CN209783866U - 一种风洞内流道形面支撑结构及风洞内部声衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及声学风洞技术领域，公开一种风洞内流道形面支撑结构，该支撑结构包括多个第一支撑组件，相邻两个第一支撑组件之间设置多个第二支撑组件；第一支撑组件包括第一支座、相对设置且高度相同的两个第一支撑板，两个第一支撑板之间设置预设空间，用于安装第一支座；第一支撑板的高度与第二支撑组件的高度相同，且均大于第一支座的高度；本实用新型还公开一种风洞内部声衬结构，由声衬护面板和上述的风洞内流道形面支撑结构安装而成。本实用新型通过上述的风洞内流道形面支撑结构，避免了在与气流方向相垂直的方向安装压条而产生噪声；保证了声衬护面板紧固的可靠性、平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及声学风洞技术领域，尤其涉及一种风洞内流道形面支撑结构及风洞内部声衬结构。
背景技术
声学风洞是以人工的方式产生并且控制气流，用来模拟飞行器或其它实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状试验设备，它是进行空气动力试验最常用、最有效的工具之一。
现有的风洞壳体的内表面设置一层声衬结构，声衬结构由一块块声衬护面板拼接而成。为了牢靠固定声衬护面板，一般会在相邻两块声衬护面板之间使用压条、铆钉等进行固定。其中，要求压条长度方向与气流方向平行，且与气流方向相垂直的方向不能存在压条。如果与气流方向相垂直的方向安装了压条，高速气流经过这些压条时会产生极大的噪声，会对试验结果产生干扰。
基于此种情况，本实用新型提供一种风洞内流道形面支撑结构及风洞内部声衬结构，以保证声衬结构平整、光滑，不产生噪声干扰。
实用新型内容
基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种风洞内流道形面支撑结构及风洞内部声衬结构，以解决现有技术中在与气流方向相垂直的方向安装压条导致高速气流经过压条时产生极大噪声，影响试验结果等问题。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种风洞内流道形面支撑结构，包括多个第一支撑组件，相邻两个所述第一支撑组件之间设置多个第二支撑组件；所述第一支撑组件包括第一支座和相对设置且高度相同的两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有用于安装所述第一支座的预设空间；所述第一支撑板的高度与所述第二支撑组件的高度相同，且均大于所述第一支座的高度。
作为优选，两个所述第一支撑板为L形金属板或金属方通。
作为优选，所述第一支座包括相垂直连接的支座本体和底座，所述底座设置于所述支座本体的下部，用于与风洞壳体连接，两个所述第一支撑板均连接于所述支座本体上。
作为优选，所述支座本体为金属板或金属方通。
作为优选，所述第一支撑组件包括多个所述第一支座和一对所述第一支撑板，多个所述第一支座沿所述第一支撑板长度方向等间距设置。
作为优选，所述第二支撑组件包括第二支座和第二支撑板，所述第二支撑板安装于所述第二支座上，所述第二支撑板的高度与所述第一支撑板的高度相同，且均不小于所述第二支座的高度。
作为优选，所述第二支撑组件包括多个所述第二支座和一个所述第二支撑板，多个所述第二支座沿所述第二支撑板长度方向等间距设置。
作为优选，所述第二支撑板与所述第一支撑板焊接固定。
本实用新型还提供一种风洞内部声衬结构，设置于风洞壳体的内表面，包括声衬护面板和上述的风洞内流道形面支撑结构，所述声衬护面板设置于所述风洞内流道形面支撑结构的顶部，所述声衬护面板相对的两端设置弯折部，所述弯折部卡扣在两个所述第一支撑板之间的预留空间内。
作为优选，相邻两个所述声衬护面板且不设所述弯折部的边上设置有压条，所述压条通过紧固件与所述声衬护面板固定。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开一种风洞内流道形面支撑结构，该支撑结构的第一支撑组件和第二支撑组件高度相同，用于支撑声衬护面板。安装时，第一支撑组件沿风洞壳体横截面方向设置，也即沿与气流方向相垂直的方向设置；第二支撑组件沿风洞壳体轴向方向设置，也即沿气流方向设置。第一支撑组件的两第一支撑板之间留设预留空间，将声衬护面板相对的两端弯折，形成弯折部，弯折部卡扣在上述预留空间内。该支撑结构避免了在与气流方向相垂直的方向安装压条而产生噪声；保证了声衬护面板紧固的可靠性、平整。
