CN214522797U - 一种复合印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种复合印刷机，包括依次设置的放卷单元、接基材单元、机组印刷机构、数码印刷机构、机组上光油机构和收卷单元，其中，所述数码印刷机构包括喷印机架，所述喷印机架上转动设有喷印滚筒和压辊，所述喷印机架上位于所述喷印滚筒的上方设有喷印组件。本实用新型提供的复合印刷机，打印基材先经过机组印刷机构进行专色印刷，然后经过数码印刷机构进行数码印刷，数码印刷将打印基材缠绕喷印滚筒进行喷墨印刷，打印基材输送稳定性好，印刷精度高，与机组印刷机构配合，优点互补，实现打印基材的宽幅高速全彩印刷，基材宽度可以超过1米，而且基材输送速度快，超过100米/分钟。

Description

一种复合印刷机

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种复合印刷机。

背景技术

在印刷包装行业存在多种印刷方式，包括柔印、凹印、胶印和数码打印等，柔印、凹印、胶印都属于机组式印刷，在印刷大色块、底色等方面有巨大优势，具有成本低、效率高，无所差等优点，但是在套印、渐变色、网点的印刷中存在一定的不足，现有的数码印刷技术多为平面扫描式印刷和小型卷对卷印刷，工业印刷应用效果不理想，其中小型卷对卷印刷主要应用于印刷行业，速度低且幅面较窄。

现在对于幅面较大的、色彩丰富的包装的印刷，主要是采用机组式印刷，印刷好一种颜色的版面后，烘干后再印刷其他的颜色版面，有几种颜色就需要印刷几次，工序繁琐，设备体积大，而且对于套印、渐变色和网点的印刷存在精刷精度和印刷质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合印刷机，结合机组式印刷和数码印刷的优点，对于幅面宽的包装基材实现高速全彩印刷。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种复合印刷机，包括依次设置的放卷单元、接基材单元、机组印刷机构、数码印刷机构、机组上光油机构和收卷单元，所述机组印刷机构设有一个以上。

作为一种改进，所述机组印刷机构和机组上光油机构均包括网纹辊、版辊、底辊、胶辊和刮墨刀，所述版辊连接上版机构，所述胶辊与底辊相抵，所述底辊传动连接牵引电机。

作为进一步地改进，所述数码印刷机构包括喷印机架，所述喷印机架上转动设有喷印滚筒，所述喷印机架上靠近所述喷印滚筒设有喷印组件。

作为进一步地改进，所述喷印机架上设有烘干装置，所述喷印滚筒设置冷却结构。

作为进一步地改进，所述喷印滚筒包括筒体，所述筒体一端连接进出介质端盖，另一端连接换向端盖，所述进出介质端盖和换向端盖的中心穿设有中心轴；

所述冷却结构包括设置在所述筒体的冷却通道，所述冷却通道的延伸方向与所述筒体的轴向平行，所述冷却通道包括若干组间隔设置的进介质冷却通道和回介质冷却通道，所述进出介质端盖设有进介质槽和回介质槽，所述换向端盖设有换向槽，所述进介质槽连接进介质冷却通道，所述回介质槽连接回介质冷却通道，所述换向槽连接同一组进介质冷却通道和回介质冷却通道，所述中心轴设有同轴设置的进介质通道和出介质通道，所述进介质槽连接进介质通道，所述回介质槽通过回介质管连接出介质通道。

作为进一步地改进，所述烘干装置包括第一烘箱和第二烘箱，所述第二烘箱靠近印刷基材设置，所述第一烘箱包括壳体，所述壳体内设有腔体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体靠近所述喷印滚筒的一侧边缘为弧形，所述壳体靠近所述喷印滚筒的一面设有导风结构；

所述壳体的腔体内设有隔板，所述隔板将所述腔体分为正压腔和负压腔，所述进风口连接正压腔，所述出风口连接负压腔，所述进风口和出风口通过风机连接。

作为进一步地改进，所述导风结构包括若干设置在所述壳体的弧形边缘的导风条，所述导风条为横截面为V形的长条，所述长条的V字尖端远离所述喷印滚筒设置，相邻所述导风条之间形成出风间隙。

