CN209793959U - 一种裁切机构及胶带裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种裁切机构及胶带裁切机，包括：承载台，用于承载待裁切料；裁切装置，包括裁切部，所述裁切部用于对所述承载台上的所述待裁切料进行裁切；所述承载台包括进料承载台和出料承载台，所述进料承载台和所述出料承载台可相对移动地设置；在裁切状态，所述进料承载台和所述出料承载台之间具有裁切间隙。其能够解决现有技术中待裁切物料切不断或切到传输带的问题。

Description

一种裁切机构及胶带裁切机

技术领域

本实用新型实施例涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种裁切机构及胶带裁切机。

背景技术

中国专利CN207534957U公开一种裁切机，其包括机台、机台下方的输送带、可在机台上左右和上下移动的移动台，还包括安装在移动台上的切刀。该现有技术中切刀直接在输送带上对待裁切物料进行裁切，而裁切时对切刀的下切距离需要控制的很精确，否则容易造成裁切不断或切到传输带的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种裁切机构及胶带裁切机，其能够解决现有技术中待裁切物料切不断或切到传输带等问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种裁切机构，包括：

承载台，用于承载待裁切料；

裁切装置，包括裁切部，所述裁切部用于对所述承载台上的所述待裁切料进行裁切；

所述承载台包括进料承载台和出料承载台，所述进料承载台和所述出料承载台可相对移动地设置；在裁切状态，所述进料承载台和所述出料承载台之间具有裁切间隙。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述括导轨，所述承载台包括进料承载台和出料承载台可相对移动地设置在所述导轨上。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述进料承载台连接有进料驱动装置，所述进料驱动装置用于驱动所述进料承载台沿所述导轨往复移动；和/或，所述出料承载台上连接有出料驱动装置，所述出料驱动装置驱动所述出料承载台沿所述导轨往复移动。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述出料承载台上还设置有弹性垫。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述弹性垫上设置有纹路结构。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述裁切装置包括可上下移动的支撑架，所述裁切部设置在所述支撑架上。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述裁切部为电热丝。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述裁切装置还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述支撑架上下往复移动。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述裁切装置还包括水平驱动装置，所述水平驱动装置连接在所述升降驱动装置上，所述水平驱动装置带动所述升降驱动装置水平往复移动。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述裁切机构还包括定位装置，所述定位装置位于所述待裁切料的进料路径上，并对所述待裁切料进行定位。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述定位装置包括设置在所述进料承载台两侧且沿所述进料路径方向延伸的限位块。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述进料承载台和/或所述出料承载台上设置有与吸气装置连通的吸气孔。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述出料承载台上还设置有弹性垫，所述弹性垫上设置有通气孔，所述通气孔与所述吸气孔配合。

优选的，在本实用新型的一种实施例中，上述进料承载台和所述出料承载台之间设置有隔离板，所述裁切部在所述隔离板与所述出料承载台之间进行裁切。

一种胶带裁切机，包括上述裁切机构。

本实用新型实施例的有益效果是：

进料承载台和出料承载台即起到传输带的作用，可相对移动实现进料和送出待裁切料，又可在裁切时不会裁切到进料承载台和出料承载台，待裁切料裁切完毕后，出料承载台相对所述进料承载台移动，将裁切下来的已裁切料运出，从而解决了现有技术中所述的待裁切物料切不断或切到传输带等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例进料定位装置和移送装置的结构示意图。

图标：1－支撑架；2－电热丝；3－弹性垫；4－出料承载台；5－导轨；6－水平气缸；7－支撑件；8－光电感应探头；9－滑台气缸；10－滑台；11－进料承载台；12－限位块；13－移送气缸；14－竖直气缸；41－第一吸气孔；42－安装孔；111－第二吸气孔；15－隔离板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参照图1至图3，本实施例提供一种裁切机构，包括承载台和裁切装置，承载台用于承载待裁切料，裁切装置包括裁切部，裁切部用于对承载台上的待裁切料进行裁切；承载台包括进料承载台11和出料承载台4，进料承载台11和出料承载台4可相对移动地设置，在裁切状态，进料承载台11和出料承载台4之间具有裁切间隙，因此，裁切部裁切时经过裁切间隙从而将被裁料切断，此处所述裁切状态表示的是裁切部从开始裁切到裁切完毕的一个时间段内。

