CN107355397A - 一种安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机、空气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机，包括：叶轮、蜗壳和电机，所述叶轮和所述电机安装于所述蜗壳内，所述电机与所述叶轮相连，用以带动所述叶轮旋转，其特征在于，所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳和外蜗壳，所述穿孔板内蜗壳安装于所述外蜗壳内部，并形成一容置空腔，在所述容置空腔内填充有消音棉，在所述穿孔板内蜗壳的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层。本发明中的低噪音离心式通风机，不仅具有较好的隔声作用，同时还具有较高的吸声作用，从而可以大幅度减小离心式通风机的噪声。与普通的离心式通风机相比较，本发明中的低噪音离心式通风机运行时的噪声远小于其他离心式通风机。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械领域、空气净化领域，特别涉及一种安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机，可应用于空气净化器、新风系统的通风装置中。
背景技术
目前，经济社会的快速发展，汽车尾气和工业废气的排放量日益增多，由此导致的雾霾逐渐成为一种严重影响人们健康的因素。为了减小雾霾对人们的影响，空气净化器和新风系统开始如同电视一样成为当代家庭的生活必备。空气净化器和新风系统的基本原理都是将室内或者室外的空气吸入一个具有过滤功能的机器内，并将过滤过的空气排进室内，从而大幅度减少空气中的粉尘尤其是PM2.5的含量。其中，通风机便是实现将气体吸入空气净化器或者新风系统，并排出的关键部件。
目前市场上的通风机主要有：离心式通风机和轴流式通风机两种。
其中，离心式通风机是一种通过风机内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动。并且在风机蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量。与轴流式通风机相比，离心式通风机具有结构安装简单，通风量大和风压高等优点，从而被广泛应用于空气净化器和新风系统。但是，离心式通风机却具有一个明显的缺点，即工作噪声大。这种噪声对人们的生活、工作等有着不容忽视的影响，例如它可以降低人们睡眠质量，强烈的噪声甚至使人无法入睡。因此，2015年国家推出了GB/18801-2015《空气净化器》国家标准，以此对空气净化器的噪声进行了严格的限制。
离心风机的主要噪声源包括：气动噪声、电磁噪声以及机械噪声。
其中，气动噪声对风机噪声的大小起主导作用。一般而言，降低噪声的主要措施包括消声、吸声和隔声。其中消声就是声源强度，吸声是在声波传播过程中通过设置一些消能材料将声波所携带的能量耗散掉，而隔声是通过设置一定的界面隔绝声音的传播。所以，对于离心式通风机而言，由于其主要结构包括：叶轮、蜗壳和电机，而其中叶轮的旋转是主要的噪声源。
对于一般通风机而言，由于外壳的存在，从一定程度上阻隔了声音的传播，但是由于这种蜗壳一般为刚性蜗壳，因此声波在其内部并没有完全耗散，经过一定次数的反射后从能从内部传到蜗壳外部。现有技术中，为了减小通风机噪声的强度，如何使得风机蜗壳不仅具有一定的隔声功能，同时还能够降低声波在蜗壳内的反射，从而大幅减小风机叶轮产生的气动噪声是本领域技术人员有待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，一种不仅具有较好的隔声作用，同时还具有较高的吸声作用，从而可以大幅度减小离心式通风机的噪声的安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机。
解决上述技术问题，本发明提供了一种安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机，包括：叶轮、蜗壳和电机，所述叶轮和所述电机安装于所述蜗壳内，所述电机与所述叶轮相连，用以带动所述叶轮旋转，所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳和外蜗壳，
