CN114321024B - 一种降噪装置的控制方法、控制装置、存储介质及降噪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及噪音消除领域，具体涉及一种降噪装置的控制方法、控制装置、存储介质及降噪装置。所述降噪装置包括声衬、在靠近及远离所述声衬的方向上活动设置于所述声衬的活动板及驱动所述活动板活动的驱动装置，所述声衬构成管道的部分管壁，所述降噪装置的控制方法包括以下步骤：获取管道内的风机的转速；根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板的消声位置；控制驱动装置驱动活动板活动至所述消声位置。本技术方案可以通过根据所述风机的当前的转速不断的调整所述声衬的吸声频带，使得所述风机的噪音频率始终在所述声衬的吸声频带内，如此使得所述降噪装置能够在所述风机处于不同的工况时依旧能有良好的降噪效果，几乎适应风机所有的工况。

Description

一种降噪装置的控制方法、控制装置、存储介质及降噪装置

技术领域

本发明涉及噪音消除领域，具体涉及一种降噪装置的控制方法、控制装置、存储介质及降噪装置。

背景技术

在一些设备中，往往会需要设置管道，而管道中在设置有风机时，风机转动会产生较大的噪音。风机产生的噪音会严重影响使用者的使用体验，而现在针对管道中风机的噪音的降噪装置较少，并且风机在不同的工况下转速会不同，而其所产生的噪音的频率也会不同，现有的降噪装置往往只能对特定频率的噪音进行降噪。

这样往往会导致降噪装置无法对其他频率的噪音进行降噪，导致降噪装置对不同工况下的风机的降噪效果较差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种降噪装置的控制方法，旨在解决降噪装置无法根据风机的风速调整吸声频率的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种降噪装置的控制方法，所述降噪装置包括声衬、在靠近及远离所述声衬的方向上活动设置于所述声衬的活动板及驱动所述活动板活动的驱动装置，所述声衬用以构成管道的部分管壁，所述降噪装置的控制方法包括以下步骤：

获取管道内的风机的转速；

根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板的消声位置；

控制驱动装置驱动活动板活动至所述消声位置。

可选地，所述活动板沿所述声衬的通孔的延伸方向活动设置；

根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板的消声位置的步骤包括：

根据所述转速，获得所述风机噪声的波长；

根据所述风机噪声的波长，获取与所述转速匹配的所述活动板的消声位置。

可选地，根据所述转速，获得所述风机噪声的波长的步骤包括：

根据所述转速n，获得所述风机的叶片通过频率f＝mn/60，其中m为所述风机的叶片数；

根据所述叶片通过频率f，获得所述风机噪声的波长λ＝c/f＝60c/(mn)，其中c为声速。

可选地，所述活动板在其活动行程中具有与所述声衬贴合的贴合位置及与所述声衬间隔的间隔位置，以在所述间隔位置时，所述声衬与所述活动板之间形成背腔，所述声衬的通孔与所述背腔连通，以共同构成空腔；

根据所述风机噪声的波长，获取与所述转速匹配的所述活动板的消声位置的步骤包括：

根据所述风机噪声的波长λ，获得所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1＝aλ/4＝15ac/(mn)，其中a为系数；

根据所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1，获得所述活动板与所述声衬的距离L＝h1-h2，其中h2为所述声衬在所述通孔的延伸方向上的长度；

根据所述活动板与所述声衬的距离获得所述活动板的消声位置。

可选地，所述活动板在活动过程中具有与所述声衬远离的远离位置及与所述声衬贴合的贴合位置；

根据所述转速，获取所述活动板的消声位置的步骤包括：

当所述转速小于等于第一预设速度时，所述消声位置为远离位置；

当所述转速大于等于第二预设速度时，所述消声位置为贴合位置。

本发明还提出一种降噪装置的控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的降噪装置的控制程序，所述降噪装置的控制程序配置为实现如上述任一项所述的降噪装置的控制方法的步骤。

