CN209794878U - 一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置，涉及数字打印技术领域。该数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置包括机壳、储墨盒和打印机构；机壳具有进纸口、出纸口和打印腔，且进纸口和出纸口分别与打印腔连通，打印机构设置在打印腔内；机壳还具有储墨腔，储墨盒设置在储墨腔内，且储墨盒的出墨端与打印机构的进墨端连通；机壳的底部设置有支撑机构，支撑机构能够调节机壳的高度，且支撑机构能够相对地面滑动，带动机壳同步滑动，以缓解现有技术中打印机不便于异地搬运，且针对不同的用墨粗细需求不易可调节性的选择，进而导致打印机的使用灵活性较低，适用性受限制等技术问题。

Description

一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置

技术领域

本实用新型涉及数字打印技术领域，尤其涉及一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置。

背景技术

喷墨技术是指在涂好感光胶的丝网上喷涂高阻光能力的热蜡或油墨，然后整版曝光，阻光的点子覆盖的感光胶因未见光而被冲洗掉，漏出网孔。喷墨成像系统的工作原理为：先在丝网上涂布好丝网感光胶并干燥，通过喷量系统把阻光的油墨喷印在感光层上，待油墨干燥后接着用紫外线进行网版全面曝光，这时未喷油墨的部分见光硬化，而喷有油墨的部分能够被冲洗掉，显影一般用水作显影液，即用水把喷有油墨的部分冲洗掉，形成网版的图文部分。

在目前市场上，常用的喷墨打印机虽然能够实现图文打印操作，但是仍然具有很多欠缺，例如，打印机位置固定，不便于移动，无论是多人不同地使用，还是在打印机搬运过程中均费力费时；另外，大多数打印机在打印时并不能针对不同的用墨粗细程度进行可调节性的选择，进而导致打印机的使用灵活性较低，适用性受到限制等问题。

鉴于此，迫切需要一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置，以缓解现有技术中打印机不便于异地搬运，且针对不同的用墨粗细需求不易可调节性的选择，进而导致打印机的使用灵活性较低，适用性受限制等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置，包括机壳、储墨盒和打印机构；

所述机壳具有进纸口、出纸口和打印腔，且所述进纸口和所述出纸口分别与所述打印腔连通，所述打印机构设置在所述打印腔内；所述机壳还具有储墨腔，所述储墨盒设置在所述储墨腔内，且所述储墨盒的出墨端与所述打印机构的进墨端连通；所述机壳的底部设置有支撑机构，所述支撑机构能够调节所述机壳的高度，且所述支撑机构能够相对地面滑动，带动所述机壳同步滑动；

所述储墨盒内设置有墨盒和给墨机构，且所述墨盒通过墨管与所述给墨机构的进墨口连通；所述给墨机构包括吸墨组件、压墨组件和调节组件，所述压墨组件的进墨口与所述墨管连通，所述压墨组件的出墨口与所述打印机构的进墨口连通，所述调节组件用于调控所述压墨组件产生挤压油墨的压力；所述吸墨组件包括第一吸墨泵和第二吸墨泵，所述第一吸墨泵位于所述墨管上与所述压墨组件连通的一端，所述第二吸墨泵位于所述压墨组件与所述打印机构连通的墨管上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构包括支撑座和驱动所述支撑座做升降运动的动力组件；

所述动力组件包括第一电机、丝杆和滑块，所述滑块套设在所述丝杆上，所述第一电机驱动所述丝杆转动，促使所述滑块相对所述丝杆往复移动；所述支撑座的一端与所述机壳固接，所述支撑座的另一端与所述滑块固接，所述支撑座能够随所述滑块同步移动，带动所述机壳同步移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构还包括辅助滑动组件；

所述辅助滑动组件包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机的输出端与所述齿轮的转轴连接，所述齿条通过横杆与所述滑块固接，且所述齿条与所述齿轮啮合传动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构还包括固定座；

所述固定座用于支撑所述动力组件和所述辅助滑动组件，所述固定座的底部设置有万向轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑机构的数目为多个，且多个所述支撑机构沿所述机壳的长度方向间隔均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压墨组件包括压墨腔以及挤压组件；

所述压墨腔的进墨口与所述墨盒连通，所述压墨腔的出墨口与所述打印机构连通；所述挤压组件设置在所述压墨腔的出墨口处，所述挤压组件包括挤压腔、挤压套和挤压杆，所述挤压腔的进墨口与所述墨盒的出墨口连通，且所述挤压腔内设置有活塞，所述活塞能够将所述挤压腔内的油墨推至所述挤压腔的出墨口；所述挤压套和所述挤压杆设置在所述挤压腔的出墨口处，所述挤压杆的一端伸入所述挤压套内，所述挤压杆的另一端与所述调节组件连接；

