CN214917643U - 一种ic卡生产用石墨烯涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，属于IC卡制作设备领域，所述涂刷板的顶端设有用于盛放石墨烯的透明筒体，且透明筒体的底端表面与涂刷板的顶端表面贴合，并且透明筒体的底端以及涂刷板上分别开设有用于出料的出料孔一、出料孔二，所述涂刷板上设有驱动透明筒体进行左右移动且在移动时会实现出料孔一与出料孔二的对齐与错开的驱动机构。本实用新型通过将石墨烯保存在透明筒体中，且通过移动透明筒体使其上料孔与涂刷板是否连通的结构设置，使得该装置在每次涂刷石墨烯时，仅能在连通的料孔中才能实现出料，以此使装置在每次涂刷时不会有多余的石墨烯残存在涂刷板上，减少对石墨烯的浪费。

Description

一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及IC卡制作设备领域，具体的涉及一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置。

背景技术

IC卡是一种卡片状的磁性记录介质，利用磁性载体记录字符与数字信息，用来标识身份或其它用途。IC卡由高强度、耐高温的塑料或纸质涂覆塑料制成，能防潮、耐磨且有一定的柔韧性，携带方便、使用较为稳定可靠，IC卡在制作的过程中，需要使用涂覆装置将石墨烯浆料以一定的形状印在底膜上并通过烘干设备将底膜上的石墨烯烘干并定型，之后再将具有一定形状的石墨烯粘黏在制作IC卡的纸片上，以使IC卡在制作形成后能够形成一个闭合的回路；

现有多数的涂覆装置是通过左右摆动刷子或辊，将粘附在刷子或辊上的石墨烯刷在裸露的涂刷板上，使石墨烯通过涂刷板上具有一定形状的出料孔落到并粘附在底膜上，由于刷子或辊在每次摆动的过程中都会有很多石墨烯残留在涂刷板上，从而会对石墨烯造成浪费，且石墨烯浆料在每次涂覆印刷的过程中，会长时间处于曝露的状态，这将影响石墨烯浆料在之后印刷过程中的湿度，从而影响装置对石墨烯的涂覆效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，包括工作台，所述工作台的顶端右侧设有放卷底膜的放卷机构，且底膜的另一端与烘干装置中的收卷机构连接，所述工作台通过升降机构连接有与其平行的涂刷板，所述涂刷板的顶端设有用于盛放石墨烯浆料的透明筒体，且透明筒体的底端表面与涂刷板的顶端表面贴合，并且透明筒体的底端以及涂刷板上分别开设有用于出料的出料孔一、出料孔二，所述涂刷板上设有驱动透明筒体进行左右移动且在移动时会实现出料孔一与出料孔二的对齐与错开的驱动机构，所述透明筒体的顶端通过螺栓连接有盖板，且盖板上设有可对透明筒体内部石墨烯浆料进行下压的挤压机构。

进一步地，所述工作台顶端的左右两侧分别开设有缺口，且每个缺口上均安装有最高端与工作台顶端水平对齐的限位辊，所述放卷机构安装于右侧的缺口上，所述放卷机构包括与限位辊平行的放卷辊和驱动放卷辊转动的电机。

作为优选的，所述升降机构为升降气缸，且升降机构的伸缩端连接有与涂刷板固定连接的延伸板。

进一步地，所述出料孔一、出料孔二分别成排设于涂刷板、透明筒体上，且每排至少设有三个，并且涂刷板上每相邻两个出料孔一之间的距离与透明筒体上每相邻两个出料孔二之间的距离相等，所述出料孔一的排数大于或等于出料孔二的排数。

作为优选的，所述驱动机构包括对称设于涂刷板顶端左右两侧的挡板、转动设于两个挡板之间且一端贯穿右侧挡板的螺纹杆一、安装于右侧挡板上且与螺纹杆一端部连接的电机、设于透明筒体侧壁且螺纹式套接在螺纹杆一上的连接块，所述螺纹杆一水平设置且与透明筒体平行，所述透明筒体左右两端的中部分别设有对其进行限位的滑动机构。