本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有降噪装置的控制程序，所述降噪装置的控制程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的降噪装置的控制方法的步骤。

本发明还提出一种降噪装置，所述降噪装置包括：

声衬，用以构成管道的部分管壁，所述声衬包括相对间隔设置的两个隔板及设于两个所述隔板之间的声衬主体，所述声衬主体的内部设置有多个通孔，两个所述隔板上分别设置有多个过孔，其中一个所述隔板上的多个所述过孔与所述管道连通，且多个所述通孔的两端与两个所述隔板上的多个所述过孔分别连通；

活动板，在靠近及远离所述声衬的方向上活动设于所述声衬，所述活动板用以设于所述声衬背离所述管道的一侧；

驱动装置，与所述活动板驱动连接；以及，

控制装置，用以与所述驱动装置及所述管道内的风机分别电性连接。

可选地，所述活动板在活动过程中具有与所述声衬贴合的贴合位置及与所述声衬间隔的间隔位置，以在所述活动板位于所述贴合位置时使所述声衬为单自由度，及在所述间隔位置时，使所述声衬与所述活动板之间形成背腔，且多个所述通孔与所述背腔共同构成空腔，以使所述声衬为双自由度。

可选地，所述驱动装置包括：

丝杠，沿所述通孔的延伸方向延伸设置；

丝杠螺母，固定安装于所述活动板，且所述丝杠螺母与所述丝杠螺接；以及，

电机，与所述丝杠驱动连接。

本发明的技术方案中，所述声衬直接构成了所述管道的部分管壁，从而所述风机的噪音在所述管道内传播时会直接进入声衬内。所述驱动装置通过驱动所述活动板靠近或远离所述声衬来改变所述声衬的吸声频带。获取所述风机的转速后，可以计算出与所述转速相对应的所述活动板的消声位置，使得所述活动板位于所述消声位置时，所述声衬的吸声频带能够包括所述风机噪音此时的频率。最后，通过控制所述驱动装置驱动所述活动板活动至所述消声位置就可以了。本技术方案所提出的控制方法，可以通过根据所述风机的当前的转速不断的调整所述声衬的吸声频带，使得所述风机的噪音频率始终在所述声衬的吸声频带内，如此使得所述降噪装置能够在所述风机处于不同的工况时依旧能有良好的降噪效果，几乎适应风机所有的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的降噪装置的一实施例的结构示意图(间隔位置)；

图2为图1中降噪装置的另一工作状态下的结构示意图(贴合位置)；

图3为图1中实施例方案涉及的硬件运行环境的控制装置的结构示意图；

图4为本发明提供的降噪装置的控制方法一实施例的流程示意图；

图5为图4中步骤S20的实现方式示例图；

图6为图5中步骤S21的实现方式示例图；

图7为图5中步骤S22的实现方式示例图；

图8为单自由度声衬吸声性能示意图；

图9为双自由度声衬吸声性能示意图；

图10为图1中的声衬在管道内的安装示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	降噪装置	1	声衬
11	声衬主体	12	隔板
				121	过孔	2	活动板
3	驱动装置	31	丝杠
				32	丝杠螺母	33	电机
4	背腔	200	风机
				300	管道

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在一些设备中，往往会需要设置管道，而管道中在设置有风机时，风机转动会产生较大的噪音。风机产生的噪音会严重影响使用者的使用体验，而现在针对管道中风机的噪音的降噪装置较少，并且风机在不同的工况下转速会不同，而其所产生的噪音的频率也会不同，现有的降噪装置往往只能对特定频率的噪音进行降噪。