所述穿孔板内蜗壳安装于所述外蜗壳内部，并形成一容置空腔，
在所述容置空腔内填充有消音棉，
在所述穿孔板内蜗壳的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层。
更进一步，在所述穿孔板内蜗壳由穿孔板加工而成，所述穿孔板的厚度为 0.8-2毫米，每个孔的直径为0.5-3毫米，穿孔率为20％。
更进一步，在所述穿孔板内蜗壳上还设置有内蜗壳进气孔和内蜗壳出气孔，所述内蜗壳进气孔为圆型，所述内蜗壳出气孔为长方形，分别用以吸入和排出空气。
更进一步，所述外蜗壳尺寸大于所述穿孔板内蜗壳，所述外蜗壳由铁板加工而成，在所述外蜗壳上设置有外蜗壳进气孔、外蜗壳出气孔和外蜗壳安装孔，所述外蜗壳进气孔为圆形，外蜗壳出气孔为长方形，分别用以使得风机吸入和排出空气，所述外蜗壳安装孔用以固定该低噪音离心式通风机。
更进一步，所述电机通过一固定部安装于所述叶轮内，
所述电机包括：电机轴、电机轴键以及电机机壳，所述固定部包括：电机支架、支架外蜗壳安装孔以及支架电机安装孔，
所述电机轴键用以防止所述叶轮和所述电机发生相对旋转，
所述电机机壳通过支架电机安装孔固定在所述电机支架上，并且所述电机支架通过所述支架外蜗壳安装孔固定在所述外蜗壳上。
更进一步，所述消声棉采用密度在48Kg/m3的玻璃纤维。
更进一步，所述叶轮包括：多个叶片、转盘和电机驱动安装孔，所述电机驱动安装孔设置在所述转盘上，多个所述叶片设置于所述轮盘之间。
更进一步，装置中还包括：一通过曲面首尾相连加工成型的环状挡风圈，
所述挡风圈位于外蜗壳进气孔处，用以减少所述叶轮产生的风压损失，同时减少所述叶轮产生的噪声通过所述内蜗壳进气孔和所述外蜗壳进气孔向外辐射。
基于上述，本发明还提供了一种空气净化装置，包括所述的低噪音离心式通风机。
更进一步，该空气净化装置包括：空气净化器和/或新风系统。
本发明的有益效果：
本发明中的安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机，由于所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳和外蜗壳，所述穿孔板内蜗壳安装于所述外蜗壳内部，并形成一容置空腔，在所述容置空腔内填充有消音棉，在所述穿孔板内蜗壳的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层。本发明中的声衬式蜗壳由内外两层蜗壳以及填充在两层蜗壳之间的消音棉和凯夫拉铺层组成。其中，两层蜗壳分别为穿孔板加工而成的内蜗壳和封闭铁板加工而成的外蜗壳，而凯夫拉铺层覆盖在穿孔板内蜗壳的外表面，在两层蜗壳之间形成的空腔内用消音棉填充。
更进一步，穿孔板内蜗壳的作用是一方面可以引导风机内部的气流，将内部气流的离心运动转化为气流压力。另一方面将叶轮产生的噪声传到内外蜗壳之间，并通过消声棉将声波耗散掉。凯夫拉铺层的作用是保持声波可以透过穿孔板内蜗壳的同时不损失风机压力，从而不影响风机原有的气动性能。外蜗壳的作用是阻挡声波透出风机。这种声衬式蜗壳比普通的蜗壳相比，不仅具有较好的隔声作用，同时还具有较高的吸声作用，从而可以大幅度减小离心式通风机的噪声。
附图说明
图1是本发明中安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机的整体装配斜视图；
图2是整体装配横向剖视图；
图3是整体装配轴向剖视图；
图4是图1中叶轮斜视图；
图5是叶轮横向剖视图；
图6是叶轮轴向剖视图；
图7是图1中穿孔板内蜗壳斜视图；
图8是外蜗壳斜视图；
图9是图1中挡风圈斜视图；
图10是挡风圈剖视图；
图11是电机示意图；
图12是电机支架示意图；
图13是消音棉微观电镜结构示意图；
图14是凯夫拉铺层示意图；
其中，1、叶轮，2、叶片，3、轮盘，4、电机驱动安装孔，5、穿孔板内蜗壳，6、内蜗壳进气孔，7、内机壳出气孔，8、外蜗壳，9、外蜗壳进气孔， 10、外蜗壳出气孔，11、外蜗壳安装孔，12、挡风圈，13、电机，14、电机轴， 15、电机轴键，16、电机机壳，17、电机支架，18、支架外蜗壳安装孔，19、支架电机安装孔，20、消音棉，21、凯夫拉铺层。