本实用新型还公开一种风洞内部声衬结构，由声衬护面板和上述的风洞内流道形面支撑结构安装而成，整体结构平整、光滑、牢固可靠、安装方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对本实用新型实施方式描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施方式的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式提供的风洞内流道形面支撑结构的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种风洞内流道形面支撑结构的第一支撑组件的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的另一种风洞内流道形面支撑结构的第一支撑组件的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施方式提供的又一种风洞内流道形面支撑结构的第一支撑组件的结构示意图；
图5是本实用新型具体实施方式提供的风洞内部声衬结构的结构示意图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的风洞壳体的结构示意图。
图中：
1-第一支撑组件；11-第一支座；111-支座本体；112-底座；12-第一支撑板；2-第二支撑组件；21-第二支座；22-第二支撑板；3-声衬护面板；4-压条；5-风洞壳体。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施方式提供一种风洞内流道形面支撑结构，该支撑结构包括多个第一支撑组件1，相邻两个第一支撑组件1之间设置多个第二支撑组件2；优选地，多个第一支撑组件1平行设置，第二支撑组件2与第一支撑组件1垂直设置。第一支撑组件1包括第一支座11和相对设置且高度相同的两个第一支撑板12，两个第一支撑板12之间设置有用于安装第一支座11预设空间；第一支撑板12的高度与第二支撑组件2的高度相同，且均大于第一支座11的高度。
组成风洞内部声衬结构由多个声衬护面板拼接而成，安装时，第一支撑组件1沿风洞壳体横截面方向设置，也即沿与气流方向相垂直的方向设置；第二支撑组件2沿风洞壳体轴向方向设置，也即沿气流方向设置；再将声衬护面板相对的两端弯折，形成弯折部，优选弯折90°，该弯折部可卡扣在两个第一支撑板12之间的预留空间内。该支撑结构避免了在与气流方向相垂直的方向安装压条而产生噪声，且保证了声衬护面板紧固的可靠性、平整。
本实施方式中，两个第一支撑板12为L形金属板或金属方通。需要指出的是，两个第一支撑板12可均为L形金属板或均为金属方通，或者一个第一支撑板12为L形金属板，另一个第一支撑板12为金属方通。根据实际情况，第一支撑板12可选其它结构，并不以本实施方式为限。
如图2所示，第一支座11包括相垂直连接的支座本体111和底座112，底座112设置于支座本体111的下部，用于与风洞壳体固定连接，两个第一支撑板12均连接于支座本体111上。需要说明的是，第一支撑板12顶部距离底座112底部的距离大于支座本体111顶部距离底座112底部的距离，第一支撑板12高出支座本体111的部分形成上述的预设空间。本实施方式中，第一支撑组件1包括多个第一支座11和一对第一支撑板12，多个第一支座11沿第一支撑板12长度方向等间距设置，第一支座11与第一支撑板12通过螺栓、螺母紧固。支座本体111为金属方通制成。
如图3所示，本实用新型提供一种优选方案，第一支撑组件1包括一个第一支座11和一对第一支撑板12，第一支座11的长度等于或小于第一支撑板12的长度，第一支座11与第一支撑板12通过螺栓、螺母紧固。支座本体111为金属板制成，优选矩形金属板。
如图4所示，本实用新型提供一种优选方案，第一支撑组件1包括一个第一支座11和一对第一支撑板12，第一支座11的长度等于或小于第一支撑板12的长度，第一支座11与第一支撑板12通过螺栓、螺母紧固。支座本体111为金属方通制成。
第二支撑组件2包括第二支座21和第二支撑板22，第二支撑板22安装于第二支座21上，第二支撑板22的高度与第一支撑板12的高度相同，且均不小于第二支座21的高度。本实施方式中，第二支座21与第一支座11结构相同，这里不再赘述；第二支撑板22可选金属方通。第二支撑组件2包括多个第二支座21，多个第二支座21沿第二支撑板22长度方向等间距设置。
