CN205876497U - 一种用于隔声罩壳的拼接式壁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于隔声罩壳的拼接式壁板，包括平行布置的外面板（10）和内面板（20），所述外面板（10）的两端设有左折弯部（11）和右折弯部（12），相邻的所述壁板搭接安装时，一个壁板的右折弯部（12）压住与其相邻的另一个壁板的左折弯部（11）；所述外面板（10）、左折弯部（11）、右折弯部（12）和内面板（20）围成壁板的外部框架，所述外部框架的空腔内设有硫氧镁板（30）和吸声材料（40），其中，所述硫氧镁板（30）固定安装于外面板（10）的内壁。与现有技术相比，本实用新型的拼接式壁板结构简单、质量较轻、方便安装及拆卸，具有良好的隔声、吸声和隔热性能，且外表面平整、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及消声领域，具体涉及一种用于隔声罩壳的拼接式壁板，该壁板可用于为燃气轮机发电机组、柴油机发电机组及内燃机发电机组作隔声配套使用的可拆分式隔声罩壳，也可用于组成隔声屏障等。
背景技术
隔声壁板广泛用于箱体罩壳中，尤其是可拆分式隔声罩壳。市场上的常规隔声壁板，通常为外层钢板+吸声矿棉+内层孔板的结构，隔声量一般在35分贝左右；为了保证板面的平整度，通常选用2至3mm厚度的外层钢板；板幅大情况下，还需增加内骨架的结构来保证外面板的稳定性。此外，常规壁板之间的连接采用螺栓连接方式，壁板上下与骨架螺栓连接，相邻壁板之间采用螺栓连接，加大了安装的工作量，同时为了保证相邻壁板之间的连接孔对齐，增加了配装工时，也降低了加工效率。因此，开发一种结构简单、质量较轻、方便安装和拆卸、且具有良好隔声隔热效果的拼接式壁板，成为本领域技术人员迫切期待解决的技术难题。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、质量较轻、方便安装和拆卸、且具有良好隔声隔热效果的用于隔声罩壳的拼接式壁板。
为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：
一种用于隔声罩壳的拼接式壁板，包括平行布置的外面板和内面板；所述外面板的两端设有左折弯部和右折弯部，相邻的所述壁板搭接安装时，一个壁板的右折弯部压住与其相邻的另一个壁板的左折弯部；所述外面板、左折弯部、右折弯部和内面板围成壁板的外部框架，所述外部框架的空腔内设有硫氧镁板和吸声材料，其中，所述硫氧镁板固定安装于外面板的内壁。
所述左折弯部的自由端设有第一翻边，所述右折弯部的自由端设有第二翻边，所述第一翻边和第二翻边与内面板均呈平行布置。
所述第一翻边和第二翻边，与内面板之间均以铆接方式连接。
所述硫氧镁板通过树脂粘接方式，安装于外面板的内壁。
所述硫氧镁板的厚度为20至40mm。
所述外面板的厚度为0.8至2mm。
所述内面板为厚度为0.8至1.2mm的金属板，并设有用于增强吸声效果的穿孔；所述穿孔的孔径为2至4mm，打孔率为20%至40%。
所述吸声材料为外包有玻璃丝布的玻璃丝棉。
所述外面板为碳钢板，或者铝制板，或者镀锌板。
所述壁板的厚度为80至100mm，长度为2至4m，宽度为1至1.5m。
与现有技术相比，本实用新型拼接式壁板结构简单、质量较轻、方便安装及拆卸，具有良好的隔声、吸声和隔热性能，并且外表面平整度高，外观美观。
附图说明
图1：本实用新型拼接式壁板的横截面结构示意图。
图2：图1中A部位的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
如图1和图2所示，一种用于隔声罩壳的拼接式壁板，包括平行布置的外面板10和内面板20，所述外面板10的两端设有左折弯部11和右折弯部12；所述外面板10、左折弯部11、右折弯部12和内面板20围成壁板的外部框架，所述外部框架的内腔内设有硫氧镁板30和吸声材料40，其中，所述硫氧镁板30固定安装于外面板10的内壁。
相邻的所述壁板拼接时，一个壁板的右折弯部12压住与其相邻的另一个壁板的左折弯部11。与现有技术中采用螺栓连接的方式相比，采用折弯结构的左右折弯部11、12相拼接的连接方式，方便快速安装及拆卸壁板，提高了生产和安装效率。
所述左折弯部11的自由端设有第一翻边111，所述右折弯部12的自由端设有第二翻边121，所述第一翻边111和第二翻边121与内面板20均呈平行布置；所述所述第一翻边111和第二翻边121，与内面板20之间均通过铆钉50铆接在一起（见图2）。
所述内面板20采用厚度为0.8至1.2mm的金属板，并设有用于增强吸声效果的穿孔，所述穿孔的孔径为2至4mm，打孔率为20%至40%。具体实施例中，内面板20的厚度为0.8mm，穿孔的孔径为3mm，打孔率为30%。