进一步地，所述滑动机构包括固定设于透明筒体左侧或右侧且呈L型结构的连接杆、设于连接杆竖直部位底端的T型滑块、开设于涂刷板上且供T型滑块左右滑动的T型滑槽。

进一步地，所述透明筒体的底端表面粘黏有与涂刷板顶端表面紧密贴合的密封垫，且密封垫上开设有与出料孔二一一对应的通孔。

作为优选的，所述透明筒体呈矩形状结构，所述挤压机构包括设于设于透明筒体内部且与其形状相同的活塞板、固定设于活塞板顶端中部且顶端竖直贯穿盖板的活塞杆，所述活塞板上设有与透明筒体内侧壁紧密贴合的密封橡胶圈，所述盖板的顶端通过支撑杆连接有水平设置的安装板，且安装板与盖板之间转动连接有与活塞杆平行的螺纹杆二，并且安装板上安装有与螺纹杆二顶端连接的电机，所述活塞杆的顶端固定设有螺纹式套接在螺纹杆二上的套接块。

进一步地，所述活塞板上开设有进料口，且进料口设有安装在活塞板上的进料管，并且盖板上开设有供进料管穿过的穿孔。

3.有益效果

1、本实用新型螺纹杆一旋转时，透明筒体会在连接块与螺纹杆一的螺纹连接以及滑动机构的限定下在涂刷板上进行左、右方向的移动，通过透明筒体的左右移动，实现出料孔一与出料孔二的对齐连通以及错位断开，当出料孔一与出料孔二连通时，可将透明筒体内部的石墨烯浆料通过出料孔一、出料孔二落到底膜上，当出料孔一与出料孔二错位断开时，可将透明筒体内部的石墨烯浆料进行密封式的保存；

综上所述可得，该种通过将石墨烯保存在透明筒体中，且通过移动透明筒体使其上料孔与涂刷板是否连通的结构设置，使得该装置在每次涂刷石墨烯浆料时，仅能在连通的料孔中才能实现出料，以此使装置在每次涂刷时不会有多余的石墨烯残存在涂刷板上，减少对石墨烯的浪费，且将石墨烯浆料单独且密封的保存在透明筒体上的设置以及透明筒体底端紧贴在涂刷板上的设置，可使石墨烯在涂覆的整个过程中，均处于相对密封的状态，该种对石墨烯浆料材料进行相对密封的保存，不仅降低了外界灰尘对石墨烯的污染，保证石墨烯的涂覆质量，还可降低石墨烯浆料在涂覆印刷的过程中由于长时间的曝露，导致其固化，而降低装置对石墨烯的涂覆效果。

2、本实用新型透明筒体在左右移动时可通过密封垫与涂刷板顶端表面的紧密贴合，对透明筒体与涂刷板之间进行密封，以此避免透明筒体内部石墨烯浆料通过其与涂刷板之间的密封而外漏，造成对石墨烯浆料的浪费。

3、本实用新型可通过更换具有不同形状出料孔的涂刷板，就可使该装置可对不同形状的石墨烯的图案进行印刷，以提高该装置使用的灵活性能。

4、本实用新型透明筒体在向左移动时，即出料孔一与出料孔二对齐连通的过程，可通过螺纹杆二的正向转动驱动套接块向下移动，以此驱动活塞杆底端的活塞板在透明筒体的内部向下进行移动，以此实现对石墨烯浆料的挤压，保证透明筒体在每次向左移动时都会有石墨烯浆料从出料孔中落下，保证装置对石墨烯浆料的涂覆效果；

5、本实用新型透明筒体透明的设置可方便工作人员对石墨烯浆料剩余量的观察，从而便于人们及时对石墨烯浆料的补料，保证装置能够正常的运作。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型在工作状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为图1中涂刷板与透明筒体连接的结构示意图；