所述调节组件带动所述挤压杆朝向靠近所述挤压套的方向移动，调整所述挤压杆与所述挤压套之间的间隙，所述活塞推动所述挤压腔内的油墨流向所述挤压套内，从所述挤压套与所述挤压杆之间的间隙流出。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节组件包括手轮、旋杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述旋杆的一端与所述手轮固接，所述旋杆的另一端与所述第一锥齿轮固接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮垂直设置且啮合传动，所述第二锥齿轮与所述挤压杆固接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置，包括机壳、储墨盒和打印机构；机壳具有进纸口、出纸口和打印腔，且进纸口和出纸口分别与打印腔连通，打印机构设置在打印腔内；机壳还具有储墨腔，储墨盒设置在储墨腔内，且储墨盒的出墨端与打印机构的进墨端连通；机壳的底部设置有支撑机构，支撑机构能够调节机壳的高度，且支撑机构能够相对地面滑动，带动机壳同步滑动。储墨盒内设置有墨盒和给墨机构，且墨盒通过墨管与给墨机构连通；给墨机构包括吸墨组件、压墨组件和调节组件，压墨组件的进墨口与墨管连通，压墨组件的出墨口与打印机构的进墨口连通，调节组件用于调控压墨组件产生挤压油墨的压力；吸墨组件包括第一吸墨泵和第二吸墨泵，第一吸墨泵位于墨管上与压墨组件连通的一端，第二吸墨泵位于压墨组件与打印机构连通的墨管上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置无支撑组件的示意图；

图2为实施例提供的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置的示意图；

图3为实施例提供的储墨盒的示意图。

图标：10-机壳；20-储墨盒；30-打印机构；40-支撑座；50-第一电机；60-丝杆；70-滑块；80-第二电机；90-齿轮；100-齿条；101-打印腔；102-进纸口；103-出纸口；104-储墨腔；110-固定座；120-万向轮；130-活塞；140-推动气缸；150-手轮；160-旋杆；170-第一锥齿轮；180-第二锥齿轮；190-横杆；201-墨盒；202-第一吸墨泵；203-第二吸墨泵；204-墨管；205-压墨腔；206-挤压腔；207-挤压套；208-挤压杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置包括机壳10、储墨盒20和打印机构30；机壳10具有进纸口102、出纸口103和打印腔101，且进纸口102和出纸口103分别与打印腔101连通，打印机构30设置在打印腔101内；机壳10还具有储墨腔104，储墨盒20设置在储墨腔104内，且储墨盒20的出墨端与打印机构30的进墨端连通；机壳10的底部设置有支撑机构，支撑机构能够调节机壳10的高度，且支撑机构能够相对地面滑动，带动机壳10同步滑动。储墨盒20内设置有墨盒201和给墨机构，且墨盒201通过墨管204与给墨机构连通；给墨机构包括吸墨组件、压墨组件和调节组件，压墨组件的进墨口与墨管204连通，压墨组件的出墨口与打印机构30的进墨口连通，调节组件用于调控压墨组件产生挤压油墨的压力；吸墨组件包括第一吸墨泵202和第二吸墨泵203，第一吸墨泵202位于墨管204上与压墨组件连通的一端，第二吸墨泵位于压墨组件与打印机构30连通的墨管204上。

具体的，机壳10作为一个打印保护罩，确保打印机构30工作环境的安全性。需要打印的纸张从进纸口102进入至打印腔101，在打印腔101内的打印机构30的作用下，逐渐从出纸口103送出，带纸张完全送出出纸口103时即为完成打印。打印机构30的进墨口与储墨盒20连通，储墨盒20用于向打印机构30供墨。储墨盒20包括墨盒201和给墨机构，油墨存储在墨盒201内，且能通过墨管204流向给墨机构，再由给墨机构输送至打印机构30进行打印。

在实际使用时，给墨机构中的第一吸墨泵202产生动力促使墨盒201内的油墨沿墨管204流向压墨组件，经过压墨组件的压力作用后，再通过第二吸墨泵203产生的动力将挤压后的油墨输送至打印机构30的进墨口。其中，调节组件设置在压墨组件的出墨口处，使用者通过手持调节组件促使压墨组件内用于压墨的作用力大小变化，进而实现对压墨组件内暂存的油墨分子的挤压，即实现了通过挤压油墨分子，以实现不同用墨粗细的需求，且便于使用者根据实际需求进行调节。