作为优选，第二支撑板22与第一支撑板12焊接固定。
如图5-图6所示，本实用新型还提供一种风洞内部声衬结构，该声衬结构设置于风洞壳体5的内表面，包括声衬护面板3和上述的风洞内流道形面支撑结构，声衬护面板3设置于风洞内流道形面支撑结构的顶部，声衬护面板3相对的两端设置弯折部，弯折部卡扣在两个第一支撑板12之间的预留空间内。本实施方式中，声衬护面板3可选穿孔板或穿孔板复合结构，优选矩形板，声衬护面板3相对的两端弯折，形成弯折部，优选弯折90°，该弯折部的长度、弯折形状根据实际情况而定，这里不作具体限定。
作为优选，相邻两个声衬护面板3且不设弯折部的边上设置有压条4，压条4通过紧固件与声衬护面板3固定，紧固件可选铆钉。需要指出的是，压条4沿风洞壳体5的轴向方向设置，也即沿气流方向设置，避免产生噪声干扰。
本实用新型通过上述的风洞内流道形面支撑结构及风洞内部声衬结构，使得压条4只沿气流方向布置，不沿与气流方向相垂直的方向布置，从而保证声衬结构表面平整、光滑、固定牢固；由于支撑结构采用金属材料制成，结构强度高；还具有安装方便等优点。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，包括多个第一支撑组件(1)，相邻两个所述第一支撑组件(1)之间设置多个第二支撑组件(2)；所述第一支撑组件(1)包括第一支座(11)和相对设置且高度相同的两个第一支撑板(12)，两个所述第一支撑板(12)之间设置有用于安装所述第一支座(11)的预设空间；所述第一支撑板(12)的高度与所述第二支撑组件(2)的高度相同，且均大于所述第一支座(11)的高度。
2.根据权利要求1所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，两个所述第一支撑板(12)为L形金属板或金属方通。
3.根据权利要求1所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述第一支座(11)包括相垂直连接的支座本体(111)和底座(112)，所述底座(112)设置于所述支座本体(111)的下部，用于与风洞壳体(5)连接，两个所述第一支撑板(12)均连接于所述支座本体(111)上。
4.根据权利要求3所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述支座本体(111)为金属板或金属方通。
5.根据权利要求1所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述第一支撑组件(1)包括多个所述第一支座(11)和一对所述第一支撑板(12)，多个所述第一支座(11)沿所述第一支撑板(12)长度方向等间距设置。
6.根据权利要求1所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述第二支撑组件(2)包括第二支座(21)和第二支撑板(22)，所述第二支撑板(22)安装于所述第二支座(21)上，所述第二支撑板(22)的高度与所述第一支撑板(12)的高度相同，且均不小于所述第二支座(21)的高度。
7.根据权利要求6所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述第二支撑组件(2)包括多个所述第二支座(21)和一个所述第二支撑板(22)，多个所述第二支座(21)沿所述第二支撑板(22)长度方向等间距设置。
8.根据权利要求6所述的风洞内流道形面支撑结构，其特征在于，所述第二支撑板(22)与所述第一支撑板(12)焊接固定。
9.一种风洞内部声衬结构，设置于风洞壳体(5)的内表面，其特征在于，包括声衬护面板(3)和权利要求1-8任一项所述的风洞内流道形面支撑结构，所述声衬护面板(3)设置于所述风洞内流道形面支撑结构的顶部，所述声衬护面板(3)相对的两端设置弯折部，所述弯折部卡扣在两个所述第一支撑板(12)之间的预留空间内。
10.根据权利要求9所述的风洞内部声衬结构，其特征在于，相邻两个所述声衬护面板(3)且不设所述弯折部的边上设置有压条(4)，所述压条(4)通过紧固件与所述声衬护面板(3)固定。
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