CN209797769U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割机，其包括机架及设置在机架上的切割工作台，切割工作台上设置有切割机本体，切割工作台的表面开设有空腔，空腔内设置有传送带，机架靠近传送带的下游的一侧还设置有分片台，分片台的内部设置有第一通气箱和第二通气箱，分片台的顶部壁面开设有多个与第一通气箱或第二通气箱的内部导通的通气孔，机架的一侧设置有用于给第一通气箱和第二通气箱的内部充气的供气装置，分片台上开设有容纳槽，容纳槽内设置有分片板，分片板位于第一通气箱和第二通气箱之间，机架上还设置有沿竖直方向推动分片板移动的推动件。本实用新型对切割完成后的玻璃进行自动分片工作，具有提高待加工玻璃的加工效率的效果。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机。

背景技术

玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能。建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、磨砂玻璃、磨光玻璃及钢化玻璃等，其中平板玻璃应用最广。在玻璃加工过程中，需要根据使用需求使用玻璃切割机将玻璃进行切割处理。

授权公告号为CN206570211U的中国专利公开了一种玻璃切割机，包括支撑板，支撑板的表面均匀开设有空腔，且空腔内安装有电动传送带，支撑板的表面设置有切割机架支撑柱，切割机架支撑柱的表面设置有切割机架，通过支撑板和电动传送带的设置，可以很好的对较大玻璃进行支撑和输送，通过螺纹杆、活动支杆和第一电机的设置，带动切割机架支撑柱和切割机架横向移动切割，通过切割机架支撑柱、塑料拖链、传动齿条、传动齿轮和第三电机的设置，带动切割机架纵向移动切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述切割机完成待加工玻璃的切割工作后，操作人员需要进行分片处理。操作人员需要先将这大尺寸玻璃沿分片线掰成两半，在进行掰开时，先将待分离的大尺寸玻璃的一半置于台面的一侧，然后用手进行掰开。这种利用人工手动的方式操作难度大，工作效率低，降低了待加工玻璃的加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃切割机，对切割完成后的玻璃进行自动分片工作，具有提高待加工玻璃的加工效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃切割机，包括机架及设置在所述机架上的切割工作台，所述切割工作台上设置有切割机本体，所述切割工作台的表面开设有空腔，所述空腔内设置有传送带，所述机架靠近所述传送带的下游的一侧还设置有分片台，所述分片台的内部设置有第一通气箱和第二通气箱，所述第一通气箱和第二通气箱均为内部中空设置，所述分片台的顶部壁面开设有多个与所述第一通气箱或第二通气箱的内部导通的通气孔，所述机架的一侧设置有用于给所述第一通气箱和第二通气箱的内部充气的供气装置，所述分片台上开设有容纳槽，所述容纳槽的底部开口设置，所述容纳槽内设置有分片板，所述分片板位于所述第一通气箱和第二通气箱之间，所述分片板的长度方向与所述传送带的长度方向垂直，所述机架上还设置有沿竖直方向推动所述分片板移动的推动件。

通过采用上述技术方案，切割机本体对待加工玻璃完成切割工作后，操作人员开启传送带，将待加工玻璃运输至分片台上，使得待加工玻璃上的分片线位于容纳槽的上方，此时，分片板完全位于容纳槽内。然后操作人员通过供气装置，对第一通气箱和第二通气箱的内部充气，第一通气箱和第二通气箱内的空气通过分片台上的通气孔流出至分片台外，使得待加工玻璃悬浮在分片台上，在一定程度上阻止玻璃贴合在切割工作台的台面上，难以分片。然后，操作人员通过推动件推动分片板沿竖直向上的方向移动，在分片板沿竖直向上的方向移动的过程中，分片板的上端面逐渐上升，当分片板的上端面位于容纳槽的上方时，分片板与待加工玻璃上的分片线抵接，在分片板继续上升的过程中，分片板抵接在待加工玻璃的分片线上的力使得待加工玻璃完成分片工作。完成分片工作后，再通过推动件推动分片板收回容纳槽内，从而达到对切割完成后的玻璃进行自动分片工作，提高待加工玻璃的加工效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述供气装置包括鼓风机、出风管、第一风管及第二风管，所述鼓风机设置在所述机架的一侧，所述出风管与所述鼓风机的出风口连接，所述第一风管和第二风管的一端与所述出风管远离所述鼓风机的一端连接，所述第一风管远离所述出风管的一端固定穿设于所述第一通气箱的侧壁上，所述第二风管远离所述出风管的一端固定穿设于所述第二通气箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员开启鼓风机，鼓风机将空气吸入、压缩，然后将压缩后的空气通过出风管输出至第一风管和第二风管，从而达到给第一通气箱和第二通气箱的内部充气的效果。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的截面形状为矩形，所述分片板与所述容纳槽形状匹配，所述分片板的侧壁与所述容纳槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，减少分片板与容纳槽之间的空隙，在一定程度上阻止通气孔流动出的空气经分片板与容纳槽之间的空隙流动至外部，从而使待加工玻璃更稳定地悬浮在分片台上的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分片板的高度大于所述容纳槽的深度。

