CN215166964U - 一种抗变形铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗变形铝板幕墙，涉及幕墙技术领域，为解决现有的铝板幕墙的结构简单，导致其受外力冲击时容易变形的问题。所述幕墙主体设置于底座的上方，所述幕墙主体的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有功能板，所述功能板包括承压主体、吸音块、隔热块和封板，所述承压主体的内部开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽开设有若干个，所述承压主体的四个拐角处均开设有连接孔，所述吸音块和隔热块设置于第一通槽和第二通槽的内部，且吸音块位于隔热块的下方，所述封板设置于承压主体的两侧，所述封板与承压主体相邻一侧的四个拐角处均设置有连接柱，且连接柱延伸至连接孔的内部，并与连接孔契合连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙技术领域，具体为一种抗变形铝板幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。铝板幕墙是采用铝制材料所做的幕墙。铝板幕墙主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。
但是，现有的铝板幕墙的结构简单，导致其受外力冲击时容易变形，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗变形铝板幕墙。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗变形铝板幕墙，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板幕墙的结构简单，导致其受外力冲击时容易变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗变形铝板幕墙，包括底座和幕墙主体，所述幕墙主体设置于底座的上方，所述幕墙主体的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有功能板，所述功能板包括承压主体、吸音块、隔热块和封板，所述承压主体的内部开设有第一通槽和第二通槽，且第一通槽开设有若干个，所述承压主体的四个拐角处均开设有连接孔，所述吸音块和隔热块设置于第一通槽和第二通槽的内部，且吸音块位于隔热块的下方，所述封板设置于承压主体的两侧，所述封板与承压主体相邻一侧的四个拐角处均设置有连接柱，且连接柱延伸至连接孔的内部，并与连接孔契合连接。
优选的，所述安装槽内侧的顶端设置有横向加强肋和纵向加强肋，且横向加强肋和纵向加强肋均设置有两个，两个所述横向加强肋和纵向加强肋交叉设置，两个所述横向加强肋和纵向加强肋将安装槽划分成若干个小槽，且若干个小槽的四个拐角处均设置有加强筋。
优选的，所述底座上设置有底板，所述底板的上方设置有承接凸台，所述底板的四个拐角处均设置有固定角码，所述固定角码与承接凸台之间设置有限位槽。
优选的，所述承接凸台的内侧安装有减压弹簧，且功能板位于减压弹簧和横向加强肋之间，所述减压弹簧安装有若干个，且若干个减压弹簧依次排列。
优选的，所述底座和幕墙主体的外表面均设置有加强层，所述加强层包括耐磨层、氟碳涂层和隔热层，所述氟碳涂层设置于隔热层的外侧，所述耐磨层设置于氟碳涂层的外侧。
优选的，所述底座和幕墙主体焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过幕墙主体内侧的顶端安装交叉设置横向加强肋和纵向加强肋，由横向加强肋和纵向加强肋划分出的多个小槽的四个拐角处设置加强筋，通过底座的承接凸台的内部安装减压弹簧，减压弹簧与横向加强肋之间安装功能板，从而可有效提高该铝板幕墙的结构强度，从而提高该铝制幕墙的抗变形性能，延长铝制幕墙的使用寿命，提高铝制幕墙的防护能力。
2、本实用新型通过功能板由承压主体、吸音块、隔热块和封板构成，承压主体的内部开设若干个呈六角形结构的第一通槽，由此使得承压主体呈蜂窝结构，该结构使用材料少的同时，结构强度高，抗压性能好，不易变形，通过吸音块和隔热块可增加吸音功能和隔热功能，从而提高铝制幕墙的隔音效果和隔热效果。