这样往往会导致降噪装置无法对其他频率的噪音进行降噪，导致降噪装置对不同工况下的风机的降噪效果较差。

鉴于此，请参阅图1及图2，本发明提供一种降噪装置100，所述降噪装置100包括：声衬1、活动板2、驱动装置3及控制装置。所述声衬1用以构成管道300的部分管壁，所述声衬包括相对间隔设置的两个隔板12及设于两个所述隔板12之间的声衬主体11，所述声衬主体11的内部设置有多个通孔，两个所述隔板12上分别设置有多个过孔121，其中一个所述隔板12上的多个所述过孔121用以与所述管道300连通，且多个所述通孔的两端与两个所述隔板12上的多个所述过孔121分别连通；所述活动板2在靠近及远离所述声衬1的方向上活动设于所述声衬1，所述活动板2用以设于所述声衬1背离所述管道300的一侧；所述驱动装置3与所述活动板2驱动连接；所述控制装置用以与所述驱动装置3及所述管道300内的风机200分别电性连接。

在本实施例中，所述活动板2在靠近或远离所述声衬1时，所述声衬1与所述活动板2之间会形成一个背腔4。所述背腔4会通过两个所述隔板12上的多个所述过孔121及所述声衬主体11上的多个所述通孔与所述管道300连接，如此使得所述风机200的噪音能够通过所述声衬1进入所述背腔4，即所述背腔4实际上可以算作所述声衬1的一部分，所述背腔4会影响所述声衬1的吸声频带。所述驱动装置3通过驱动所述活动板2靠近或远离所述声衬1来改变所述背腔4，如此调整所述声衬1的吸声频带，使得所述声衬1的吸声频带能够符合此时所述风机200产生的噪音，使得所述降噪装置100能够在所述风机200处于不同的工况时依旧能有良好的降噪效果，几乎适应风机200所有的工况。

所述声衬1构成了所述管道300的部分管壁，这使得所述声衬1需要起到一定的支撑作用，从而满足所述管道300的稳定性要求，因此所述声衬1一般设置为蜂窝状，以加强稳定性。具体地，所述声衬主体11内部设置有多个所述通孔，从而形成蜂窝结构，以构成所述管道300。

请参阅图3，本发明还提供一种降噪装置100的控制装置，所述降噪装置100的控制装置与所述驱动装置3及所述风机200之间分别电性连接，用以控制所述降噪装置100。

所述控制装置可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

如图3所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及如下所述的降噪装置100的控制方法的步骤。

基于上述硬件结构，本发明提出了一种降噪装置100的控制方法，所述降噪装置100的控制方法通过所述驱动装置3驱动所述活动板2靠近或远离所述声衬1，从而调节所述声衬1的吸声频带，使得所述声衬1能够吸收不同的转速的所述风机200产生的噪音。

图4为本发明提供的降噪装置100的控制方法一实施例的流程示意图。请参阅图4，所述降噪装置100的控制方法包括：

S10：获取管道300内的风机200的转速。所述管道300内的风机200的转速可以通过传感器感测获取，当然所述控制装置还可以直接与所述风机200电性连接，从而通过所述风机200的驱动装置的输出功率来获取所述风机200的实时转速。为了保证所述风机200转速的获取值更加准确，所述控制装置一般与所述风机200直接电性连接，此时获取的所述风机200的转速误差较小，且较为及时。

S20：根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板2的消声位置。当获取到所述风机200的转速后，通过所述转速能够计算得到此时所述风机200噪音的频率与波长，再由此得到所述活动板2在位于何处时，所述降噪装置100的吸声效果最好，也即所述活动板2的消声位置。

S30：控制驱动装置3驱动活动板2活动至所述消声位置。当获取到所述消声位置后，通过控制所述驱动装置3就能改变所述活动板2所处的位置。如此只需要控制所述驱动装置3就能够驱动所述活动板2活动到所述消声位置，使得所述降噪装置100更好吸收此时的所述风机200所发出的噪音。