本实施例中，进料承载台11连接有进料驱动装置，进料驱动装置用于驱动进料承载台11沿导轨5往复移动；出料承载台4上连接有出料驱动装置，出料驱动装置驱动出料承载台4沿导轨5往复移动。控制进料承载台11和出料承载台4相向移动，缩小进料承载台11与出料承载台4之间的间隙，被裁切料从进料承载台11移动至出料承载台4后，裁切部朝向被裁切料移动，裁切部经过间隙并将被裁料完全切断。

作为可变换的实施例，本实施例中在上述实施例的基础上，进料承载台11替换为固定不动；出料承载台4上连接有出料驱动装置，出料驱动装置驱动出料承载台4沿导轨5往复移动。控制出料承载台4朝进料承载台11移动，缩小进料承载台11与出料承载台4之间的间隙，被裁切料从进料承载台11移动至出料承载台4后，裁切部朝向被裁切料移动，裁切部经过间隙并将被裁料完全切断。

作为可变换的另一实施例，本实施例中在上述实施例的基础上，进料承载台11替换为连接有进料驱动装置，进料驱动装置用于驱动进料承载台11沿导轨5往复移动；出料承载台4替换为固定不动。控制进料承载台11朝进料承载台11移动，缩小进料承载台11与出料承载台4之间的间隙，被裁切料从进料承载台11移动至出料承载台4后，裁切部朝向被裁切料移动，裁切部经过间隙并将被裁料完全切断。

本实施例中，所述裁切部为电热丝2，当被裁切件为胶带时，如果期望对隔离纸进行回收，隔离纸在进料承载台11朝向出料承载台4的端部向下弯折，进一步，为了保证电热丝2切割过程中不会裁切到隔离纸，在进料承载台11与出料承载台4之间设置有隔离板15，隔离板15固定连接导轨5，本实施例中，隔离板15的上端部与进料承载台11承载面齐平，既节约隔离板15的板材，又可从外部隐藏所述隔离板，也较美观，电热丝2在隔离板15朝向出料承载台4的一侧上下移动裁切，电热丝2切割过程中，隔离纸在隔离板15背向电热丝2的一侧。

进一步，出料承载台4上还设置有弹性垫3，弹性垫3用于方便机械臂从出料承载台4上拿去被裁切后的物料，对机械爪抓取已裁切料时具有缓冲作用。当被裁切件为胶带时，为了防止胶带粘贴在弹性热3上，弹性垫3上还可设置有纹路结构。

本实施例中，裁切装置包括可上下移动的支撑架1，裁切部连接支撑架1，裁切部为电热丝2。裁切装置还包括升降驱动装置和水平驱动装置，升降驱动装置驱动支撑架1上下往复移动，水平驱动装置连接升降驱动装置，水平驱动装置带动升降驱动装置可垂直于导轨5的延伸方向水平往复移动，当生产线上有其他装置时，可通过路径设置，在裁切完毕时，移动支撑架1，进而避过生产线中的其他装置。

进一步，裁切机构还包括进料装置和定位装置，进料装置用于输送待裁切料至承载台，定位装置位于待裁切料的进料路径上，并对待裁切料进行定位。定位装置为设置在待裁切料两侧且延进料路径方向延伸的限位块12，限位块12连接进料承载台11。

进一步，进料承载台11和/或出料承载台4上设置有吸气孔，出料承载台上设置有第一吸气孔41，进料承载台11上设置有第二吸气孔111，在裁切状态，吸气孔与吸气装置连通，吸气孔用于吸附固定被裁切件。当待裁切件裁切完成后吸气孔吸附被裁切后的裁切件，出料承载台4远离进料承载台11移动，吸气动作可以适时结束。此时，所述弹性垫上设置有通气孔，所述通气孔与所述吸气孔配合，也即与所述吸气孔连通设置，当吸气装置启动时可通过通气孔吸住待裁切料，对裁切过程中的待裁切料进行固定，吸气装置关闭时释放对待裁切料的固定，操作简单。