具体实施方式
现在将参考一些示例实施例描述本公开的原理。可以理解，这些实施例仅出于说明并且帮助本领域的技术人员理解和实施例本公开的目的而描述，而非建议对本公开的范围的任何限制。在此描述的本公开的内容可以以下文描述的方式之外的各种方式实施。
如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“基于”可以被理解为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”可以被理解为“至少一个其它实施例”。
请参考图1-图3，其中，图1是本发明中安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机的整体装配斜视图；图2是整体装配横向剖视图；图3是整体装配轴向剖视图。本实施例中的安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机包括：叶轮1、蜗壳和电机13，所述叶轮1和所述电机13安装于所述蜗壳内，所述电机13 与所述叶轮1相连，用以带动所述叶轮1旋转，所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳5和外蜗壳8，所述穿孔板内蜗壳5安装于所述外蜗壳8内部，并形成一容置空腔，在所述容置空腔内填充有消音棉20，在所述穿孔板内蜗壳5的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层21。这种声衬式蜗壳由内外两层蜗壳以及填充在两层蜗壳之间的消音棉和凯夫拉铺层组成。其中两层蜗壳分别为穿孔板加工而成的内蜗壳和封闭铁板加工而成的外蜗壳，而凯夫拉铺层覆盖在穿孔板内蜗壳的外表面，在两层蜗壳之间形成的空腔内用消音棉填充。穿孔板内蜗壳的作用是一方面可以引导风机内部的气流，将内部气流的离心运动转化为气流压力。另一方面将叶轮产生的噪声传到内外蜗壳之间，并通过消声棉将声波耗散掉。凯夫拉铺层的作用是保持声波可以透过穿孔板内蜗壳的同时不损失风机压力，从而不影响风机原有的气动性能。外蜗壳的作用是阻挡声波透出风机。这种声衬式蜗壳比普通的蜗壳相比，不仅具有较好的隔声作用，同时还具有较高的吸声作用，从而可以大幅度减小离心式通风机的噪声。
工作原理：
具体而言，当叶轮1在电机13带动下快速旋转，并带动叶轮1附近的空气也随之旋转，在离心作用下产生一定的流量和压力，其气流方向如图1所示。由于叶轮1旋转过程中产生的气动噪声可以透过穿孔板内蜗壳5上的大量通孔进入穿孔板内蜗壳5和外蜗壳8之间的空腔，在消声棉的作用下，声波所携带的能量被快速耗散，因此，可以极大的降噪噪音。
作为本实施例中的优选，请参考图4-图6，其中，图4是图1中叶轮斜视图；图5是叶轮横向剖视图；图6是叶轮轴向剖视图。所述叶轮1包括：多个叶片2、转盘3和电机驱动安装孔4，所述电机驱动安装孔4设置在所述转盘 3上，多个所述叶片2设置于所述轮盘3之间。一般一个叶轮上可以安装多个叶片。
作为本实施例中的优选，请参考图7是图1中穿孔板内蜗壳斜视图；在所述穿孔板内蜗壳5由穿孔板加工而成，所述穿孔板的厚度为0.8-2毫米，每个孔的直径为0.5-3毫米，优选地，穿孔率为20％。在一些实施例中，在所述穿孔板内蜗壳5上还设置有内蜗壳进气孔6和内蜗壳出气孔7，所述内蜗壳进气孔6为圆型，所述内蜗壳出气孔7为长方形，分别用以吸入和排出空气。穿孔板内蜗壳5由穿孔板加工而成，其中，穿孔板厚度为0.8-2毫米，孔的直径为 0.5-3毫米，穿孔率(所有孔的面积比蜗壳面积)为20％左右。在穿孔板内蜗壳上设置有内蜗壳进气孔和内蜗壳出气孔。其中，内蜗壳进气孔为圆型，内蜗壳出气孔为长方形，分别用于吸入和排出空气。为了保证降噪效果，需要保证穿孔板内蜗壳和外蜗壳之间的空腔完全填满消音棉。