在本实施例中，请参阅图10，所述声衬1构成了所述管道300的部分管壁，从而所述风机200的噪音在所述管道300内传播时会直接进入所述声衬1内。所述驱动装置3通过驱动所述活动板2靠近或远离所述声衬1来改变所述声衬1的吸声频带。在获取到所述风机200的转速后，可以计算出与所述转速相对应的所述活动板2的消声位置，使得所述活动板2位于所述消声位置时，所述声衬1的吸声频带能够包括所述风机200噪音此时的频率。最后，通过控制所述驱动装置3驱动所述活动板2活动至所述消声位置就可以了。本技术方案所提出的控制方法，在所述风机200的转速与所述活动板2的位置之间建立了关系。通过根据所述风机200的当前的转速不断的调整所述活动板2的位置，以此调整所述声衬1的吸声频带，使得所述风机200的噪音频率始终在所述声衬1的吸声频带内，如此使得所述降噪装置100能够在所述风机200处于不同的转速时依旧能有良好的降噪效果，几乎适应风机200所有的工况。

进一步地，请参阅图5，所述活动板2是沿所述声衬1的通孔的延伸方向活动设置的，如此使得所述活动板2与所述声衬1之间的背腔4也是与所述声衬1的多个所述通孔同向延伸，而这也较为符合所述活动板2与所述声衬1的常规安装方式。所述风机200的转速与所述活动板2位置之间建立关系，一般需要通过所述风机200噪声的波长来与所述活动板2的位置建立关系，因此所述步骤S20包括：

S21：根据所述转速，获得所述风机200噪声的波长。

S22：根据所述风机200噪声的波长，获取与所述转速匹配的所述活动板2的消声位置。

在本实施例中，通过将所述转速换算为所述风机200噪声的波长，然后通过所述风机200噪声的波长计算出与其对应的所述活动板2的位置，也就是与当前所述转速匹配的所述活动板2的消声位置。在本方案中，通过将所述风机200的转速换算成所述风机200噪音的波长，提出了一种对所述风机200的转速的转换思路，使得所述风机200的转速更容易建立与所述活动板2位置的关系，从而完成对所述活动板2位置的调节。

进一步地，请参阅图6，通过所述风机200的转速计算所述风机200噪声的波长，还需要通过将所述风机200的转速换算成所述风机200的频率，再通过所述风机200的频率计算出所述风机200噪音的波长。步骤S21包括：

S211：根据所述转速n，获得所述风机200的叶片通过频率f＝mn/60，其中m为所述风机200的叶片数。

S212：根据所述叶片通过频率f，获得所述风机200噪声的波长λ＝c/f＝60c/(mn)，其中c为声速。

在本实施例中，所述叶片通过频率又称为基频，是指所述风机200的叶片经过蜗壳舌部时所引起的噪声频率，所述叶片通过频率通常计算公式为工频乘以所述风机200的叶片数。

在本方案中，所述风机200的叶片数量可以通过安装时直接预设好，并且当所述风机200更换时进行相应的调整就可以。所述风机200的转速n的单位一般都是取用每分钟的转数，而通过将所述风机200的转速除以60就能得到所述风机200每秒钟转动的圈数，而所述风机200的叶片数乘以所述风机200的每秒钟转动的圈数就能得到所述风机200的叶片每秒钟通过参照点的频次，也即所述风机200的叶片通过频率。

在获得所述风机200的叶片通过频率后，再通过声音的波长与所述声音的频率的乘积固定为声音的速度，从而可以得到所述风机200噪声的波长可以由声速除以所述风机200的叶片通过频率，如此就能得到此时所述风机200的噪声的波长，从而方便通过此时所述风机200噪声的波长得到对应的所述活动板2的消声位置。所述风机200噪声在不同的介质中传播时，所述风机200的噪声的传播速度可能会存在一定差异，因此需要进行相应的调整。

进一步地，请参阅图7至图9，所述活动板2在活动行程上具有与所述声衬1贴合的贴合位置及与所述声衬1间隔的间隔位置，以在所述间隔位置时，所述声衬1与所述活动板2之间形成背腔4，所述声衬1的通孔与所述背腔4连通，以共同构成空腔。所述活动板2在活动到所述间隔位置时，所述背腔4会与所述声衬1的通孔连通，而这会使得所述声衬1变为双自由度声衬1。当所述活动板2活动到所述贴合位置时，所述声衬1与所述活动板2之间不再存在所述背腔4，使得所述声衬1变为单自由度声衬1。双自由度的声衬1的吸声频带一般相对单自由度的声衬1的吸声频带较宽，而这也说明双自由度的声衬1吸收所述风机200噪音的频率范围更广。

