CN216379224U - 一种金属吸隔声板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属吸隔声板，包括由面板、吸声材料板、金属骨架和背板组成的板体；所述面板和背板结构尺寸相同，其上、下扣边叠置在一起，通过自攻钉进行固定；所述吸声材料板为分片式组合结构；在所述板体的两端设置有封头。本实用新型的优点在于：面板和背板结构尺寸相同，采用连续辊压或模具压制都无需更换生产线或模具，生产效率高；吸声材料板为分片式组合结构，若采用微粒吸声板制作时，抵抗折断性能优良，生产加工简便，组装便捷，易控制质量；若采用通孔泡沫铝板制作时，生产加工简便，材料利用率高；铝合金穿孔面板紧贴吸声材料板（微粒吸声板或通孔泡沫铝板），外观平整度优良。

Description

一种金属吸隔声板

技术领域

本实用新型涉及轨道交通、高架桥沿线声屏障，尤其是涉及一种适用于直立式声屏障、半封闭声屏障或全封闭声屏障的金属吸隔声板。

背景技术

目前，用于轨道交通工程及高架桥沿线噪声治理主要采用的方法是安装声屏障，其结构类型主要有直立式声屏障、半封闭声屏障和全封闭声屏障。声屏障的吸隔声构件则为金属吸隔声板。

现有的金属吸隔声板主要有两种：方法一是采用铝合金穿孔板作为面板，铝合金板作为背板，骨架采用热镀锌钢板，吸声材料采用玻璃棉或岩棉类，且在吸声材料外包裹憎水玻纤布或防水透气膜。安装时在金属吸隔声板的背板、面板进行氟碳喷涂后与骨架采用铆钉固定。方法二仍采用铝合金穿孔板作为面板，铝合金板作为背板，骨架采用热镀锌钢板，吸声材料则采用微粒吸声板或通孔泡沫铝板，安装方法为：骨架焊接有限位角钢，将微粒吸声板或泡沫铝板安装在骨架中部后再用压紧角钢固定。该结构无铆钉，铝合金穿孔面板和铝合金背板采用过盈配合，利用钣金件的弹性变量进行扣合--参见中国实用新型专利《声屏障》，公开号CN211596483U。

从目前使用情况来看，方法一存在的缺点为：由于岩棉、玻璃棉在生产、组配的过程中易对产业人员造成呼吸道疾病；岩棉、玻璃棉类制品由于成纤维状，受长期风压影响，5年~10年以内纤维材料撕裂，无法起到吸声效果，无法保证声屏障使用15年以上。所以该类金属吸隔声板后期使用寿命低，长期使用降噪效果下降，无法达到最初的噪声治理设计要求。方法二存在的缺点为：由于铝合金穿孔面板、铝合金背板、金属骨架采用无铆钉扣合式结构，微粒吸声板或通孔泡沫铝通过限位角钢和压紧角钢限位在骨架中部，加工制作时穿孔面板和背板配合精度较难控制，扣合时易出现较紧或较松的情况，扣合质量难以控制；另微粒吸声板或通孔泡沫铝加装在骨架中部，生产制作效率低，而在骨架中部其加强槽钢的宽度较小强度低，导致金属吸隔声板整体强度较低；最后由于吸声板在骨架中部，穿孔面板背部无支撑，成品金属吸隔声板外观有塌陷或起伏现象，平整度较差影响外观质量。而且这种方法微粒吸声板或通孔泡沫铝板为整块安装，安装难度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术所存在的缺陷，提供一种金属吸隔声板，该金属吸隔声板结构简单，加工效率高且外观质量优良。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的一种金属吸隔声板，包括由面板、吸声材料板、金属骨架和背板组成的板体；所述面板和背板结构尺寸相同，其上、下扣边叠置并固定在一起；所述吸声材料板为分片式组合结构；在所述板体的两端设置有封头。

所述吸声材料板通过结构胶层固定在金属骨架表面，所述面板紧贴吸声材料板。

所述吸声材料板通过自攻钉或/和压条固定在金属骨架表面。

所述吸声材料板沿长度方向分为若干块。

所述封头为两端带有内扣边的U形结构。

本实用新型的优点在于：

1、面板和背板结构尺寸相同，采用连续辊压或模具压制都无需更换生产线或模具，生产效率高；

2、吸声材料板为分片式组合结构，若采用微粒吸声板制作时，抵抗折断性能优良，生产加工简便，组装便捷，易控制质量；若采用通孔泡沫铝板制作时，生产加工简便，材料利用率高；