通过采用上述技术方案，使得分片板沿竖直方向移动的过程中，分片板的侧壁始终与容纳槽的侧壁贴合，从而达到避免因分片板的高度过低，使得分片板在进行分片工作过程中完全脱离容纳槽，使分片板和容纳槽之间存在较大空隙的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为气缸，气缸的活塞杆沿竖直向上的方向延伸，所述气缸的活塞杆的端部与所述分片板的底部壁面固定连接。

通过采用上述技术方案，需要进行分片工作时，操作人员控制气缸的活塞杆伸出，推动分片板沿竖直向上的方向移动。在完成分片工作后，操作人员控制气缸的活塞杆收回，推动分片板沿竖直向下的方向移动，直至分片板位于容纳槽内。从而达到沿竖直方向推动分片板移动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分片台的两侧均垂直设置有挡板，所述挡板的长度方向与所述分片板的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，达到在一定程度上阻止待加工玻璃板悬浮在分片台上时，产生较大位移，使得待加工玻璃的一侧移动到分片台外割伤工作人员或待加工玻璃从分片台上掉落的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分片台的顶部壁面上覆盖有无纺布垫层。

通过采用上述技术方案，在不设置无纺布垫层时，待加工玻璃贴合在光滑的分片台，待加工玻璃和分片台之间的空气较少，外界空气对待加工玻璃产生较大的压力，这时需要通气孔流出较大流量的空气，才能使待加工玻璃悬浮在分片台上。而设置了无纺布垫层后，待加工玻璃放置在分片台上时，由于无纺布垫层内部存在较大缝隙，使得待加工玻璃和分片台之间的空气依然存在较多空气，外界空气不会对待加工玻璃产生较大压力，使得待加工玻璃更容易悬浮在分片台上。同时，无纺布的设置，使得待加工玻璃被运输至分片台上过程中，达到在一定程度上阻止待加工玻璃被划伤的效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡板正对所述分片板的侧壁上设置有柔性垫板。

通过采用上述技术方案，达到在一定程度上阻止待加工玻璃撞击到挡板上时，因撞击力而产生破损的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型设置有分片板，对切割完成后的玻璃进行自动分片工作，具有提高待加工玻璃的加工效率的优点；

2.本实用新型的分片台上设置有无纺布垫层，待加工玻璃放置在分片台上时，由于无纺布垫层内部存在较大缝隙，使得待加工玻璃和分片台之间的空气依然存在较多空气，外界空气不会对待加工玻璃产生较大压力，具有使得待加工玻璃更容易悬浮在分片台上的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型用于展示第一通气箱和第二通气箱的部分剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、切割工作台；21、空腔；22、传送带；3、切割机本体；4、分片台；41、第一通气箱；42、第二通气箱；43、通气孔；44、容纳槽；5、供气装置；51、鼓风机；52、出风管；53、第一风管；54、第二风管；6、分片板；7、气缸；8、挡板；81、柔性垫板；9、无纺布垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种玻璃切割机，包括机架1及设置在机架1上的切割工作台2。切割工作台2上设置有切割机本体3，切割工作台2的表面开设有空腔21，空腔21内设置有传送带22。机架1靠近传送带22的下游的一侧还设置有分片台4，分片台4的顶部壁面上覆盖有无纺布垫层9，分片台4的两侧均垂直设置有挡板8，挡板8的长度方向与分片板6的长度方向垂直，挡板8正对分片板6的侧壁上设置有柔性垫板81。本实施例中，柔性垫板81由橡胶制成。结合图3、4，分片台4的内部设置有第一通气箱41和第二通气箱42，第一通气箱41和第二通气箱42均为内部中空设置。分片台4上开设有容纳槽44，容纳槽44的底部开口设置，容纳槽44内设置有分片板6，分片板6的长度方向与传送带22的长度方向垂直。分片板6位于第一通气箱41和第二通气箱42之间。结合图2，分片台4的顶部壁面开设有多个通气孔43，位于分片板6一侧的多个通气孔43与第一通气箱41的内部导通，分片板6另一侧的多个通气孔43与第二通气箱42的内部导通。

参照图3、4，机架1的一侧设置有供气装置5，供气装置5包括鼓风机51、出风管52、第一风管53及第二风管54。鼓风机51设置在机架1的一侧，出风管52与鼓风机51的出风口连接。第一风管53和第二风管54的一端与出风管52远离鼓风机51的一端连接，第一风管53远离出风管52的一端固定穿设于第一通气箱41的侧壁上，第二风管54远离出风管52的一端固定穿设于第二通气箱42的侧壁上。

切割机本体3对待加工玻璃完成切割工作后，操作人员开启传送带22，将待加工玻璃运输至分片台4上，使得待加工玻璃上的分片线位于容纳槽44的上方。在进行分片工作前，操作人员开启鼓风机51，鼓风机51将空气吸入、压缩，然后将压缩后的空气通过出风管52输出至第一风管53和第二风管54，对第一通气箱41和第二通气箱42的内部充气，第一通气箱41和第二通气箱42内的空气通过分片台4上的通气孔43流出至分片台4外，使得待加工玻璃悬浮在分片台4上。