所述声衬1在单自由度时，所述活动板2与所述声衬1贴合，而这也是所述活动板2活动行程中的一个端点。大多时候所述活动板2都与所述声衬1间隔设置，也即所述声衬1为双自由度声衬1。这使得所述声衬1具有较宽的吸声频带，能够满足所述风机200更多不同的工况，吸声效果更好。

在所述声衬1为双自由度状态时，所述空腔在所述声衬1的通孔的延伸方向的长度与所述风机200噪音的波长存在一定的比值关系。因此在本实施例中，所述步骤S22还包括：

S221：根据所述风机200噪声的波长λ，获得所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1＝aλ/4＝15ac/(mn)，其中a为系数。

S222：根据所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1，获得所述活动板2与所述声衬1的距离L＝h1-h2，其中h2为所述声衬1在所述通孔的延伸方向上的长度。

S223：根据所述活动板2与所述声衬1的距离获得所述活动板2的消声位置。

在本实施例中，所述风机200噪音的波长除以4再乘以系数a等于所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度，所述系数a会因为所述声衬1的材料不同，所述风机200的材料不同等原因而发生变化，具体需要根据实际情况进行相应的测试。

建立所述风机200噪音的波长与所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度的关系后，再通过将所述风机200噪音的波长转化为所述风机200的转速，就能得到所述风机200的转速与所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度的关系。

当所述声衬1为双自由度声衬1时，获得所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度后得到所述活动板2的消声位置，还需要用所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度减去所述声衬1在所述通孔的延伸方向上的长度，如此就等于所述活动板2的消声位置与所述声衬1的距离，确定所述活动板2的消声位置，所述驱动装置3驱动所述活动板2至所述消声位置使得所述降噪装置100能够较好的吸收所述风机200的噪音。

当计算出的所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度小于所述声衬1在所述通孔的延伸方向上的长度时，这说明所述活动板2应该继续朝向所述声衬1活动，并且所述活动板2此时的消声位置还超出了所述活动板2的贴合位置。因此，所述驱动装置3此时应该驱动所述活动板2朝向所述声衬1活动至所述贴合位置，如此使得所述声衬1的吸声频带尽量贴合所述风机200噪音的频率，尽量使得所述降噪装置100的吸声效果更好。一般来说，这种情况是因为所述风机200的转速过快而导致噪音的频率过高，可以通过设置所述声衬1在所述通孔的延伸方向上的长度来尽量避免出现所述风机200噪音的频率超出所述降噪装置100吸声范围的情况。

进一步地，所述活动板2在其活动过程上具有与所述声衬1远离的远离位置及与所述声衬1贴合的贴合位置。所述步骤S20包括：

S23：当所述转速小于等于第一预设速度时，所述消声位置为远离位置。

S24：当所述转速大于等于第二预设速度时，所述消声位置为贴合位置。

在本实施例中，所述风机200的转速越高时，所述风机200的噪音的频率也就越高；所述风机200的转速越低时，所述风机200的噪音的频率越低。当所述活动板2位于所述远离位置时，所述声衬1的所述吸声频带位于较低频次，也即与所述风机200较低的转速对应。当所述活动板2位于所述贴合位置时，所述声衬1与所述活动板2之间的位置更近，而所述声衬1的所述吸声频带位于较高频次，也即与所述风机200较高的转速对应。

所述活动板2在活动过程中必然存在最靠近所述声衬1的位置与最远离所述声衬1的位置，也即所述贴合位置与所述远离位置，这两个位置也对应了所述风机200较大的所述第二预设速度与较小的第一预设速度。