作为进一步地改进，所述喷印组件包括喷印支架，所述喷印支架通过竖向丝杠模组竖向滑动安装在所述喷印机架上，所述喷印支架上设有弧形排列成排设置的打印喷头，所述喷印机架上位于所述打印喷头的下方设有保湿支架，所述保湿支架通过横向丝杠模组安装在所述喷印机架上，所述保湿支架上设有若干与所述打印喷头位置对应的保湿密封框，所述保湿支架上滑动设有刮墨杆，所述刮墨杆上设有刮片，所述刮片的位置与成排排列的打印喷头的位置对应。

作为进一步地改进，所述喷印支架上设有打印喷头安装条，所述打印喷头安装在所述打印喷头安装条上，每排所述打印喷头安装在两个并列设置的所述打印喷头安装条上，两所述打印喷头安装条上的打印喷头的位置相对应。

作为进一步地改进，所述打印喷头设有进墨口和出墨口，所述进墨口连接主墨盒，所述出墨口连接回流墨盒，所述主墨盒和回流墨盒分别连接负压装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的复合印刷机包括机组印刷机构、数码印刷机构和机组上光油机构，使机组印刷与数码印刷优势互补，先通过机组印刷机构印刷大色块，然后通过数码印刷机构实现套印、渐变色和网点印刷，数码印刷通过喷印滚筒输送基材，稳定性好，印刷精度高，与机组印刷机构良好衔接，实现卷筒基材的高速宽幅全彩印刷，基材宽度达1米以上，速度超过100米/分钟，而且简化了工序，提高效率，降低成本，无色差，色域广，套印精准，渐变性好，实现高质量印刷。

本申请中，机组印刷机构的数量根据需要来设置，可以设置一个，也可以设置多个。

机组印刷机构是牵引和印刷一体机，可单独做牵引或印刷，也可两种功能同时实现，喷墨印刷机构前的机组印刷机构和喷墨印刷机构后的上光油色组都带有动力牵引，在完成印刷功能的同时为基材提供动力，使喷墨打印单元的基材稳定运行在恒张力状态下。

烘干装置包括第一烘箱和第二烘箱，第一烘箱靠近喷印滚筒设置烘干装置，第二烘箱靠近打印基材设置，对打印完成后的基材进行烘干，使其上的墨水干燥，具体地，第一烘箱和第二烘箱可以单独使用，也可以配合使用，由于烘干以及设备运转会使喷印滚筒及其上的打印基材温度升高，温度升高会引起打印基材伸长率的变化，影响打印质量，因此在喷印滚筒设置冷却结构，对喷印滚筒进行降温冷却，与烘干装置配合，使喷印滚筒和其上的打印基材保持恒定温度，使打印基材的伸长率等指标稳定，保证印刷精确性。

喷印组件可以上下调整位置，在不打印时，可以用刮墨片刮去打印喷头上的残墨和脏物，保持打印喷涂清洁，之后看将打印喷头伸入到保湿密封框内，使打印喷头不裸露在空气中，保持打印喷头的打印性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是机组印刷机构的结构示意图；