由于引入了具有良好隔声隔热性能的硫氧镁板结构，安装于外面板10内壁上的硫氧镁板30在提高了壁板隔声量的同时，也提升了壁板整体的强度；所述外面板10采用厚度为0.8至2mm厚度的金属板材，即可满足壁板使用所需的刚度。外面板10厚度的减小，降低了生产成本以及壁板整体的重量。具体实施例中，外面板10的厚度为1.2mm，可选用碳钢板，铝制板，或者镀锌板。
所述硫氧镁板30采用厚度为20至40mm厚度的板面，通过树脂粘接方式安装于外面板10的内壁。具体实施例中，硫氧镁板的厚度为25mm。
所述吸声材料40为外包有玻璃丝布42的玻璃丝棉41。按照夹层厚度和空间位置进行填充，并给出10%的压缩余量，以使外部框架内部空腔的结构充实、无空隙。
根据隔声罩壳的实际需要，本实用新型的拼接式壁板可以做成厚度为80至100mm、长度为2至4m、宽度为1至1.5m的壁板，以保证整体壁板结构的稳定和方便拼接安装。
根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
Claims (10)
1.一种用于隔声罩壳的拼接式壁板，包括平行布置的外面板（10）和内面板（20），其特征在于：
所述外面板（10）的两端设有左折弯部（11）和右折弯部（12），相邻的所述壁板搭接安装时，一个壁板的右折弯部（12）压住与其相邻的另一个壁板的左折弯部（11）；
所述外面板（10）、左折弯部（11）、右折弯部（12）和内面板（20）围成壁板的外部框架，所述外部框架的空腔内设有硫氧镁板（30）和吸声材料（40），其中，所述硫氧镁板（30）固定安装于外面板（10）的内壁。
2.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述左折弯部（11）的自由端设有第一翻边（111），所述右折弯部（12）的自由端设有第二翻边（121），所述第一翻边（111）和第二翻边（121）与内面板（20）均呈平行布置。
3.根据权利要求2所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述第一翻边（111）和第二翻边（121），与内面板（20）之间均以铆接方式连接。
4.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述硫氧镁板（30）通过树脂粘接方式，安装于外面板（10）的内壁。
5.根据权利要求1或4所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述硫氧镁板（30）的厚度为20至30mm。
6.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述外面板（10）的厚度为0.8至2mm。
7.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述内面板（20）为厚度为0.8至1.2mm的金属板，并设有用于增强吸声效果的穿孔；所述穿孔的孔径为2至4mm，打孔率为20%至40%。
8.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述吸声材料（40）为外包有玻璃丝布（42）的玻璃丝棉（41）。
9.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述外面板（10）为碳钢板，或者铝制板，或者镀锌板。
10.根据权利要求1所述的用于隔声罩壳的拼接式壁板，其特征在于：所述壁板的厚度为80至100mm，长度为2至4m，宽度为1至1.5m。
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| CN201620835515.8U CN205876497U (zh) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 一种用于隔声罩壳的拼接式壁板 |
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| CN (1) | CN205876497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160404A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-08 | 康力电梯股份有限公司 | 一种高速梯用密封轿壁 |
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2016
- 2016-08-04 CN CN201620835515.8U patent/CN205876497U/zh active Active
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