当所述转速小于等于所述第一预设速度时，这说明所述风机200的噪声的频率较低，而所述活动板2就算活动到所述远离位置时的吸声能力可能也无法很好的吸收所述风机200的噪声，此时应当直接将所述活动调整到所述远离位置，从而尽量吸收所述风机200的噪声。当所述转速大于等于所述第二预设速度时，这说明所述风机200的噪声的频率较高，而所述活动板2就算活动到所述贴合位置时的吸声能力可能也无法很好的吸收所述风机200的噪声，此时应当直接将所述活动调整到所述贴合位置，从而尽量吸收所述风机200的噪声。这两种情况的下的控制方式无需进行计算，只需要将所述转速与所述第一预设速度及所述第二预设速度进行比对就好了，简单又直接。

在安装所述降噪装置100时，应当根据所述风机200的转速作出相应的调整，使得所述风机200的最大转速与最小转速都在所述第一预设速度及所述第二预设速度的范围内，如此能够保证所述降噪装置100调节所述声衬1吸声频带的能力能够满足所述风机200的降噪要求，使得所述降噪装置100的降噪能力更加稳定。

进一步地，请参阅图1至图2及图8至图9，所述活动板2在其活动行程中具有与所述声衬1贴合的贴合位置及与所述声衬1间隔的间隔位置，以在所述活动板2位于所述贴合位置时使所述声衬1为单自由度，及在所述间隔位置时，使所述声衬1与所述活动板2所述之间形成背腔4，且多个所述通孔与所述背腔4共同构成空腔，以使所述声衬1为双自由度。

在本实施例中，所述背腔4实际可以认为是另一个声衬1。所述活动板2在与所述声衬1间隔时，所述背腔4会与所述声衬1叠设，而此时所述背腔4与所述声衬1共同组成了一个双自由度声衬1。双自由度声衬1的吸声频带与单自由度声衬1的吸声频带存在明显不同，双自由度的声衬1往往吸声频带较宽，能够吸收更大频率范围的噪音。

在本方案中，所述声衬1在单自由度时，所述活动板2与所述声衬1贴合，而这也是所述活动板2活动行程中的一个端点。大多时候所述活动板2都与所述声衬1间隔设置，也即所述声衬1为双自由度声衬1。这使得所述声衬1具有较宽的吸声频带，能够满足所述风机200更多不同的工况，吸声效果更好。

具体地，所述驱动装置3包括：丝杠31、丝杠螺母32及电机33。所述丝杠31沿所述通孔的延伸方向延伸设置；所述丝杠螺母32固定安装于所述活动板2，且所述丝杠螺母32与所述丝杠31螺接；所述电机33与所述丝杠31驱动连接。

在具体应用时，所述驱动装置3可以是通过气缸驱动所述活动板2，还可以是通过电机33驱动齿轮传动使得所述活动板2活动，或者是如本方案中一样，所述驱动装置3通过电机33配合所述丝杠31驱动所述活动板2活动。所述驱动装置3的具体结构在此不做限制，只要能够驱动所述活动板2就可以。

所述电机33在具体选用时，一般选为步进电机33。所述活动板2与所述声衬1的体积一般较大，而单个所述电机33及单个所述丝杠31驱动所述活动板2活动可能存在问题。所述电机33、所述丝杠31以及所述丝杠螺母32可以对应设置多个，所述驱动装置3设置多个可以同时与所述活动板2不同的位置驱动连接，在通过同步的运转，使得所述活动板2的活动更加平稳。