图3是数码印刷机构的立体图；

图4是数码印刷机构的结构示意图；

图5是喷印滚筒的结构示意图；

图6和图7是进出介质端盖的结构示意图；

图8是换向端盖的结构示意图；

图9是换向槽的结构示意图；

图10是烘干装置的结构示意图；

图11是烘干装置与喷印滚筒配合状态的结构示意图；

图12是喷印组件的结构示意图；

图13是保湿支架的结构示意图；

图14是供墨结构的结构示意图；

附图中，1-放卷单元，2-接基材单元，3-机组印刷机构，31-网纹辊，32-版辊，33-底辊，34-胶辊，35-刮墨刀，36-上版机构，4-数码印刷机构，41-喷印机架，42-喷印滚筒，421-筒体，422-进出介质端盖，423-换向端盖，424-中心轴，425-进介质冷却通道，426-回介质冷却通道，427-进介质槽，428-回介质槽，429-换向槽，4210-进介质通道，4211-出介质通道，4212-旋转接头，4213-加强套筒，4214-加强肋板，4215-回介质管，43-压辊，44-喷印组件，441-喷印支架，442-竖向丝杠模组，443-打印喷头,444- 保湿支架，445-横向丝杠模组，446-保湿密封框，447-刮墨杆，448-刮片，449-打印喷头安装条，4410-主墨盒，4411-回流墨盒，4412-主墨桶，4413-主负压瓶，4414-负压泵，4415-正压泵，4416-回流泵，4417-回流负压瓶，4418-控制板，45-第一烘箱，451- 壳体，452-进风口，453-出风口，454-隔板，455-正压腔，456-负压腔，457-导风条， 46-第二烘箱，5-机组上光油机构，6-收卷单元，7-纠偏机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图14共同所示，一种复合印刷机，包括依次设置的放卷单元1、接基材单元2、机组印刷机构3、数码印刷机构4、机组上光油机构5和收卷单元6，具体地，机组印刷机构设有一个以上，因为每个机组印刷机构只能印刷一种颜色，因此机组印刷机构的数量根据需要来设置，可以设置多个。使用过程中，放卷单元实现卷筒基材左右卷切换放卷，自动接基材单元完成不停机接基材换卷，机组印刷机构、数码印刷机构和机组上光油机构完成印刷和上光油，使机组印刷与数码印刷优势互补，先通过机组印刷机构印刷大色块，然后通过数码印刷机构实现套印、渐变色和网点印刷，数码印刷通过喷印滚筒输送基材，稳定性好，印刷精度高，具体使用中，还可以在机组印刷机构前方和机组上光油机构后方设置纠偏机构7，前纠偏在印刷各单元前使基材路径运行中不跑偏，保证印刷和套印的精度，后纠偏机构在收卷前，保证收卷的效果和质量，最后是不停机收卷单元，放卷单元、接基材单元、收卷单元和前后纠偏机构，均可以使用本领域中现有使用的结构。

本实施例中，机组印刷机构和机组上光油机构均包括网纹辊31、版辊32、底辊33、胶辊34和刮墨刀35，版辊连接上版机构36，胶辊与底辊相抵，底辊传动连接牵引电机，机组印刷机构是牵引和印刷一体机，可单独做牵引或印刷，也可两种功能同时实现，喷墨印刷机构前的机组印刷机构和喷墨印刷机构后的上光油色组都带有动力牵引，在完成印刷功能的同时为基材提供动力，使喷墨打印单元的基材稳定运行在恒张力状态下。

本实施例中，数码印刷机构包括喷印机架41，喷印机架上转动设有喷印滚筒42，通常使用时喷印滚筒配合压辊43使用，提高使用效果，喷印机架上位于喷印滚筒的上方设有喷印组件44。

本实施例在数码印刷时，通过喷印滚筒输送基材，稳定性好，不存在打印基材左右的摆动和上下的跳动，以达到基材基材输送过程的稳定性，提高印刷精度，与机组印刷机构良好衔接，实现卷筒基材的高速宽幅全彩印刷，基材宽度达1米以上，速度超过100 米/分钟，而且简化了工序，提高效率，降低成本，无色差，色域广，套印精准，渐变性好，实现高质量印刷。

实际使用中，喷印滚筒连接辅助牵引电机，牵引电机和辅助牵引电机同步运行，胶辊将基材紧压在底辊和喷印滚筒上，底辊和喷印滚筒转动对基材提供牵引动力牵引打印基材前进，喷印滚筒提供辅助牵引动力，降低底辊的牵引力要求，实现打印基材的平稳传输。本实施例的机组印刷机构是牵引和印刷一体机，与现有设置专门的牵引机构相比，简化设备结构，降低成本，节约设备占据空间，而且将底辊加大，既增加了强度又增大了外围空间。

本实施例中，喷印机架上设有烘干装置，对打印完成后的基材进行烘干，使其上的墨水干燥，由于烘干以及设备运转会使喷印滚筒及其上的打印基材温度升高，温度升高会引起打印基材伸长率的变化，影响打印质量，因此在喷印滚筒设置冷却结构，对喷印滚筒进行降温冷却，与烘干装置配合，使喷印滚筒和其上的打印基材保持恒定温度，使打印基材的伸长率等指标稳定，保证印刷精确性。