图5为图2中涂刷板与透明筒体连接的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、放卷机构；3、缺口；4、限位辊；5、涂刷板；51、出料孔一；52、延伸板；6、升降机构；7、透明筒体；71、出料孔二；8、盖板；9、挡板；10、螺纹杆一；11、电机；12、连接块；13、密封垫；14、连接杆；15、T型滑块；16、T型滑槽；17、活塞板；18、活塞杆；19、套接块；20、螺纹杆二；21、安装板；22、支撑杆；23、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1、2所示的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，包括工作台1，工作台1的顶端右侧设有放卷底膜的放卷机构2，且底膜的另一端与烘干装置中的收卷机构连接，工作台1顶端的左右两侧分别开设有缺口3，且每个缺口3上均安装有最高端与工作台1顶端水平对齐的限位辊4，放卷机构2安装于右侧的缺口3上，放卷机构2包括与限位辊4平行的放卷辊和驱动放卷辊转动的电机11，通过电机11的转动带动放卷辊转动，以此可将放卷辊上的底膜展开，且底膜会在烘干设备中收卷机构的拉动下在涂刷板5上进行平稳的移动，底膜在放卷的过程中可通过工作台1左右两端的限位辊4将底膜的底端面紧贴在涂刷板5上，以便于之后对底膜的涂覆，工作台1通过升降机构6连接有与其平行的涂刷板5，升降机构6为升降气缸，且升降机构6的伸缩端连接有与涂刷板5固定连接的延伸板52，通过升降机构6的升降可对涂刷板5与工作台1之间的距离进行调节，方便该装置对底膜的涂刷，涂刷板5的顶端设有用于盛放石墨烯浆料的透明筒体7，且透明筒体7的底端表面与涂刷板5的顶端表面贴合，并且透明筒体7的底端以及涂刷板5上分别开设有用于出料的出料孔一51、出料孔二71，出料孔一51、出料孔二71分别成排设于涂刷板5、透明筒体7上，且每排至少设有三个，并且涂刷板5上每相邻两个出料孔一51之间的距离与透明筒体7上每相邻两个出料孔二71之间的距离相等，出料孔一51的排数大于或等于出料孔二71的排数；

图1、2、4、5所示，涂刷板5上设有驱动透明筒体7进行左右移动且在移动时会实现出料孔一51与出料孔二71的对齐与错开的驱动机构，驱动机构包括对称设于涂刷板5顶端左右两侧的挡板9、转动设于两个挡板9之间且一端贯穿右侧挡板9的螺纹杆一10、安装于右侧挡板9上且与螺纹杆一10端部连接的电机11、设于透明筒体7侧壁且螺纹式套接在螺纹杆一10上的连接块12，螺纹杆一10水平设置且与透明筒体7平行，透明筒体7左右两端的中部分别设有对其进行限位的滑动机构，电机11工作带动螺纹杆一10旋转，此时透明筒体7会在连接块12与螺纹杆一10的螺纹连接以及滑动机构的限定下在涂刷板5上进行左右方向的移动，通过透明筒体7的左右移动，实现出料孔一51与出料孔二71的对齐连通以及错位断开，当出料孔一51与出料孔二71连通时，可将透明筒体7内部的石墨烯浆料通过出料孔一51、出料孔二71落到底膜上，当出料孔一51与出料孔二71错位断开时，可将透明筒体7内部的石墨烯浆料进行密封式的保存，该种通过将石墨烯浆料保存在透明筒体7中，且通过移动透明筒体7使其上料孔与涂刷板5是否连通的结构设置，使得该装置在每次涂刷石墨烯浆料时，仅能在连通的料孔中才能实现出料，以此使装置在每次涂刷时不会有多余的石墨烯残存在涂刷板5上，减少对石墨烯的浪费，且将石墨烯浆料单独且密封的保存在透明筒体7上的设置以及透明筒体7底端紧贴在涂刷板5上的设置，可使石墨烯浆料在涂覆的整个过程中，均处于相对密封的状态，以此降低外界灰尘对石墨烯浆料的污染，保证石墨烯浆料的涂覆质量；

如图3、4所示，滑动机构包括固定设于透明筒体7左侧或右侧且呈L型结构的连接杆14、设于连接杆14竖直部位底端的T型滑块15、开设于涂刷板5上且供T型滑块15左右滑动的T型滑槽16，，当螺纹杆一10在旋转时，通过T型滑块15与T型滑槽16之间的滑动连接，使透明筒体7仅能在涂刷板5上进行向左、向右的移动；