在所述降噪装置100中，所述活动板2呈平直设置，并且所述活动板2的活动方向是朝向所述通孔的延伸方向活动的，此时所述声衬1的吸声频带的变化较为规律，比较容易控制。但是这不代表所述活动板2只能是呈平直设置，所述活动板2还可以是曲面板，而所述活动板2的活动方式也不是只能沿所述通孔的延伸方向活动，所述活动板2可以是转动安装于所述隔板12上，如此也能靠近或远离所述声衬1。只是此种设计，所述声衬1的吸声频带的变化规律可能较为复杂，对所述活动板2的控制方式可能也会相应的较为复杂，但这种实施方式也属于本发明的构思。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种降噪装置的控制方法，其特征在于，所述降噪装置包括声衬、在靠近及远离所述声衬的方向上活动设置于所述声衬的活动板及驱动所述活动板活动的驱动装置，所述声衬用以构成管道的部分管壁，所述活动板沿所述声衬的通孔的延伸方向活动设置；所述活动板在其活动行程中具有与所述声衬贴合的贴合位置及与所述声衬间隔的间隔位置，以在所述间隔位置时，所述声衬与所述活动板之间形成背腔，所述声衬的通孔与所述背腔连通，以共同构成空腔；所述降噪装置的控制方法包括以下步骤：

获取管道内的风机的转速；

根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板的消声位置；

控制驱动装置驱动活动板活动至所述消声位置；

其中，根据所述转速，获取与所述转速匹配的活动板的消声位置的步骤包括：

根据所述转速n，获得所述风机的叶片通过频率f＝mn/60，其中m为所述风机的叶片数；

根据所述叶片通过频率f，获得所述风机噪声的波长λ＝c/f＝60c/(mn)，其中c为声速；

根据所述风机噪声的波长λ，获得所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1＝aλ/4＝15ac/(mn)，其中a为系数；

根据所述空腔在所述通孔的延伸方向上的长度h1，获得所述活动板与所述声衬的距离L＝h1-h2，其中h2为所述声衬在所述通孔的延伸方向上的长度；

根据所述活动板与所述声衬的距离获得所述活动板的消声位置。

2.如权利要求1所述的降噪装置的控制方法，其特征在于，所述活动板在其活动行程上具有与所述声衬远离的远离位置及与所述声衬贴合的贴合位置；

根据所述转速，获取所述活动板的消声位置的步骤包括：

当所述转速小于等于第一预设速度时，所述消声位置为远离位置；

当所述转速大于等于第二预设速度时，所述消声位置为贴合位置。

3.一种降噪装置的控制装置，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的降噪装置的控制程序，所述降噪装置的控制程序配置为实现如权利要求1至2中任一项所述的降噪装置的控制方法的步骤。

4.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有降噪装置的控制程序，所述降噪装置的控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至2中任一项所述的降噪装置的控制方法的步骤。

5.一种降噪装置，其特征在于，所述降噪装置包括：

声衬，用以构成管道的部分管壁，所述声衬包括相对间隔设置的两个隔板及设于两个所述隔板之间的声衬主体，所述声衬主体的内部设置有多个通孔，两个所述隔板上分别设置有多个过孔，其中一个所述隔板上的多个所述过孔与所述管道连通，且多个所述通孔的两端与两个所述隔板上的多个所述过孔分别连通；

活动板，在靠近及远离所述声衬的方向上活动设于所述声衬，所述活动板用以设于所述声衬背离所述管道的一侧；

驱动装置，与所述活动板驱动连接；以及，

控制装置，用以与所述驱动装置及所述管道内的风机分别电性连接，所述控制装置为如权利要求3所述降噪装置的控制装置。

6.如权利要求5所述的降噪装置，其特征在于，所述活动板在活动过程中具有与所述声衬贴合的贴合位置及与所述声衬间隔的间隔位置，以在所述活动板位于所述贴合位置时使所述声衬为单自由度，及在所述间隔位置时，使所述声衬与所述活动板之间形成背腔，且多个所述通孔与所述背腔共同构成空腔，以使所述声衬为双自由度。

7.如权利要求5所述的降噪装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

丝杠，沿所述通孔的延伸方向延伸设置；

丝杠螺母，固定安装于所述活动板，且所述丝杠螺母与所述丝杠螺接；以及，

电机，与所述丝杠驱动连接。