本实施例中，喷印滚筒42包括筒体421，筒体一端连接进出介质端盖422，另一端连接换向端盖423，进出介质端盖和换向端盖的中心穿设有中心轴424；

冷却结构包括设置在筒体的冷却通道，冷却通道的延伸方向与筒体的轴向平行，具体地，筒体为无缝钢管，冷却通道为设置在筒体管壁内的通孔，冷却通道包括若干组间隔设置的进介质冷却通道425和回介质冷却通道426，进出介质端盖设有进介质槽427 和回介质槽428，换向端盖设有换向槽429，进介质槽连接进介质冷却通道，回介质槽连接回介质冷却通道，换向槽连接同一组进介质冷却通道和回介质冷却通道，中心轴设有同轴设置的进介质通道4210和出介质通道4211，进介质槽连接进介质通道，回介质槽通过回介质管4215连接出介质通道，中心轴上设有连通进介质槽和进介质通道的通孔，进介质槽连接通孔一端的槽底设有倒角结构，通孔与倒角结构的位置相对应。实际使用中，中心轴连接旋转接头4212，旋转接头的进介质口连接进介质通道，出介质口连接出介质通道。

具体地，进介质槽沿进出介质端盖的径向延伸，进介质槽延伸靠近端盖周面位置转折与进出介质端盖的轴向平行延伸，进介质槽设有多个，且沿进出介质端盖的周向均匀分布，回介质槽位于进出介质端盖的周面且沿进出介质端盖的周向延伸，回介质槽的槽壁低于进介质槽的槽壁，相应地，进介质冷却通道的进介质端也长于回介质冷却通道的出介质端，便于当进出介质端盖与筒体连接时，使进介质槽与进介质冷却通道连接，回介质槽与出介质冷却通道连接。

本实施例中，中心轴与端盖之间设有加强筋，加强筋包括固定套设在中心轴上的加强套筒4213，加强套筒周围连接有加强肋板4214，加强肋板以加强套筒为中心沿径向辐射分布，强化整个滚筒的结构强度。

本实施例中，中心轴与端盖采用过盈配合热装的连接方式，避免焊接等对中心轴的损伤，造成应力变形，端盖和筒体采用外部焊接方式连接，端盖和压板也采用外部焊接连接方式，保证足够连接强度，对端盖、压板和筒体的强度影响较小，焊缝不会接触冷却介质。

本实施例在实际使用中，滚筒为无缝钢管一体式，不存在内外夹套，管壁上加工有均匀分布的长孔作为冷却介质通道，每相邻两个为一组，分别为进介质和回介质，冷却介质从进介质侧流向换向侧后又流回，避免了从一侧流入另一侧流出时两侧产生温差。

传统的夹套式是在夹套中沿圆周焊接有螺旋的分介质隔板，冷却通道长度为圆周的直径与螺旋圈数之积，故冷却通道长度太长。本实用新型，为在直孔中循环，同样流速下循环周期为原来的几十分之一，大大加快了循环速度，使温度控制响应更快，更精准。而且本实施例采用长孔结构不需要焊接加工，结构简单且不易生锈。

本实用新型在使用时，冷却介质从中心轴的进介质通道通过端盖的进介质槽流入到进介质冷却通道内，然后经过换向端盖换向流入回介质冷却通道，最后通过回介质管流到出介质通道内，完成冷却过程。

本实施例中，烘干装置包括第一烘箱45和第二烘箱46，第二烘箱46靠近印刷基材设置，第一烘箱45包括壳体451，壳体内设有腔体，壳体上设有进风口452和出风口 453，壳体靠近喷印滚筒的一侧边缘为弧形，壳体靠近喷印滚筒的一面设有导风结构；

壳体的腔体内设有隔板454，隔板将腔体分为正压腔455和负压腔456，进风口连接正压腔，出风口连接负压腔，进风口和出风口通过风机连接。

具体地，第二烘箱的结构不做具体限定，可以采用市面上现有的烘箱结构，第一烘箱和第二烘箱可以单独使用，也可以同时配合使用，可以根据使用环境、油墨的干燥能力和印刷速度等因素来决定。