作为本实施例中的优选，请参考图8是外蜗壳斜视图。所述外蜗壳8尺寸大于所述穿孔板内蜗壳5，所述外蜗壳8由铁板加工而成，在所述外蜗壳8上设置有外蜗壳进气孔9、外蜗壳出气孔10和外蜗壳安装孔11，所述外蜗壳进气孔9为圆形，外蜗壳出气孔10为长方形，分别用以使得风机吸入和排出空气，所述外蜗壳安装孔11用以固定该低噪音离心式通风机。外蜗壳由普通铁板加工而成，其基本尺寸大于穿孔板内蜗壳。在外蜗壳上设置有外蜗壳进气孔、外蜗壳出气孔和外蜗壳安装孔。其中，外蜗壳进气孔为圆形，外蜗壳出气孔为长方形，同样是用于风机可以吸入和排出空气。外蜗壳安装孔的作用是用于固定风机。
作为本实施例中的优选，请参考图9-图10，其中，图9是图1中挡风圈斜视图；图10是挡风圈剖视图。装置还包括：一通过曲面首尾相连加工成型的环状挡风圈12，所述挡风圈12位于外蜗壳进气孔9处，用以减少所述叶轮产生的风压损失，同时减少所述叶轮产生的噪声通过所述内蜗壳进气孔和所述外蜗壳进气孔向外辐射。挡风圈如图9和图10所示，是一种与曲面加工而成的环状零件，其功用是为了减少风压损失同时减少噪声通过内蜗壳进气孔和外蜗壳进气孔向外辐射。
作为本实施例中的优选，请参考图11-图12，其中，图11是电机示意图；图12是电机支架示意图。所述电机通过一固定部安装于所述叶轮内，所述电机包括：电机轴14、电机轴键15以及电机机壳16，所述固定部包括：电机支架17、支架外蜗壳安装孔18以及支架电机安装孔19，所述电机轴键15用以防止所述叶轮1和所述电机13发生相对旋转，所述电机机壳16通过支架电机安装孔19固定在所述电机支架17上，并且所述电机支架17通过所述支架外蜗壳安装孔18固定在所述外蜗壳上。电机如图11所示，在其电机轴上设置有电机轴键。电机支架如图12所示，在其上设置有支架外蜗壳安装孔和支架电机安装孔。
作为本实施例中的优选，所述消声棉20采用密度在48Kg/m3的玻璃纤维。消音棉20的微观结构如图13所示，是一种由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料。需要指出的是，玻璃纤维具有抗老化价格低等优点被广泛采用，且在密度48Kg/m3时消声棉的消声效果最好。因此，本实用新型所采用的消声棉为密度在48Kg/m3的玻璃纤维。
在一些实施例中，上述凯夫拉铺层21如图14所示，是一种由纤维编织而成的编织层，其原材料为聚对苯二甲酰对苯二胺，厚度一般小于1毫米。
请参考图1-图12，外蜗壳8位于风机的最外侧，对整个风机起到支撑保护作用，同时由于采用普通封闭铁板加工而成，还可以起到阻挡噪声向外辐射。优选地，外蜗壳8通过外蜗壳安装孔11固定在空气净化器或者新风系统上。在一些实施例中，穿孔板内蜗壳5通过内蜗壳出气孔6末端的挡板与外蜗壳出气孔11末端的挡板焊接在一起，从而实现穿孔板内蜗壳和外蜗壳的固连。需要指出的是，在穿孔板内蜗壳和外蜗壳组装之前，需要首先在穿孔板内蜗壳的外表面覆盖好凯夫拉铺层21。由于凯夫拉铺层21的厚度较小，且较为柔软，容易成型，因此可以采用普通胶(比如，302胶水)进行粘贴。优选地，需要同时在外蜗壳内填充好消音棉。为了保证降噪效果，需要保证穿孔板内蜗壳和外蜗壳之间的空腔完全填满消音棉。
叶轮1通过电机13驱动安装孔安装在电机上，在电机13的带动下可以实现高速旋转。电机轴键的作用是为了防止叶轮和电机发生相对旋转。电机机壳通过支架电机安装孔固定在电机支架上，而电机支架通过支架外蜗壳安装孔固定在外蜗壳上。在安装顺序上，在电机支架和外蜗壳固定之前，需要首先把左右两侧的挡风圈焊接在外蜗壳上。通过以上安装方式实现了所有部件的固定。当叶轮在电机带动下快速旋转，并带动叶轮附近的空气也随之旋转，在离心作用下产生一定的流量和压力，其气流方向如图1所示。由于叶轮旋转过程中产生的气动噪声可以透过穿孔板内蜗壳上的大量通孔进入穿孔板内蜗壳和外蜗壳之间的空腔，在消声棉的作用下，声波所携带的能量被快速耗散，因此，可以极大的降噪噪音。