参照图3、4，容纳槽44的截面形状为矩形，分片板6与容纳槽44形状匹配，分片板6的侧壁与容纳槽44的侧壁贴合，分片板6的高度大于容纳槽44的深度。机架1上还设置有气缸7，气缸7的活塞杆沿竖直向上的方向延伸，气缸7的活塞杆的端部与分片板6的底部壁面固定连接。

待加工玻璃悬浮在分片台4上后，操作人员控制气缸7的活塞杆伸出，推动分片板6沿竖直向上的方向移动，分片板6的上端面逐渐上升，分片板6的高度大于容纳槽44的深度，使得在分片板6上升的过程中，分片板6的侧壁始终与容纳槽44的侧壁贴合，使得分片板6与容纳槽44之间不会出现较大的空隙，使得从通气孔43流动出的空气只有少量从分片板6与容纳槽44之间流动至外部，从而使待加工玻璃更稳定地悬浮在分片台4上。当分片板6的上端面位于容纳槽44的上方时，分片板6与待加工玻璃上的分片线抵接，在分片板6继续上升的过程中，分片板6抵接在待加工玻璃的分片线上的力使得待加工玻璃完成分片工作。在完成分片工作后，操作人员控制气缸7的活塞杆收回，推动分片板6沿竖直向下的方向移动，直至分片板6位于容纳槽44内。操作人员再将悬浮的待加工玻璃从分片台4上取下即可。

本实施例的实施原理为：切割机本体3对待加工玻璃完成切割工作后，操作人员开启传送带22，将待加工玻璃运输至分片台4上，使得待加工玻璃上的分片线位于容纳槽44，此时，分片板6完全位于容纳槽44内。在进行分片工作前，操作人员开启鼓风机51，鼓风机51将空气吸入、压缩，然后将压缩后的空气通过出风管52输出至第一风管53和第二风管54，对第一通气箱41和第二通气箱42的内部充气，第一通气箱41和第二通气箱42内的空气通过分片台4上的通气孔43流出至分片台4外，使得待加工玻璃悬浮在分片台4上。然后，操作人员控制气缸7的活塞杆伸出，推动分片板6沿竖直向上的方向移动，在分片板6沿竖直向上的方向移动的过程中，分片板6的上端面逐渐上升，当分片板6的上端面位于容纳槽44的上方时，分片板6与待加工玻璃上的分片线抵接，在分片板6继续上升的过程中，分片板6抵接在待加工玻璃的分片线上的力使得待加工玻璃完成分片工作。完成分片工作后，操作人员控制气缸7的活塞杆收回，推动分片板6沿竖直向下的方向移动，直至分片板6位于容纳槽44内。操作人员再将悬浮的待加工玻璃从分片台4上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃切割机，包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的切割工作台(2)，所述切割工作台(2)上设置有切割机本体(3)，所述切割工作台(2)的表面开设有空腔(21)，所述空腔(21)内设置有传送带(22)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述传送带(22)的下游的一侧还设置有分片台(4)，所述分片台(4)的内部设置有第一通气箱(41)和第二通气箱(42)，所述第一通气箱(41)和第二通气箱(42)均为内部中空设置，所述分片台(4)的顶部壁面开设有多个与所述第一通气箱(41)或第二通气箱(42)的内部导通的通气孔(43)，所述机架(1)的一侧设置有用于给所述第一通气箱(41)和第二通气箱(42)的内部充气的供气装置(5)，所述分片台(4)上开设有容纳槽(44)，所述容纳槽(44)的底部开口设置，所述容纳槽(44)内设置有分片板(6)，所述分片板(6)位于所述第一通气箱(41)和第二通气箱(42)之间，所述分片板(6)的长度方向与所述传送带(22)的长度方向垂直，所述机架(1)上还设置有沿竖直方向推动所述分片板(6)移动的推动件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述供气装置(5)包括鼓风机(51)、出风管(52)、第一风管(53)及第二风管(54)，所述鼓风机(51)设置在所述机架(1)的一侧，所述出风管(52)与所述鼓风机(51)的出风口连接，所述第一风管(53)和第二风管(54)的一端与所述出风管(52)远离所述鼓风机(51)的一端连接，所述第一风管(53)远离所述出风管(52)的一端固定穿设于所述第一通气箱(41)的侧壁上，所述第二风管(54)远离所述出风管(52)的一端固定穿设于所述第二通气箱(42)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述容纳槽(44)的截面形状为矩形，所述分片板(6)与所述容纳槽(44)形状匹配，所述分片板(6)的侧壁与所述容纳槽(44)的侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述分片板(6)的高度大于所述容纳槽(44)的深度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述推动件为气缸(7)，气缸(7)的活塞杆沿竖直向上的方向延伸，所述气缸(7)的活塞杆的端部与所述分片板(6)的底部壁面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述分片台(4)的两侧均垂直设置有挡板(8)，所述挡板(8)的长度方向与所述分片板(6)的长度方向垂直。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述分片台(4)的顶部壁面上覆盖有无纺布垫层(9)。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述挡板(8)正对所述分片板(6)的侧壁上设置有柔性垫板(81)。