第一烘箱实际使用时，热风从进风口进入正压腔通过导风结构吹向基材，在压差作用下，进入负压腔，从出风口流出，通过风机循环使用，节约能源，压差作用导风，使热风贴合基材表面流动，不同于传统干燥的直吹方式，提高烘干效率。

本实施例中，导风结构包括若干设置在壳体的弧形边缘的导风条457，导风条为横截面为V形的长条，长条的V字尖端远离喷印滚筒设置，相邻导风条之间形成出风间隙，使热风均匀地垂直吹向基材，导风条还起到加强壳体结构强度的作用。

具体使用中，壳体通过滑道滑轨和气缸滑动安装在喷印机架上，便于调节壳体与喷印滚筒上基材之间的距离，保证烘干效果又避免离基材太近而烘干过度，而且便于穿引基材和喷印滚筒的维护，工作状态时，调节壳体靠近喷印滚筒，非工作状态时，使壳体远离喷印滚筒。实际使用中，使热风从正压腔流向负压腔的方向与喷印滚筒的转动方向相反，增大热风与基材的相对速度，提高烘干效果。

本实施例中，喷印组件44包括喷印支架441，喷印支架通过竖向丝杠模组442竖向滑动安装在喷印机架上，喷印支架上设有弧形排列成排设置的打印喷头443，喷印机架上位于打印喷头的下方设有保湿支架444，保湿支架通过横向丝杠模组445安装在喷印机架上，保湿支架上设有若干与打印喷头位置对应的保湿密封框446，保湿密封框的顶端开口，其他面封闭，里面可以盛放一定量的墨水，保湿支架上滑动设有刮墨杆447，刮墨杆上设有刮片448，刮片的位置与成排排列的打印喷头的位置对应，喷印组件可以上下调整位置，在不打印时，可以用刮墨片刮去打印喷头上的残墨和脏物，保持打印喷涂清洁，之后看将打印喷头伸入到保湿密封框内，使打印喷头不裸露在空气中，保持打印喷头的打印性能。具体地，保湿支架可以设置为池状结构，存放刮下的残墨和脏物，避免污染其他部件。

本实施例中，喷印支架上设有打印喷头安装条449，打印喷头安装在打印喷头安装条上，每排打印喷头安装在两个并列设置的打印喷头安装条上，两打印喷头安装条上的打印喷头的位置相对应，采用打印喷头双拼的方式，使得当一个打印喷头被堵或损坏时，可以用并列安装的另一个打印喷头打印，实际使用中并列安装的两个打印喷头同时损坏的概率极低，极大提高打印的稳定性，便于及时将发生故障的打印喷头拆卸维修。

本实施例中，喷印组件采用双负压循环供墨结构，打印喷头设有进墨口和出墨口，进墨口连接主墨盒4410，出墨口连接回流墨盒4411，主墨盒和回流墨盒分别连接负压装置，具体地，主墨盒的进墨口通过连接管路连接主墨桶4412，其连接管路上设有供墨泵、过滤器和脱气装置，主墨盒的通气口连接三通阀的一个进口，三通阀的一个出口连接主负压瓶4413，主负压瓶通过阀连接负压泵4414，三通阀的另一个出口连接正压泵 4415；回流墨盒4411的出墨口连接回流泵4416，回流泵连接主墨桶4412，回流墨盒的通气口连接回流负压瓶4417，回流负压瓶通过阀连接负压泵4414，通过控制板4418控制泵和阀的状态来控制负压系统的气压，主负压瓶是为主墨盒产生负压的，回流负压瓶是为回流墨盒产生负压的，主墨盒采用一个低的负压，回流墨盒采用一个高的负压，产生一个负压差，保证墨水从主墨盒通过打印喷头回到回流墨盒，回流墨盒的墨水回到主墨桶，主墨桶在通过供墨泵回到主墨盒里面，采用双负压的方式，通过控制压差，使墨水正常循环起来，同时也保证打印喷头中的墨水不滴下来，保证打印过程中产生的气泡和杂质被及时带走，保证供墨和墨水的稳定性。

