CN201277205Y - 降噪离心通风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种降噪离心通风机,包括蜗壳、蜗壳上的蜗舌及蜗壳内的叶轮,其特征在于蜗壳内设有带内蜗舌的内蜗壳,且在蜗壳与内蜗壳之间设有吸音层。通过增设的内蜗壳、内蜗舌,既增加了蜗舌深度,减小蜗舌与叶轮间的距离,提高风机的工作效率,改善风机性能,同时通过内蜗壳、内蜗舌上的微孔,及夹在蜗壳与内蜗壳间的吸音层,又可从根本上解决因间隙减少而带来的噪声增大的问题,使该风机噪音减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心通风机,尤其是一种节能降噪离心通风机,属于风机设计与制造技术领域。
技术背景
离心通风机的机壳由蜗壳、进气口、出气口或出口扩压器、进气室等所组成。蜗壳的作用是将离开叶轮的气体集中、导流后,将气体的部分动能扩压转变为静压。目前,离心通风机普遍采用矩形截面的蜗壳,它的优点是制造工艺简单,适于焊接。另外,现有离心通风机的蜗壳出口处,通常设有“舌状”结构的蜗舌。蜗舌与叶轮间的距离和蜗舌尖部的圆弧半径,对风机的通风机性能均有影响。当采用浅蜗舌时,会恶化风机的性能曲线;而当采用深蜗舌时,则可使性能曲线得到改善。但采用深蜗舌又会使蜗舌与叶轮间的间隙变小,从而增大其噪声而污染环境,甚至会产生严重的啸叫声。若增大蜗舌与叶轮间的间隙,虽噪声降低,但却又会带来压力和效率下降的问题。故现有的离心通风机因受设计和工艺上存在的上述缺陷的制约,使生产出来的离心通风机,其蜗舌与叶轮间的间距比较大,影响了风机的效率,同时增大能耗。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为了改善离心通风机的性能,达到节能降噪的目的,本实用新型提供一种节能降噪离心通风机。
本实用新型通过下列技术方案实现:一种降噪离心通风机,包括蜗壳、蜗壳上的蜗舌及蜗壳内的叶轮,其特征在于蜗壳内设有带内蜗舌的内蜗壳,且在蜗壳与内蜗壳之间设有吸音层,以便在增加蜗舌深度,提高风机性能的同时,最大限度地降低噪音。
所述内蜗壳、内蜗舌上设有微孔,以便于吸音降噪。
所述蜗壳与内蜗壳之间的吸音层为吸音填料层,以便于吸音降噪。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案,即通过增设的内蜗壳及内蜗舌,既增加了蜗舌深度,减小蜗舌与叶轮间的距离,提高风机的工作效率,改善风机性能,同时通过内蜗壳及内蜗舌上的微孔,及夹在蜗壳与内蜗壳间的吸音层,又可从根本上解决因间隙减少而带来的噪声增大的问题,使该风机噪音减小。
附图说明
图1为本实用新型之结构示意图,即图2的A-A剖面图;
图2为图1的B-B剖面图。
图中:1-蜗壳;2-蜗舌;3-吸音层;4-内蜗舌;5-内蜗壳;6-叶轮;7-微孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述,但本实用新型之内容并不局限于此。
本实用新型提供的降噪离心通风机,包括蜗壳1、蜗壳1上的蜗舌2及蜗壳1内的叶轮6,其中蜗壳1内设有带内蜗舌4的内蜗壳5,在蜗壳1与内蜗壳5之间设有吸音层3,如图1,所述内蜗舌4、内蜗壳5上均设有微孔7,如图2,以便在增加蜗舌深度,提高风机性能的同时,最大限度地降低噪音。
Claims (3)
1、一种降噪离心通风机,包括蜗壳、蜗壳上的蜗舌及蜗壳内的叶轮,其特征在于蜗壳内设有带内蜗舌的内蜗壳,且在蜗壳与内蜗壳之间设有吸音层。
2、根据权利要求1所述的降噪离心通风机,其特征在于所述内蜗舌、内蜗壳上设有微孔。
3、根据权利要求1所述的降噪离心通风机,其特征在于所述蜗壳与内蜗壳之间的吸音层为吸音填料层。
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