒸煮壳体内部下方的蒸汽入口管、与所蒸汽入口管相对侧面设置的回流管、位于所述蒸煮壳体下方的第二圆锥体，以及与所述第二圆锥体底部相连接的圆柱体；
所述冷却管包括：冷却管本体、设置在冷却管本体上方的冷却水入口、处于冷却管本体下方的冷却水出口，以及位于冷却管本体一端的鲜玉米粒出口；
所述沥水装置包括：沥水罐壳体、位于所述沥水罐壳体上方的入口管、位于所述沥水罐壳体下方的沥水锥壳体、位于所述沥水锥壳体下方的出水口管、位于所述沥水锥壳体下方的鲜玉米粒出口管；
所述沥水装置还包括：振动电机；所述振动电机安装在沥水罐本体上方；
所述沥水罐壳体内还设置有：多个垂直支撑杆、设置在所述垂直支撑杆上方的振动筛和设置在所述垂直支撑杆上的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的脱皮机，它包括：本体(1)、上料装置、外筒(3)、滚筒(4)、动力轮(5)、出料口(6)，冷风机、冷风入口，上料装置(2)设在本体(1)一端的上方，出料口(6)设在本体(1)的另一端，外筒(3)设在本体(1)内，滚筒设在外筒(3)内，与外筒(3)轴接，其特征在于：冷风入口设在本体(1)上；本体(1)、外筒(3)和滚筒(4)采用金属材料制成；所述的本体(1)上部为圆筒形，下部为漏斗形，底部设有糠皮出口；所述的外筒(3)上设有筛孔；所述的滚筒(4)外表面设有密布金属丝；所述的冷风入口为若干个，设在本体(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的金属丝为金属丝簇(41)，金属丝簇(41)中间设有通风管(42)，金属丝簇(41)分布于通风管(42)周围，通风管(42)呈楔形，将金属丝簇(41)固定在滚筒(4)壁上，通风管(42)与滚筒(4)内腔相通。
4.根据权利要求3所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的滚筒(4)的端轴中心设有滚筒冷风入口(72)，与滚筒(4)内腔相通。
5.根据权利要求3或4所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的滚筒(4)壁内侧，滚筒(4)腔内设有散热片。
6.根据权利要求2、3或4所述的一种鲜食玉米粒脱皮机，其特征在于：所述的上料装置包括风机(8)、上料仓(2)；所述的上料仓(2)上设有上料仓进料口(21)、料仓抽风口(22)、料仓下料口(24)，进料口(21)低于料仓抽风口(22)；所述的料仓下料口(24)设有料仓下料口调节阀(28)。
7.根据权利要求6所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的上料仓(2)下方设有下料辅助装置，所述的下料辅助装置包括：混合室(25)、狭窄部(26)和下料室(27)；混合室(25)上设混合室进冷风口(23)，料仓下料口(24)设在混合室(25)内，位置低于混合室进冷风口(23)；所述的下料室(27)与外筒(3)相通；混合室进冷风口(23)与气体分配器(9)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：风机(8)与料仓抽风口(22)、气体分配器(9)相连接；滚筒冷风入口(72)与气体分配器(9)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的外筒(3)上方还设有滚筒冷风入口(72)，滚筒冷风入口(72)与气体分配器(9)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种鲜玉米粒加工系统，其特征在于：所述的冷风为低于-10℃。
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