如图4、5所示，透明筒体7的顶端通过螺栓连接有盖板8，且盖板8上设有可对透明筒体7内部石墨烯浆料进行下压的挤压机构，透明筒体7的底端表面粘黏有与涂刷板5顶端表面紧密贴合的密封垫13，且密封垫13上开设有与出料孔二71一一对应的通孔，透明筒体7在左右移动时可通过密封垫13与涂刷板5顶端表面的紧密贴合，对透明筒体7与涂刷板5之间进行密封，以此避免透明筒体7内部石墨烯浆料通过其与涂刷板5之间的密封而外漏，造成对石墨烯浆料的浪费；透明筒体7呈矩形状结构，挤压机构包括设于设于透明筒体7内部且与其形状相同的活塞板17、固定设于活塞板17顶端中部且顶端竖直贯穿盖板8的活塞杆18，活塞板17上设有与透明筒体7内侧壁紧密贴合的密封橡胶圈，盖板8的顶端通过支撑杆22连接有水平设置的安装板21，且安装板21与盖板8之间转动连接有与活塞杆18平行的螺纹杆二20，并且安装板21上安装有与螺纹杆二20顶端连接的电机11，活塞杆18的顶端固定设有螺纹式套接在螺纹杆二20上的套接块19，透明筒体7在左右移动时，可通过螺纹杆二20的正向转动驱动套接块19向下移动，以此驱动活塞杆18底端的活塞板17在透明筒体7的内部向下进行移动，以此实现对石墨烯浆料的挤压，保证透明筒体7在每次移动时都会有石墨烯浆料从出料孔中落下，保证装置对石墨烯浆料的涂覆效果，且通过透明筒体7透明的设置可方便工作人员对石墨烯浆料剩余量的观察，从而便于及时对石墨烯浆料的补料，活塞板17上开设有进料口，且进料口设有安装在活塞板17上的进料管23，并且盖板8上开设有供进料管23穿过的穿孔，通过进料管23可将石墨烯浆料输送至透明筒体7的内部，以方便石墨烯浆料的补料。

上述IC卡生产用石墨烯涂覆装置的具体应用过程为：使用前，每排的出料孔一51均错位式的位于每相邻两排出料孔二71之间，如图1、4所示，其次启动电机11工作带动螺纹杆一10正向旋转，此时透明筒体7会在连接块12与螺纹杆一10的螺纹连接以及T型滑块15与T型滑槽16滑动连接的限定下在涂刷板5上进行左方的移动，透明筒体7在向左移动的过程中，出料孔一51与出料孔二71会对齐并连通，如图2、5所示，以此将透明筒体7内部的石墨烯浆料通过出料孔落到工作台1顶端的底膜上，以此实现对石墨烯浆料的涂覆，且透明筒体7在向左移动的过程中时，收、放卷机构停止转动，将底膜停止在工作台1上，然后通过升降机构6的下降将涂刷板5向下移动并使涂刷板5的底端紧贴在底膜上，一次印刷完成后，立即驱动螺纹杆一10反向转动，并将出料孔一51与出料孔二71错位断开，其次将涂刷板5升起，并将底膜展开并将底膜下一个待涂覆发区域移动到涂刷板5的正下方，然后重复上述步骤，依次将石墨烯浆料涂覆在底膜上；