实施例2

结合图1至图3所示，本实施例提供一种胶带裁切机，用于裁切双面胶，裁切机构水平放置，双面胶正面朝上水平传输至裁切装置，即有隔离纸的一面为背面，没有隔离纸的一面为正面。裁切机构包括导轨5、承载台和裁切装置，承载台包括进料承载台11、进料驱动装置、出料承载台4和出料驱动装置；进料承载台11包括滑台10和转接台，滑台10滑动连接导轨5，转接台位于滑台10上部且固定连接滑台10，进料驱动装置为滑台气缸9，滑台气缸9连接滑台10，滑台气缸9带动滑台10在导轨5上往复移动，转接台上表面设置有定位装置，定位装置位于待裁切料的进料路径的两侧，定位装置为定位块，定位块沿进料路径方向延伸。出料承载台4滑动连接导轨5，出料驱动装置带动出料承载台4朝向进料承载台11往复移动，出料驱动装置为移送气缸13。进料承载台11和出料承载台4相对设置在导轨5上，转接台的承载面与出料承载台4的承载面位于同一平面，出料承载台4的承载面设置有第一吸气孔41，转接台的承载面设置有第二吸气孔111，第一吸气孔41和第二吸气孔111分别连接吸气装置。出料承载台4的承载面放置有弹性垫3，弹性垫3的正面具有纹路结构，弹性垫3上设置有通气孔，通气孔的中心与第一吸气孔41中心重合。出料承载台4上还设置有安装孔42，安装孔42安装有光电感应探头8，光电感应探头8用于检测出料承载台4上是否放置有胶带。裁切装置包括裁切部、支撑架1、升降驱动装置和水平驱动装置，裁切部为电热丝2，当然，裁切部也可以替换为切刀，裁切部连接支撑架1，支撑架1连接升降驱动装置，升降驱动装置连接水平驱动装置，支撑架1位于进料承载台11与出料承载台4之间的上部，升降驱动装置为竖直气缸14，竖直气缸14带动支撑架1上下往复移动从而带动裁切部在进料承载台11和出料承载台4之间往复移动，水平驱动装置为水平气缸6，水平气缸6带动支撑架1垂直胶带的进给路径往复移动，水平气缸6调整电热丝2位置，使电热丝2正对胶带。

滑台10为长方体结构，滑台10长度和宽形成的两个面中，任意一面连接滑台气缸9，另一面连接进料承载台11。进料承载台11为长方体结构，进料承载台11长度和宽形成的两个面中，任意一面的一端连接滑台10，另一端朝向滑台气缸9伸出的方向延伸。滑台气缸9带动滑台10移动，从而带动与滑台10相连的进料承载台11在胶带的输送方向上往复移动。

进料承载台11的顶面作为承载面，承载面在胶带输送方向两侧设置限位块12，两个限位块12之间的距离等于胶带的宽度，限位块12为塑料材质，限位块12防止胶带朝向裁切装置移动时偏离传输路径导致裁切后的胶带畸形，第二吸气孔111用于胶带被裁切时固定胶带。

出料承载台4的承载面设置有第一吸气孔41和安装孔42，第一吸气孔41连接吸气装置，第一吸气孔41用于吸附裁切装置裁切掉的胶带。

安装孔42内安装光电感应探头8，光电感应探头8用于检测出料承载台4上是否有胶带，并将该信息传输至胶带裁切机的主控板，主控板根据光电感应器8传输的电信号分别控制出料驱动装置、进料驱动装置和升降驱动装置的打开和关闭。出料承载台4的承载面设置弹性垫3，弹性垫3为塑胶材质，弹性垫3上设置有纹路结构，纹路结构具有防滑、防粘作用，尤其在胶带裁切时，避免胶带粘贴在出料承载台上。弹性垫3具有通气孔，第一吸气孔的中心对应弹性垫3上通气孔的中心，弹性垫3方便胶带脱离出料承载台4，方便胶带的拿取。

支撑架1设置在进料承载台11与出料承载台4之间的上部，竖直气缸14带动支撑在出料承载台4与进料承载台11之间上下移动，支撑架1朝向出料承载台4的一面设置有两处凸起结构，电热丝2固定在两处凸起架构之间，电热丝2的延伸方向垂直导轨5的延伸方向，且电热丝2相对于胶带的输送面水平设置。水平气缸6和竖直气缸14用于调整裁切件的裁切位置。

裁切过程中，滑台气缸9通过滑台10带动进料承载台11向朝向出料承载台4移动，进料承载台11的端部靠近电热丝，移送气缸13带动出料承载台4朝向进料承载台11移动，出料承载台4与进料承载台11顶面在同一平面上，出料承载台4与进料承载台11之间的缝隙对应电热丝2的移动路径，隔离纸回收轴回收转动，放料轴转动放料，隔离纸带动胶带移动。在进料承载台11与出料承载台4之间，隔离纸在进料承载台11的端部弯折向下移动，胶带保持水平移动从进料承载台11移动至出料承载台4。