3、本实用新型通过底座和幕墙主体的外部设置加强层，加强层由耐磨层、氟碳涂层和隔热层构成，氟碳涂层具有优异的抗腐蚀性和耐候性，由此提升底座和幕墙主体的耐磨性、抗腐蚀性、耐候性和隔热性，从而提升铝制幕墙的耐磨性、抗腐蚀性、耐候性和隔热性，延长铝制幕墙的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的一种抗变形铝板幕墙的剖视图；
图2为本实用新型的功能板的结构示意图；
图3为本实用新型的幕墙主体的仰视图；
图4为本实用新型的底座的结构示意图；
图5为本实用新型的加强层的结构示意图。
图中：1、底座；11、底板；12、承接凸台；13、固定角码；14、限位槽；2、幕墙主体；21、安装槽；22、横向加强肋；23、纵向加强肋；24、加强筋；3、功能板；31、承压主体；311、第一通槽；312、第二通槽；313、连接孔；32、吸音块；33、隔热块；34、封板；341、连接柱；4、减压弹簧；5、加强层；51、耐磨层；52、氟碳涂层；53、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗变形铝板幕墙，包括底座1和幕墙主体2，幕墙主体2设置于底座1的上方，底座1和幕墙主体2焊接连接，幕墙主体2的内部设置有安装槽21，安装槽21的内部安装有功能板3，功能板3包括承压主体31、吸音块32、隔热块33和封板34，承压主体31的内部开设有第一通槽311和第二通槽312，且第一通槽311开设有若干个，承压主体31的四个拐角处均开设有连接孔313，吸音块32和隔热块33设置于第一通槽311和第二通槽312的内部，且吸音块32位于隔热块33的下方，封板34设置于承压主体31的两侧，封板34与承压主体31相邻一侧的四个拐角处均设置有连接柱341，连接柱341与封板34为一体结构，且连接柱341延伸至连接孔313的内部，并与连接孔313契合连接，连接紧密，连接可靠，吸音块32和隔热块33胶接连接，吸音块32和隔热块33与承压主体31胶接连接，封板34与承压主体31胶接连接。
进一步，安装槽21内侧的顶端设置有横向加强肋22和纵向加强肋23，且横向加强肋22和纵向加强肋23均设置有两个，两个横向加强肋22和纵向加强肋23交叉设置，两个横向加强肋22和纵向加强肋23将安装槽21划分成若干个小槽，且若干个小槽的四个拐角处均设置有加强筋24，横向加强肋22、纵向加强肋23和加强筋24与幕墙主体2为一体结构，采用一体成型方式生产，可有效提高幕墙主体2的结构强度，使得幕墙主体2不易受冲击产生变形。
进一步，底座1上设置有底板11，底板11的上方设置有承接凸台12，承接凸台12与底板11为一体结构，底板11的四个拐角处均设置有固定角码13，固定角码13与底板11为一体结构，固定角码13与承接凸台12之间设置有限位槽14，承接凸台12的内侧安装有减压弹簧4，且功能板3位于减压弹簧4和横向加强肋22之间，减压弹簧4安装有若干个，且若干个减压弹簧4依次排列，减压弹簧4与底板11焊接连接，连接非常牢固，连接牢固，功能板3安装在减压弹簧4上方时，减压弹簧4会产生一定压缩，进而可为功能板3提供支撑，后期幕墙受到冲击时，还可起到减压减震的效果。
进一步，底座1和幕墙主体2的外表面均设置有加强层5，加强层5包括耐磨层51、氟碳涂层52和隔热层53，氟碳涂层52设置于隔热层53的外侧，耐磨层51设置于氟碳涂层52的外侧，耐磨层51设置在氟碳涂层52的外部，可对氟碳涂层52进行保护，进而延长氟碳涂层52的使用寿命，氟碳涂层52具有优异的抗腐蚀性和耐候性，由此提升底座1和幕墙主体2的耐磨性、抗腐蚀性、耐候性和隔热性，从而提升铝制幕墙的耐磨性、抗腐蚀性、耐候性和隔热性，延长铝制幕墙的使用寿命。
