CN209783492U - 一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置,涉及轴承检测技术领域，包括机座，分别安装在机座上的轴承固定架、推拉力计和千分表；所述推拉力计和千分表分别位于轴承固定架的两侧，且推拉力计沿轴承固定架滑动设置；所述底座上还安装有固定千分表的安装座，安装座上还安装有可滑动的芯轴，千分表的检测头与芯轴的尾部对应；所述安装座上还安装有推动芯轴往复运动的弹性复位机构，且千分表的检测头、芯轴的中心线和推拉力计的检测头在同一直线上。本实用新型结构简单，安装快速，且测量方便快速、精度高。

Description

一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体而言，涉及一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置。

背景技术

滚针轴承摇臂是由摇臂体、滚针轴承组件和夹片组装而成，其中滚针轴承组件在加工时需保证销轴、滚轮内孔、滚针之间的径向间隙，也称之为游隙。现有滚针轴承组件的游隙需控制在0.005mm-0.04mm之间，轴承组件装入摇臂体之后，需对销轴两端进行铆压，使销轴两端发生轻微膨胀，从而保证销轴不脱落，使脱销力满足规定要求。

为了保证客户装机时所有滚针轴承摇臂组件转动的灵活性，需要对装配后的轴承径向游隙进行检测控制，而目前主要的检测方法有两种，第一种是装配前对滚针轴承组件进行拆分，并分别测量滚轮内径、滚针外径和销轴外径，根据检测结果通过计算得到轴承的径向游隙，此种检测方法工作量大，速度慢，且需要花费大量的时间；第二种检测方法是在摇臂装配好之后，将销轴两端锁紧固定，用千分表测头接触轴承最高点，并在千分表测头对应的滚轮外径上手动施加推力，使表针发生改变，从而测出轴承的径向游隙，此种检测方法在容易存在施加的力不均匀、不固定等问题，从而给无具体判定标准对检测结果会有影响。

因此，现急需一种精度高、检测快速方便的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，包括机座，分别安装在机座上的轴承固定架、推拉力计和千分表；所述推拉力计和千分表分别位于轴承固定架的两侧，且推拉力计沿轴承固定架滑动设置；所述底座上还安装有固定千分表的安装座，安装座上还安装有可滑动的芯轴，千分表的检测头与芯轴的尾部对应；所述安装座上还安装有推动芯轴往复运动的弹性复位机构，且千分表的检测头、芯轴的中心线和推拉力计的检测头在同一直线上。

进一步的，所述安装座呈L型，千分表安装在安装座的垂直部；所述弹性复位机构为伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端抵设在安装座的垂直部，伸缩弹簧的另一端与芯轴的尾部固定。

进一步的，所述安装座上固定安装有套管，套管内开设有通孔，且芯轴活动插设在通孔内。

进一步的，所述通孔的孔壁上开设有限位环槽，且限位环槽位于套管的尾部；所述芯轴的尾部还固定安装有与限位环槽配合的限位块，且伸缩弹簧与限位块抵紧。

进一步的，所述安装座的垂直部开设有安装孔，且安装孔的中心轴线与芯轴的中心轴线在同一直线上；所述千分表的导套插设在安装孔内，且安装座上还设置有锁紧千分表导套的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括开设在安装座垂直部的锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔与安装孔垂直，锁紧螺纹孔的孔底与安装孔贯穿，且锁紧螺纹孔内还安装有锁紧千分表导套的锁紧螺钉。

进一步的，所述轴承固定架呈U型，且轴承固定架的两端均安装有轴承锁紧装置。

进一步的，所述轴承锁紧装置包括开设在轴承固定架端部的固定螺纹孔、安装在固定螺纹孔的固定螺钉，且固定螺钉的尾部向轴承固定架的中部延伸。

进一步的，所述底座上还固定安装有导轨；所述导轨上安装有滑动的滑块，且推拉力计固定安装在滑块上。

进一步的，所述导轨的横截面呈“工”字型，且滑块的下表面开设有与导轨配合的“T”型槽。

本实用新型的有益效果是,

在需要对滚针轴承组件的游隙进行测量时，通过将滚针轴承组件安装在轴承固定架上，并使弹性复位机构的中心轴线与芯轴的中心轴线在同一水平面上，通过弹性复位机构将芯轴的前端与滚针轴承组件的外圈接触，然后推动千分表，使千分表的检测头与芯轴的尾部接触，并使千分表的读数为0，固定千分表，匀速推动推拉力计，使推拉力计的触头顶着滚针轴承组件中的轴承外圈移动，轴承外圈推动芯轴移动，最终使千分表的检测头移动，指针位置变化，从而测量出滚针轴承组件的径向游隙。