胶带移动到设定长度后，第一吸气孔41和第二吸气孔111吸附胶带并对胶带固定，竖直气缸14带动支撑架1垂直胶带向下移动，电热丝2处于发热状态，电热丝2对胶带进行切割，电热丝2进入进料承载台11与出料承载台4之间缝隙，从而将胶带完全切断，当电热丝2完成切割后，竖直气缸14带动支撑架1相对于进料承载台11向上移动，移送气缸13带动出料承载台4远离进料承载台11移动，第一吸气孔41停止吸气。滑台气缸9带动滑台10远离电热丝2移动，滑台10带动进料承载台11移动，进料承载台11上未切割的胶带由于第二吸气孔111吸附的原因，隔离纸跟随进料承载台11远离电热丝2移动，防止胶带长时间受到电热丝2热量影响变形。进料承载台11移动范围相对较小，不影响隔离纸和胶带在裁切机上的传输。

为了保证电热丝2切割过程中不会裁切到隔离纸，隔离板15固定连接导轨5，隔离板15的上端部与进料承载台11承载面齐平，电热丝2在隔离板15朝向出料承载台4的一侧上下移动裁切，电热丝2切割过程中，隔离纸在隔离板15背向电热丝2的一侧传输。为了提高切割效率及自动化程度，胶带裁切机具有主控板，主控板分别电性连接驱动装置、竖直气缸14、水平气缸6和移送气缸13，并分别控制驱动装置、竖直气缸14、水平气缸6和移送气缸13的开关，通过主控板设定放料长度，主控板根据放料长度控制放料轴转动，出料承载台4的承载面还开设有安装孔42，安装孔42内安装光电感应探头8，光电感应探头8电性连接主控板，光电感应探头8用于检测出料承载台4上是否有胶带，如果出料承载台4上有胶带，光电感应探头8将检测信号传输至主控板，主控根据检测信号不进行操作，如果出料承载台4上没有胶带，光电感应探头8将检测信号传输至主控板，主控板分别控制驱动装置、竖直气缸14、水平气缸6和移送气缸13工作，完成胶带裁切移送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种裁切机构，包括：

承载台，用于承载待裁切料；

裁切装置，包括裁切部，所述裁切部用于对所述承载台上的所述待裁切料进行裁切；

其特征在于，所述承载台包括进料承载台和出料承载台，所述进料承载台和所述出料承载台可相对移动地设置；在裁切状态，所述进料承载台和所述出料承载台之间具有裁切间隙。

2.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，还包括导轨，所述承载台包括进料承载台和出料承载台可相对移动地设置在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的裁切机构，其特征在于，所述进料承载台连接有进料驱动装置，所述进料驱动装置用于驱动所述进料承载台沿所述导轨往复移动；和/或，所述出料承载台上连接有出料驱动装置，所述出料驱动装置驱动所述出料承载台沿所述导轨往复移动。

4.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述出料承载台上还设置有弹性垫。

5.根据权利要求4所述的裁切机构，其特征在于，所述弹性垫上设置有纹路结构。

6.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切装置包括可上下移动的支撑架，所述裁切部设置在所述支撑架上。

7.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切部为电热丝。

8.根据权利要求6所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切装置还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置驱动所述支撑架上下往复移动。

9.根据权利要求8所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切装置还包括水平驱动装置，所述水平驱动装置连接在所述升降驱动装置上，所述水平驱动装置带动所述升降驱动装置水平往复移动。

10.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括定位装置，所述定位装置位于所述待裁切料的进料路径上，并对所述待裁切料进行定位。

11.根据权利要求10所述的裁切机构，其特征在于，所述定位装置包括设置在所述进料承载台两侧且沿所述进料路径方向延伸的限位块。

12.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述进料承载台和/或所述出料承载台上设置有与吸气装置连通的吸气孔。

13.根据权利要求12所述的裁切机构，其特征在于，所述出料承载台上还设置有弹性垫，所述弹性垫上设置有通气孔，所述通气孔与所述吸气孔配合。

14.根据权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述进料承载台和所述出料承载台之间设置有隔离板，所述裁切部在所述隔离板与所述出料承载台之间进行裁切。

15.一种胶带裁切机，其特征在于，包括权利要求1－14任意一项所述的裁切机构。