3、铝合金穿孔面板紧贴吸声材料板（微粒吸声板或通孔泡沫铝板），外观平整度优良。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图2中a部放大图。

图4是图1的B-B向剖视图。

图5是图4中b部放大图。

图6是吸声材料板的布置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更加详细的介绍，以便于本领域技术人员的理解。

需要说明的是，本实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。虽然附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本申请的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型所述的金属吸隔声板，包括由铝合金穿孔面板1、吸声材料板2（可采用微粒吸声板或通孔泡沫铝板）、金属骨架3（镀锌钢板焊接而成，框架中部设置支撑，提高整体强度）和铝合金背板4组成的板体，本实施例的板体成型尺寸为1960mm×500mm×100mm；

本实用新型将铝合金穿孔面板1和铝合金背板4设计成结构和尺寸相同的形式，可采用同样的连续辊压生产线或折弯、模具压型制作，工作效率高，其上、下扣边成型后，形成上端凸台（如图3所示）、下端凹槽的榫卯结构，然后再将铝合金穿孔面板1和铝合金背板4的上、下扣边分别叠置在一起，通过自攻钉（或铝铆钉）进行固定，还可在外表面贴覆三元乙丙橡胶条5；

本申请将吸声材料板2（可采用微粒吸声板或通孔泡沫铝板）分为多片组合式结构，如将原整片式改为三片组合式，然后将其固定在金属骨架3表面，具体固定方法可采用如下几种：通过结构胶将吸声材料板粘接在金属骨架表面；或通过自攻钉（铆钉）将其固定在金属骨架表面，如图6所示，也可以采用自攻钉（铆钉）＋压板的方式进行固定；在保证吸隔声效果的前提下，对于微粒吸声板，可提高其抗折性能，更加方便生产加工且质量易控制；而对于通孔型泡沫铝来说，不仅生产更为简单，也提高了材料的利用率；

将吸声材料板2贴覆在金属骨架3上后，铝合金穿孔面板1紧贴吸声材料板2设置，外观平整无起伏，质量更加优良。

在板体的两端还设置有封头6，具体的，封头6可采用两端带有内扣边的U形结构，如图5所示，在其中部冲出缺口6.1用以充当安全扣。

本实用新型的制作组装方法为：

1、采用连续辊压、折弯或模具压制铝合金穿孔面板1和铝合金背板4，成型后进行喷塑防腐处理；

2、采用镀锌钢板折弯焊接金属骨架3，为提高整体强度，框架中部可设置支撑；

3、将吸声材料板2（微粒吸声板或通孔泡沫铝板）按设计尺寸裁切成三块，依次固定在金属骨架3的一侧面（可采用胶粘、自攻钉或自攻钉＋压条的方式进行固定），形成整体结构；

4、将制作完成的金属骨架3＋吸声材料板2装入铝合金穿孔面板1和铝合金背板4中，确保铝合金穿孔面板1与吸声材料板2重叠密贴，并采用铆钉固定铝合金穿孔面板1和铝合金背板4的上、下扣边（凸台和凹槽内）；

5、最后将两端带有内扣边的U形封头6固定在板体的两边，并用铆钉进行固定，使金属骨架3、铝合金穿孔面板1、铝合金背板4和封头6形成一个整体。

Claims (5)

1.一种金属吸隔声板，包括由面板、吸声材料板、金属骨架和背板组成的板体；其特征在于：所述面板和背板结构尺寸相同，其上、下扣边叠置并固定在一起；所述吸声材料板为分片式组合结构；在所述板体的两端设置有封头。

2.根据权利要求1所述的金属吸隔声板，其特征在于：所述吸声材料板通过结构胶层固定在金属骨架表面，所述面板紧贴吸声材料板。

3.根据权利要求1所述的金属吸隔声板，其特征在于：所述吸声材料板通过自攻钉或/和压条固定在金属骨架表面。

4.根据权利要求1所述的金属吸隔声板，其特征在于：所述吸声材料板沿长度方向分为若干块。

5.根据权利要求1所述的金属吸隔声板，其特征在于：所述封头为两端带有内扣边的U形结构。

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