CN209793078U - 一种储液器自动组装机 - Google Patents

Abstract

一种储液器自动组装机，包括机台，机台一侧连接有本体供料器、内管供料器、上端盖供料器、滤网组件供料器、下端盖供料器，机台另一侧连接有出料槽，机台上依次固定有内管及下端盖送料机构、内管下端盖组装机构、下端盖组装机构、滤网组件组装机构、上端盖组装机构，机台上还沿直线设有若干个本体固定座，本体固定座中间连接有升降往复式移载机构。本实用新型的有益效果，实现了储液器多个部件的组装装配自动化，提高效率，减少了人力，使产品更加标准统一。

Description

一种储液器自动组装机

技术领域

本实用新型涉及装配设备领域，具体来说，涉及一种储液器自动组装机。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，是由筒体(BODY)、进气管(INLET PIPE)、出气管(OUTLET PIPE)、滤网(SCREEN)等零部件组成。储液器筒体及结合在储液器筒体上连通储液器筒体内部的进气管和排气管，其工作原理如下:

储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。在空调系统运转中，无法保证制冷剂能全部完全汽化;也就是从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入储液器内，由于没有汽化的液体制冷剂因本身比气体重，会直接落放储液器筒底，汽化的制冷剂则由储液器的出口进入压缩机内，从而防止了压缩机吸入液体制冷剂造成液击。储液器部件在使用运转中，为避免管路中的杂质直接进入压缩机内，所以在储液器进气管到出气管之间会安装滤网，防止了杂质进入压缩机的可能。

压缩机的长期运转，其内部会有一定的润滑机油随汽化的制冷剂排出，通过管路会进入储液器筒体内，由于焊接在储液器筒体底部的出气管有加工一"回油孔"，所以沉淀在筒体底部的润滑机油通过压缩机的吸力作力，又回储液器的出气管又进入压缩机内，从而对压缩机又起到润滑保护作用。

现有的三段式储液罐一般包括本体、上端盖、下端盖、滤网组件、内管、进气管、出气管等七个部件组成。

储液器的生产过程中，尤其是三段式储液器的生产，需要经过多个工序进行组装装配，目前每个工序都要人工通过简单的压床进行组装，需要大量人力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种储液器自动组装机，能够提高效率，节省人力，使产品组装尺寸稳定统一。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

设计一种储液器自动组装机，包括机台，所述机台一侧连接有本体供料器、内管供料器、上端盖供料器、滤网组件供料器、下端盖供料器，所述机台另一侧连接有出料槽，所述机台上依次固定有内管及下端盖送料机构、内管下端盖组装机构、下端盖组装机构、滤网组件组装机构、上端盖组装机构，所述机台上还沿直线设有若干个本体固定座，所述本体固定座中间连接有升降往复式移载机构。

进一步的，所述内管及下端盖送料机构与内管供料器尾端配合设置，且配合处设为内管工位；所述内管及下端盖送料机构与下端盖供料器尾端配合设置，且配合处设为内管及下端盖组件工位。

进一步的，所述内管及下端盖送料机构在内管工位外设有移载气缸、上料气缸、与所述移载气缸配合的移载滑轨、与所述上料气缸配合的上料滑轨、内管活动挡块一。

进一步的，所述内管及下端盖送料机构在内管及下端盖组件工位外设有内管活动挡块二、下端盖活动挡块。

进一步的，所述机台在升降往复式移载机构一端设有本体供料位且在升降往复式移载机构另一端设有本体出料位，所述本体供料位与所述本体供料器配合设置，所述本体出料位与所述出料槽配合设置。

进一步的，所述升降往复式移载机构设有升降气缸、往复气缸、与所述升降气缸配合的升降滑轨、与所述往复气缸配合设置的往复滑轨，所述升降往复式移载机构上还设有与所述本体固定座一一对应的托料块。

本实用新型的有益效果：实现了储液器多个部件的组装装配自动化，提高效率，减少了人力，使产品更加标准统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种储液器自动组装机结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述的内管及下端盖送料机构结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例所述的升降往复式移载机构结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例所述的储液器结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例所述的储液器自动组装顺序示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种储液器自动组装机，包括机台1，其特征在于，所述机台1一侧连接有本体供料器2、内管供料器3、上端盖供料器4、滤网组件供料器5、下端盖供料器6，所述机台1另一侧连接有出料槽7，所述机台1上依次固定有内管及下端盖送料机构8、内管下端盖组装机构9、下端盖组装机构10、滤网组件组装机构11、上端盖组装机构12，所述机台1上还沿直线设有若干个本体固定座13，所述本体固定座13中间连接有升降往复式移载机构14，所述若干本体固定座13对应有若干工位。