当透明筒体7在向左移动时，可通过螺纹杆二20的正向转动驱动套接块19向下移动，以此驱动活塞杆18底端的活塞板17在透明筒体7的内部向下进行移动，以此实现对石墨烯浆料的挤压，保证透明筒体7在每次向左移动时都会有石墨烯浆料从出料孔中落下，保证装置对石墨烯浆料的涂覆效果，另外通过透明筒体7透明的设置，可方便工作人员对石墨烯浆料剩余量的观察，从而便于人们及时对石墨烯浆料的补料，保证装置能够正常的运作，且石墨烯浆料在补料时，通过螺纹杆二20的反向转动，将活塞板17进行上调，以此使透明筒体7能够有较多的空间来盛放石墨烯浆料，这样便完成了该IC卡生产用石墨烯涂覆装置的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端右侧设有放卷底膜的放卷机构(2)，且底膜的另一端与烘干装置中的收卷机构连接，所述工作台(1)通过升降机构(6)连接有与其平行的涂刷板(5)，其特征在于，所述涂刷板(5)的顶端设有用于盛放石墨烯浆料的透明筒体(7)，且透明筒体(7)的底端表面与涂刷板(5)的顶端表面贴合，并且透明筒体(7)的底端以及涂刷板(5)上分别开设有用于出料的出料孔一(51)、出料孔二(71)，所述涂刷板(5)上设有驱动透明筒体(7)进行左右移动且在移动时会实现出料孔一(51)与出料孔二(71)的对齐与错开的驱动机构，所述透明筒体(7)的顶端通过螺栓连接有盖板(8)，且盖板(8)上设有可对透明筒体(7)内部石墨烯浆料进行下压的挤压机构。

2.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述工作台(1)顶端的左右两侧分别开设有缺口(3)，且每个缺口(3)上均安装有最高端与工作台(1)顶端水平对齐的限位辊(4)，所述放卷机构(2)安装于右侧的缺口(3)上，所述放卷机构(2)包括与限位辊(4)平行的放卷辊和驱动放卷辊转动的电机(11)。

3.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述升降机构(6)为升降气缸，且升降机构(6)的伸缩端连接有与涂刷板(5)固定连接的延伸板(52)。

4.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述出料孔一(51)、出料孔二(71)分别成排设于涂刷板(5)、透明筒体(7)上，且每排至少设有三个，并且涂刷板(5)上每相邻两个出料孔一(51)之间的距离与透明筒体(7)上每相邻两个出料孔二(71)之间的距离相等，所述出料孔一(51)的排数大于或等于出料孔二(71)的排数。

5.根据权利要求4所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述驱动机构包括对称设于涂刷板(5)顶端左右两侧的挡板(9)、转动设于两个挡板(9)之间且一端贯穿右侧挡板(9)的螺纹杆一(10)、安装于右侧挡板(9)上且与螺纹杆一(10)端部连接的电机(11)、设于透明筒体(7)侧壁且螺纹式套接在螺纹杆一(10)上的连接块(12)，所述螺纹杆一(10)水平设置且与透明筒体(7)平行，所述透明筒体(7)左右两端的中部分别设有对其进行限位的滑动机构。

6.根据权利要求5所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定设于透明筒体(7)左侧或右侧且呈L型结构的连接杆(14)、设于连接杆(14)竖直部位底端的T型滑块(15)、开设于涂刷板(5)上且供T型滑块(15)左右滑动的T型滑槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述透明筒体(7)的底端表面粘黏有与涂刷板(5)顶端表面紧密贴合的密封垫(13)，且密封垫(13)上开设有与出料孔二(71)一一对应的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述透明筒体(7)呈矩形状结构，所述挤压机构包括设于设于透明筒体(7)内部且与其形状相同的活塞板(17)、固定设于活塞板(17)顶端中部且顶端竖直贯穿盖板(8)的活塞杆(18)，所述活塞板(17)上设有与透明筒体(7)内侧壁紧密贴合的密封橡胶圈，所述盖板(8)的顶端通过支撑杆(22)连接有水平设置的安装板(21)，且安装板(21)与盖板(8)之间转动连接有与活塞杆(18)平行的螺纹杆二(20)，并且安装板(21)上安装有与螺纹杆二(20)顶端连接的电机(11)，所述活塞杆(18)的顶端固定设有螺纹式套接在螺纹杆二(20)上的套接块(19)。

9.根据权利要求8所述的一种IC卡生产用石墨烯涂覆装置，其特征在于，所述活塞板(17)上开设有进料口，且进料口设有安装在活塞板(17)上的进料管(23)，并且盖板(8)上开设有供进料管(23)穿过的穿孔。

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