本实施例在具体使用中，打印基材先经过机组印刷机构进行专色印刷，然后经过数码印刷机构进行数码印刷，机组印刷机构和数码印刷结构都设有烘干结构，每步印刷工序后进行烘干，然后进入到下一步工序，本实施例的数码印刷将打印基材缠绕喷印滚筒进行喷墨印刷，而且喷印滚筒保持恒温，打印基材输送稳定性好，印刷精度高，与机组印刷机构配合，优点互补，实现打印基材的宽幅高速全彩印刷，基材宽度可以超过1米，而且基材输送速度快，超过100米/分钟。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合印刷机，其特征在于，包括依次设置的放卷单元、接基材单元、机组印刷机构、数码印刷机构、机组上光油机构和收卷单元，所述机组印刷机构设有一个以上。

2.根据权利要求1所述的复合印刷机，其特征在于，所述机组印刷机构和机组上光油机构均包括网纹辊、版辊、底辊、胶辊和刮墨刀，所述版辊连接上版机构，所述胶辊与底辊相抵，所述底辊传动连接牵引电机。

3.根据权利要求1或2所述的复合印刷机，其特征在于，所述数码印刷机构包括喷印机架，所述喷印机架上转动设有喷印滚筒，所述喷印机架上靠近所述喷印滚筒设有喷印组件。

4.根据权利要求3所述的复合印刷机，其特征在于，所述喷印机架上设有烘干装置，所述喷印滚筒设置冷却结构。

5.根据权利要求4所述的复合印刷机，其特征在于，所述喷印滚筒包括筒体，所述筒体一端连接进出介质端盖，另一端连接换向端盖，所述进出介质端盖和换向端盖的中心穿设有中心轴；

所述冷却结构包括设置在所述筒体的冷却通道，所述冷却通道的延伸方向与所述筒体的轴向平行，所述冷却通道包括若干组间隔设置的进介质冷却通道和回介质冷却通道，所述进出介质端盖设有进介质槽和回介质槽，所述换向端盖设有换向槽，所述进介质槽连接进介质冷却通道，所述回介质槽连接回介质冷却通道，所述换向槽连接同一组进介质冷却通道和回介质冷却通道，所述中心轴设有同轴设置的进介质通道和出介质通道，所述进介质槽连接进介质通道，所述回介质槽通过回介质管连接出介质通道。

6.根据权利要求4所述的复合印刷机，其特征在于，所述烘干装置包括第一烘箱和第二烘箱，所述第二烘箱靠近印刷基材设置，所述第一烘箱包括壳体，所述壳体内设有腔体，所述壳体上设有进风口和出风口，所述壳体靠近所述喷印滚筒的一侧边缘为弧形，所述壳体靠近所述喷印滚筒的一面设有导风结构；

所述壳体的腔体内设有隔板，所述隔板将所述腔体分为正压腔和负压腔，所述进风口连接正压腔，所述出风口连接负压腔，所述进风口和出风口通过风机连接。

7.根据权利要求6所述的复合印刷机，其特征在于，所述导风结构包括若干设置在所述壳体的弧形边缘的导风条，所述导风条为横截面为V形的长条，所述长条的V字尖端远离所述喷印滚筒设置，相邻所述导风条之间形成出风间隙。

8.根据权利要求3所述的复合印刷机，其特征在于，所述喷印组件包括喷印支架，所述喷印支架通过竖向丝杠模组竖向滑动安装在所述喷印机架上，所述喷印支架上设有弧形排列成排设置的打印喷头，所述喷印机架上位于所述打印喷头的下方设有保湿支架，所述保湿支架通过横向丝杠模组安装在所述喷印机架上，所述保湿支架上设有若干与所述打印喷头位置对应的保湿密封框，所述保湿支架上滑动设有刮墨杆，所述刮墨杆上设有刮片，所述刮片的位置与成排排列的打印喷头的位置对应。

9.根据权利要求8所述的复合印刷机，其特征在于，所述喷印支架上设有打印喷头安装条，所述打印喷头安装在所述打印喷头安装条上，每排所述打印喷头安装在两个并列设置的所述打印喷头安装条上，两所述打印喷头安装条上的打印喷头的位置相对应。

10.根据权利要求8所述的复合印刷机，其特征在于，所述打印喷头设有进墨口和出墨口，所述进墨口连接主墨盒，所述出墨口连接回流墨盒，所述主墨盒和回流墨盒分别连接负压装置。

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