如图1与图2所示，优选的，所述内管及下端盖送料机构8与内管供料器3尾端配合设置，且配合处设为内管工位801；所述内管及下端盖送料机构8与下端盖供料器6尾端配合设置，且配合处设为内管及下端盖组件工位802。

优选的，所述内管及下端盖送料机构8在内管工位801外设有移载气缸803、上料气缸804、与所述移载气缸803配合的移载滑轨805、与所述上料气缸804配合的上料滑轨806以及内管活动挡块一807。

优选的，所述内管及下端盖送料机构8在内管及下端盖组件工位802外设有内管活动挡块二808、下端盖活动挡块809。

如图1与图3所示，优选的，所述机台1在升降往复式移载机构14一端设有本体供料位141且在升降往复式移载机构14另一端设有本体出料位142，所述本体供料位141与所述本体供料器2配合设置，所述本体出料位142与所述出料槽7配合设置。

优选的，所述升降往复式移载机构14设有升降气缸143、往复气缸144、与所述升降气缸143配合的升降滑轨145、与所述往复气缸144配合设置的往复滑轨146，所述升降往复式移载机构14上还设有与所述本体固定座13一一对应的托料块147。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

如图4与图5所示，储液器包括下列部件：进气管001；上端盖002；滤网组件003；本体004；内管005；下端盖006；出气管007，本实施例按照下列步骤对其实行组装：

1、各供料器输送物料到对应工位处。

2、移载动作：

A、升降往复式移载机构14：（a）升降气缸143回位，通过托料块147托起各工位工件；（b）往复气缸144回位，将各工位本体移向下一工位；（c）升降气缸143伸出，将各工件放在本体固定座13上；（d）往复气缸144伸出，移载机构回到起始位置等待。

B、内管及下端盖送料机构8：（a）移载气缸803伸出，同时从内管供料器3尾端出口、内管下端盖组装机构9将内管005、内管及下端盖组件移载至下一工位；（b）上料气缸804回位，将内管005套在内管下端盖组装机构9压模上，同时将内管与下端盖组合件套在下端盖组装机构10压模上；（c）移载气缸803回位，活动挡块自动弹开（活动挡块设有弹簧），内管005脱出内管工位801，同时内管及下端盖组件脱出内管及下端盖组件工位802；（d）上料气缸804伸出。

3、各工位同时动作：

内管下端盖组装机构9内油缸动作，将内管005压入到下端盖006。

下端盖组装机构10将内管与下端盖组合件压入到工位对应的本体固定座13上固定的本体004内。

滤网组件组装机构11将滤网组件003压入到工位对应的本体固定座13上固定的本体004内。

上端盖组装机构12将上端盖002压在工位对应的本体固定座13上固定的本体004内。

4、各动作回位后，设备重复以上1、2、3步进行连续生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储液器自动组装机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）一侧连接有本体供料器（2）、内管供料器（3）、上端盖供料器（4）、滤网组件供料器（5）、下端盖供料器（6），所述机台（1）另一侧连接有出料槽（7），所述机台（1）上依次固定有内管及下端盖送料机构（8）、内管下端盖组装机构（9）、下端盖组装机构（10）、滤网组件组装机构（11）、上端盖组装机构（12），所述机台（1）上还沿直线设有若干个本体固定座（13），所述本体固定座（13）中间连接有升降往复式移载机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种储液器自动组装机，其特征在于，所述内管及下端盖送料机构（8）与内管供料器（3）尾端配合设置，且配合处设为内管工位（801）；所述内管及下端盖送料机构（8）与下端盖供料器（6）尾端配合设置，且配合处设为内管及下端盖组件工位（802）。

3.根据权利要求2所述的一种储液器自动组装机，其特征在于，所述内管及下端盖送料机构（8）在内管工位（801）外设有移载气缸（803）、上料气缸（804）、与所述移载气缸（803）配合的移载滑轨（805）、与所述上料气缸（804）配合的上料滑轨（806）以及内管活动挡块一（807）。

4.根据权利要求2所述的一种储液器自动组装机，其特征在于，所述内管及下端盖送料机构（8）在内管及下端盖组件工位（802）外设有内管活动挡块二（808）、下端盖活动挡块（809）。

5.根据权利要求1所述的一种储液器自动组装机，其特征在于，所述机台（1）在升降往复式移载机构（14）一端设有本体供料位（141）且在升降往复式移载机构（14）另一端设有本体出料位（142），所述本体供料位（141）与所述本体供料器（2）配合设置，所述本体出料位（142）与所述出料槽（7）配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种储液器自动组装机，其特征在于，所述升降往复式移载机构（14）设有升降气缸（143）、往复气缸（144）、与所述升降气缸（143）配合的升降滑轨（145）、与所述往复气缸（144）配合设置的往复滑轨（146），所述升降往复式移载机构（14）上还设有与所述本体固定座（13）一一对应的托料块（147）。