本发明中还提供了一种空气净化装置，包括所述的低噪音离心式通风机，该空气净化装置包括：空气净化器和/或新风系统，本实施例中的安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机包括：叶轮1、蜗壳和电机13，所述叶轮1和所述电机13安装于所述蜗壳内，所述电机13与所述叶轮1相连，用以带动所述叶轮1旋转，所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳5和外蜗壳8，所述穿孔板内蜗壳 5安装于所述外蜗壳8内部，并形成一容置空腔，在所述容置空腔内填充有消音棉20，在所述穿孔板内蜗壳5的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层21，外蜗壳8通过外蜗壳安装孔11固定在空气净化器或者新风系统上。低噪音离心式通风机的叶轮1通过降噪声衬式蜗壳包裹，该声衬式蜗壳由穿孔板内蜗壳5、凯夫拉铺层21、消音棉20和外蜗壳8组成。穿孔板内蜗壳 5位于外蜗壳8内，两者之间形成的空腔通过消音棉20填充，且在穿孔板内蜗壳5的外表面覆盖凯夫拉铺层21，以此形成降噪声衬；优选地，上述穿孔板内蜗壳所采用的的穿孔板的孔径为0.5-2毫米，且穿孔率为20％。优选地，上述消声棉采用密度在48Kg/m3的玻璃纤维。
作为本实施例中的优选，请参考图4-图6，其中，图4是图1中叶轮斜视图；图5是叶轮横向剖视图；图6是叶轮轴向剖视图。所述叶轮1包括：多个叶片2、转盘3和电机驱动安装孔4，所述电机驱动安装孔4设置在所述转盘 3上，多个所述叶片2设置于所述轮盘3之间。一般一个叶轮上可以安装多个叶片。
作为本实施例中的优选，请参考图7是图1中穿孔板内蜗壳斜视图；在所述穿孔板内蜗壳5由穿孔板加工而成，所述穿孔板的厚度为0.8-2毫米，每个孔的直径为0.5-3毫米，优选地，穿孔率为20％。在一些实施例中，在所述穿孔板内蜗壳5上还设置有内蜗壳进气孔6和内蜗壳出气孔7，所述内蜗壳进气孔6为圆型，所述内蜗壳出气孔7为长方形，分别用以吸入和排出空气。穿孔板内蜗壳5由穿孔板加工而成，其中，穿孔板厚度为0.8-2毫米，孔的直径为 0.5-3毫米，穿孔率(所有孔的面积比蜗壳面积)为20％左右。在穿孔板内蜗壳上设置有内蜗壳进气孔和内蜗壳出气孔。其中，内蜗壳进气孔为圆型，内蜗壳出气孔为长方形，分别用于吸入和排出空气。为了保证降噪效果，需要保证穿孔板内蜗壳和外蜗壳之间的空腔完全填满消音棉。
作为本实施例中的优选，请参考图8是外蜗壳斜视图。所述外蜗壳8尺寸大于所述穿孔板内蜗壳5，所述外蜗壳8由铁板加工而成，在所述外蜗壳8上设置有外蜗壳进气孔9、外蜗壳出气孔10和外蜗壳安装孔11，所述外蜗壳进气孔9为圆形，外蜗壳出气孔10为长方形，分别用以使得风机吸入和排出空气，所述外蜗壳安装孔11用以固定该低噪音离心式通风机。外蜗壳由普通铁板加工而成，其基本尺寸大于穿孔板内蜗壳。在外蜗壳上设置有外蜗壳进气孔、外蜗壳出气孔和外蜗壳安装孔。其中，外蜗壳进气孔为圆形，外蜗壳出气孔为长方形，同样是用于风机可以吸入和排出空气。外蜗壳安装孔的作用是用于固定风机。
作为本实施例中的优选，请参考图9-图10，其中，图9是图1中挡风圈斜视图；图10是挡风圈剖视图。装置还包括：一通过曲面首尾相连加工成型的环状挡风圈12，所述挡风圈12位于外蜗壳进气孔9处，用以减少所述叶轮产生的风压损失，同时减少所述叶轮产生的噪声通过所述内蜗壳进气孔和所述外蜗壳进气孔向外辐射。挡风圈如图9和图10所示，是一种与曲面加工而成的环状零件，其功用是为了减少风压损失同时减少噪声通过内蜗壳进气孔和外蜗壳进气孔向外辐射。
作为本实施例中的优选，请参考图11-图12，其中，图11是电机示意图；图12是电机支架示意图。所述电机通过一固定部安装于所述叶轮内，所述电机包括：电机轴14、电机轴键15以及电机机壳16，所述固定部包括：电机支架17、支架外蜗壳安装孔18以及支架电机安装孔19，所述电机轴键15用以防止所述叶轮1和所述电机13发生相对旋转，所述电机机壳16通过支架电机安装孔19固定在所述电机支架17上，并且所述电机支架17通过所述支架外蜗壳安装孔18固定在所述外蜗壳上。电机如图11所示，在其电机轴上设置有电机轴键。电机支架如图12所示，在其上设置有支架外蜗壳安装孔和支架电机安装孔。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA) 等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