工作原理：使用时，功能板3安装于底座1的承接凸台12上方，减压弹簧4受力产生一定的压缩。再将幕墙主体2罩设在功能板3和承接凸台12之间的外部，幕墙主体2的四个拐角处延伸至固定角码13和承接凸台12之间形成的限位槽14内，并与限位槽14契合连接，横向加强肋22和纵向加强肋23与功能板3紧贴，底座1和幕墙主体2焊接，由此完成铝板幕墙的组装。通过底座1四个拐角处的固定角码13即可实现该幕墙的固定安装。通过横向加强肋22、纵向加强肋23、加强筋24、功能板3和减压弹簧4的设置，可有效提高该铝板幕墙的结构强度，从而提高该铝制幕墙的抗变形性能，延长铝制幕墙的使用寿命，提高铝制幕墙的防护能力。其中功能板3由承压主体31、吸音块32、隔热块33和封板34构成，承压主体31的内部开设若干个呈六角形结构的第一通槽311，由此使得承压主体31呈蜂窝结构，该结构使用材料少的同时，结构强度高，抗压性能好，不易变形，通过吸音块32和隔热块33可增加吸音功能和隔热功能，从而提高铝制幕墙的隔音效果和隔热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种抗变形铝板幕墙，包括底座(1)和幕墙主体(2)，其特征在于：所述幕墙主体(2)设置于底座(1)的上方，所述幕墙主体(2)的内部设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部安装有功能板(3)，所述功能板(3)包括承压主体(31)、吸音块(32)、隔热块(33)和封板(34)，所述承压主体(31)的内部开设有第一通槽(311)和第二通槽(312)，且第一通槽(311)开设有若干个，所述承压主体(31)的四个拐角处均开设有连接孔(313)，所述吸音块(32)和隔热块(33)设置于第一通槽(311)和第二通槽(312)的内部，且吸音块(32)位于隔热块(33)的下方，所述封板(34)设置于承压主体(31)的两侧，所述封板(34)与承压主体(31)相邻一侧的四个拐角处均设置有连接柱(341)，且连接柱(341)延伸至连接孔(313)的内部，并与连接孔(313)契合连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗变形铝板幕墙，其特征在于：所述安装槽(21)内侧的顶端设置有横向加强肋(22)和纵向加强肋(23)，且横向加强肋(22)和纵向加强肋(23)均设置有两个，两个所述横向加强肋(22)和纵向加强肋(23)交叉设置，两个所述横向加强肋(22)和纵向加强肋(23)将安装槽(21)划分成若干个小槽，且若干个小槽的四个拐角处均设置有加强筋(24)。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形铝板幕墙，其特征在于：所述底座(1)上设置有底板(11)，所述底板(11)的上方设置有承接凸台(12)，所述底板(11)的四个拐角处均设置有固定角码(13)，所述固定角码(13)与承接凸台(12)之间设置有限位槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种抗变形铝板幕墙，其特征在于：所述承接凸台(12)的内侧安装有减压弹簧(4)，且功能板(3)位于减压弹簧(4)和横向加强肋(22)之间，所述减压弹簧(4)安装有若干个，且若干个减压弹簧(4)依次排列。
5.根据权利要求1所述的一种抗变形铝板幕墙，其特征在于：所述底座(1)和幕墙主体(2)的外表面均设置有加强层(5)，所述加强层(5)包括耐磨层(51)、氟碳涂层(52)和隔热层(53)，所述氟碳涂层(52)设置于隔热层(53)的外侧，所述耐磨层(51)设置于氟碳涂层(52)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种抗变形铝板幕墙，其特征在于：所述底座(1)和幕墙主体(2)焊接连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117966944A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法 |
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- 2021-07-14 CN CN202121591059.4U patent/CN215166964U/zh active Active
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| CN117966944B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-11 | 中铁城建集团第一工程有限公司 | 一种抗形变的铝板幕墙及其施工方法 |
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