另外，在机壳10的外侧壁上安装有支撑机构，支撑机构确保机壳10具有稳定性，且通过支撑机构促使机壳10的水平高度调节，以便适应于不同身高的人群，且支撑机构还能够促使机壳10相对地面滑动，便于打印机的异地使用，进而增加了该打印机的使用灵活性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图3所示，支撑机构包括支撑座40和驱动支撑座40做升降运动的动力组件；动力组件包括第一电机50、丝杆60和滑块70，滑块70套设在丝杆60上，第一电机50驱动丝杆60转动，促使滑块70相对丝杆60往复移动；支撑座40的一端与机壳10固接，支撑座40的另一端与滑块70固接，支撑座40能够随滑块70同步移动，带动机壳10同步移动。

在实际使用时，支撑机构还包括辅助滑动组件；辅助滑动组件包括第二电机80、齿轮90和齿条100，第二电机80的输出端与齿轮90的转轴连接，齿条100通过横杆190与滑块70固接，且齿条100与齿轮90啮合传动。

在一些实施例中，支撑机构还包括固定座110；固定座110用于支撑动力组件和辅助滑动组件，固定座110的底部设置有万向轮120。

具体的，机壳10的外侧壁上固定设置有支撑座40，支撑座40竖直放置，支撑座40的底端与动力组件以及辅助滑动组件的动力输出端连接，动力组件和辅助滑动组件同步驱动支撑座40带动机壳10升降。固定座110支撑在地面上，且其底部的万向轮120实现打印机相对地面的滑动，第二电机80和第一电机50均固定在固定座110上，以确保工作时的平稳性。丝杆60竖直设置，齿条100也竖直放置，且齿条100与滑块70通过横杆190固定。在使用时，丝杆60竖直放置，第一电机50驱动丝杆60转动，促使滑块70带动与其固接的支撑座40沿丝杆60的长度方向往复移动；同时，第二电机80驱动齿轮90转动，齿轮90与齿条100啮合传动，促使齿条100上下移动，故而实现通过动力组件和辅助滑动组件同步驱动支撑座40的升降移动，实现机壳10的升降运动。

其中，支撑机构的数目为多个，且多个支撑机构沿机壳10的长度方向间隔均布，以增加机壳10的平稳性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图3所示，压墨组件包括压墨腔205以及挤压组件；压墨腔205的进墨口与墨盒201连通，压墨腔205的出墨口与打印机构30连通；挤压组件设置在压墨腔205的出墨口处，挤压组件包括挤压腔206、挤压套207和挤压杆208，挤压腔206的进墨口与墨盒201的出墨口连通，且挤压腔206内设置有活塞130，活塞130能够将挤压腔206内的油墨推至挤压腔206的出墨口；挤压套207和挤压杆208设置在挤压腔206的出墨口处，挤压杆208的一端伸入挤压套207内，挤压杆208的另一端与调节组件连接；调节组件带动挤压杆208朝向靠近挤压套207的方向移动，调整挤压杆208与挤压套207之间的间隙，活塞130推动挤压腔206内的油墨流向挤压套207内，从挤压套207与挤压杆208之间的间隙流出。

具体的，第一吸墨泵202设置在压墨腔205与墨盒201连通的墨管204上，压墨腔205内后端设置有活塞130，活塞130与压墨腔205的腔壁滑动连接，且密封设置，活塞130上朝向压墨腔205后端的端面上设置有推动气缸140，推动气缸140产生动力推动活塞130沿压墨腔205的长度方向移动，活塞130的前端面与压墨腔205的腔体形成用于装油墨的油墨腔体，压墨腔205的出墨口与该油墨腔体连通，进而通过活塞130的运动将油墨腔体内的油墨推至压墨腔205的出墨口处。

在实际使用时，在压墨腔205靠近出墨口的腔壁上固设有挤压腔206，通过挤压腔206缩小油墨的流通截面，挤压腔206远离活塞130的一端与挤压套207固接，挤压套207具有呈喇叭形的套孔，且该套孔上设置有第一螺纹结构，挤压杆208的一端能够伸入至挤压套207的套孔内，挤压杆208的侧壁上设置有第二螺纹结构，且第一螺纹结构和第二螺纹结构能够互相啮合。当挤压杆208朝向靠近挤压腔206的一侧移动时，第一螺纹结构与第二螺纹结构之间的间隙会逐渐缩小，以挤压通过两者间隙流出的油墨，使得油墨分子变小，用于用墨较细时的场合；当挤压杆208朝向远离挤压腔206的一侧移动时，第一螺纹结构与第二螺纹结构的间隙会逐渐增大，对油墨的挤压作用会逐渐减小，甚至无挤压作用，用于用墨较粗或者无用墨粗细要求时的使用场合。