总体而言，本公开的各种实施例可以以硬件或专用电路、软件、逻辑或其任意组合实施。一些方面可以以硬件实施，而其它一些方面可以以固件或软件实施，该固件或软件可以由控制器、微处理器或其它计算设备执行。虽然本公开的各种方面被示出和描述为框图、流程图或使用其它一些绘图表示，但是可以理解本文描述的框、设备、系统、技术或方法可以以非限制性的方式以硬件、软件、固件、专用电路或逻辑、通用硬件或控制器或其它计算设备或其一些组合实施。
此外，虽然操作以特定顺序描述，但是这不应被理解为要求这类操作以所示的顺序执行或是以顺序序列执行，或是要求所有所示的操作被执行以实现期望结果。在一些情形下，多任务或并行处理可以是有利的。类似地，虽然若干具体实现方式的细节在上面的讨论中被包含，但是这些不应被解释为对本公开的范围的任何限制，而是特征的描述仅是针对具体实施例。在分离的一些实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中组合地执行。相反对，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分离地实施或是以任何合适的子组合的方式实施。
Claims (10)
1.一种安装有降噪声衬的低噪音离心式通风机，包括：叶轮、蜗壳和电机，所述叶轮和所述电机安装于所述蜗壳内，所述电机与所述叶轮相连，用以带动所述叶轮旋转，其特征在于，所述蜗壳还包括：穿孔板内蜗壳和外蜗壳，
所述穿孔板内蜗壳安装于所述外蜗壳内部，并形成一容置空腔，
在所述容置空腔内填充有消音棉，
在所述穿孔板内蜗壳的外表面至少覆盖有一层作为降噪声衬的凯夫拉铺层。
2.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，在所述穿孔板内蜗壳由穿孔板加工而成，所述穿孔板的厚度为0.8-2毫米，每个孔的直径为0.5-3毫米，穿孔率为20％。
3.根据权利要求1或2所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，在所述穿孔板内蜗壳上还设置有内蜗壳进气孔和内蜗壳出气孔，所述内蜗壳进气孔为圆型，所述内蜗壳出气孔为长方形，分别用以吸入和排出空气。
4.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，所述外蜗壳尺寸大于所述穿孔板内蜗壳，所述外蜗壳由铁板加工而成，在所述外蜗壳上设置有外蜗壳进气孔、外蜗壳出气孔和外蜗壳安装孔，所述外蜗壳进气孔为圆形，外蜗壳出气孔为长方形，分别用以使得风机吸入和排出空气，所述外蜗壳安装孔用以固定该低噪音离心式通风机。
5.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，所述电机通过一固定部安装于所述叶轮内，
所述电机包括：电机轴、电机轴键以及电机机壳，所述固定部包括：电机支架、支架外蜗壳安装孔以及支架电机安装孔，
所述电机轴键用以防止所述叶轮和所述电机发生相对旋转，
所述电机机壳通过支架电机安装孔固定在所述电机支架上，并且所述电机支架通过所述支架外蜗壳安装孔固定在所述外蜗壳上。
6.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，所述消声棉采用密度在48Kg/m3的玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，所述叶轮包括：多个叶片、转盘和电机驱动安装孔，所述电机驱动安装孔设置在所述转盘上，多个所述叶片设置于所述轮盘之间。
8.根据权利要求1所述的低噪音离心式通风机，其特征在于，还包括：一通过曲面首尾相连加工成型的环状挡风圈，
所述挡风圈位于外蜗壳进气孔处，用以减少所述叶轮产生的风压损失，同时减少所述叶轮产生的噪声通过所述内蜗壳进气孔和所述外蜗壳进气孔向外辐射。
9.一种空气净化装置，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的低噪音离心式通风机。
10.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，该空气净化装置包括：空气净化器和/或新风系统。
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