在本实施例可选的方案中，如图1-图3所示，调节组件包括手轮150、旋杆160、第一锥齿轮170和第二锥齿轮180；旋杆160的一端与手轮150固接，旋杆160的另一端与第一锥齿轮170固接，第一锥齿轮170与第二锥齿轮180垂直设置且啮合传动，第二锥齿轮180与挤压杆208固接。

具体的，旋杆160从墨盒201伸出至机壳10，并伸出外壳与手轮150固接，手轮150处于机壳10外侧，便于使用者手持操作。旋杆160远离手轮150的一端与第一锥齿轮170固接，当旋转手轮150带动旋杆160转动，第一锥齿轮170同步转动，进而通过啮合传动带动第二锥齿轮180转动，挤压杆208的一端与第二锥齿轮180转动，进而实现挤压杆208相对挤压套207做靠近运动或远离运动，实现对油墨的挤压，调节油墨的粗细程度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置，其特征在于，包括机壳、储墨盒和打印机构；

所述机壳具有进纸口、出纸口和打印腔，且所述进纸口和所述出纸口分别与所述打印腔连通，所述打印机构设置在所述打印腔内；所述机壳还具有储墨腔，所述储墨盒设置在所述储墨腔内，且所述储墨盒的出墨端与所述打印机构的进墨端连通；所述机壳的底部设置有支撑机构，所述支撑机构能够调节所述机壳的高度，且所述支撑机构能够相对地面滑动，带动所述机壳同步滑动；

所述储墨盒内设置有墨盒和给墨机构，且所述墨盒通过墨管与所述给墨机构的进墨口连通；所述给墨机构包括吸墨组件、压墨组件和调节组件，所述压墨组件的进墨口与所述墨管连通，所述压墨组件的出墨口与所述打印机构的进墨口连通，所述调节组件用于调控所述压墨组件产生挤压油墨的压力；所述吸墨组件包括第一吸墨泵和第二吸墨泵，所述第一吸墨泵位于所述墨管上与所述压墨组件连通的一端，所述第二吸墨泵位于所述压墨组件与所述打印机构连通的墨管上。

2.根据权利要求1所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述支撑机构包括支撑座和驱动所述支撑座做升降运动的动力组件；

所述动力组件包括第一电机、丝杆和滑块，所述滑块套设在所述丝杆上，所述第一电机驱动所述丝杆转动，促使所述滑块相对所述丝杆往复移动；所述支撑座的一端与所述机壳固接，所述支撑座的另一端与所述滑块固接，所述支撑座能够随所述滑块同步移动，带动所述机壳同步移动。

3.根据权利要求2所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述支撑机构还包括辅助滑动组件；

所述辅助滑动组件包括第二电机、齿轮和齿条，所述第二电机的输出端与所述齿轮的转轴连接，所述齿条通过横杆与所述滑块固接，且所述齿条与所述齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述支撑机构还包括固定座；

所述固定座用于支撑所述动力组件和所述辅助滑动组件，所述固定座的底部设置有万向轮。

5.根据权利要求1所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述压墨组件包括压墨腔以及挤压组件；

所述压墨腔的进墨口与所述墨盒连通，所述压墨腔的出墨口与所述打印机构连通；所述挤压组件设置在所述压墨腔的出墨口处，所述挤压组件包括挤压腔、挤压套和挤压杆，所述挤压腔的进墨口与所述墨盒的出墨口连通，且所述挤压腔内设置有活塞，所述活塞能够将所述挤压腔内的油墨推至所述挤压腔的出墨口；所述挤压套和所述挤压杆设置在所述挤压腔的出墨口处，所述挤压杆的一端伸入所述挤压套内，所述挤压杆的另一端与所述调节组件连接；

所述调节组件带动所述挤压杆朝向靠近所述挤压套的方向移动，调整所述挤压杆与所述挤压套之间的间隙，所述活塞推动所述挤压腔内的油墨流向所述挤压套内，从所述挤压套与所述挤压杆之间的间隙流出。

6.根据权利要求5所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述调节组件包括手轮、旋杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮；

所述旋杆的一端与所述手轮固接，所述旋杆的另一端与所述第一锥齿轮固接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮垂直设置且啮合传动，所述第二锥齿轮与所述挤压杆固接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的数字绿色环保无涂层卷材喷墨装置,其特征在于，所述支撑机构的数目为多个，且多个所述支撑机构沿所述机壳的长度方向间隔均布。