本实用新型能够通过推拉力计将轴承外圈顶到一侧，使轴承外圈与滚针、销轴一侧间隙为0，通过读取千分表，从而快速得出滚针轴承组件的径向游隙，且在每次测量过程中，能通过推拉力计测量出推动滚针轴承组件的力，从而保证每次检测推力的稳定性，保证了测量结果的有效性。本实用新型结构简单，安装快速，且测量方便快速、精度高。

附图说明

图1是本实用新型提供的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置的结构视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机座，2、轴承固定架，3、推拉力计，4、千分表，5、安装座，6、芯轴，7、伸缩弹簧，8、套管，9、通孔，10、限位环槽，11、限位块，12、安装孔，13、锁紧机构，14、轴承锁紧装置，15、导轨，16、滑块；

131、锁紧螺纹孔，132、锁紧螺钉；

141、固定螺纹孔，142、固定螺钉。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图3所示出了本实用新型提供的一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，包括机座1，分别安装在机座1上的轴承固定架2、推拉力计3和千分表4；所述推拉力计3和千分表4分别位于轴承固定架2的两侧，且推拉力计3沿轴承固定架2滑动设置；所述底座上还安装有固定千分表4的安装座5，安装座5上还安装有可滑动的芯轴6，千分表4的检测头与芯轴6的尾部对应；所述安装座5上还安装有推动芯轴6往复运动的弹性复位机构，且千分表4的检测头、芯轴6的中心线和推拉力计3的检测头在同一直线上。

所述轴承固定架2、推拉力计3和千分表4沿机座1的长度方向排布，推拉力计3的检测头与千分表4的检测头相对排布，且推拉力计3用于测量对滚针轴承组件施加的推力，推拉力计3沿机座1的长度方向移动；所述轴承固定架2用于对滚针轴承组件进行固定，且固定后的滚针轴承组件的中心轴线与推拉力计3的检测头在同一直线上，使推拉力计3在对滚针轴承组件施加推力时，滚针轴承组件受到的推力更加均匀。

所述安装座5通过螺钉固定安装在底座上，且千分表4安装在安装座5上，千分表4可在安装座5上进行调节；所述芯轴6在安装座5上进行滑动，使滚针轴承组件在受到推力时，芯轴6能进行移动，从而使芯轴6能够将受到的滚针轴承组件的推力传递给千分表4，使千分表4精准的测量出滚针轴承组件的径向游隙；所述芯轴6的轴线方向与推拉力计3的移动方向一致，且芯轴6的中心轴线与千分表4的检测头的中心轴线在同一直线上，使滚针轴承组件在受到推力时，滚针轴承组件将受到的推力传递给芯轴6，芯轴6将受到的推力直线传给千分表4，使千分表4的测量更加精准。所述芯轴6在

所述弹性复位机构能通过自身的弹力推动芯轴6向固定在轴承固定架2上的滚针轴承组件，使芯轴6的前端能与滚针轴承组件的轴承外圈抵紧，从而使滚针轴承组件在未受到推拉力计3的推力作用下，弹性复位机构能推动芯轴6使滚针轴承组件向推拉力计3方向移动，并使滚针轴承组件中的轴承外圈、滚针、销轴的一侧间隙为0，此时，千分表4的检测头与芯轴6的尾部接触，并使千分表4的读数保持为0，最后，通过推拉力计3的推动，使推拉力计3推动滚针轴承组件向千分表4方向移动，使滚针轴承组件中的轴承外圈、滚针、销轴的另一侧间隙为0，而滚针轴承组件向千分表4方向移动时，滚针轴承组件推动芯轴6移动，而芯轴6则推动千分表4的检测头移动，从而使千分表4快速的测出滚针轴承组件的径向游隙，且使测量出的径向游隙更加精准。

所述安装座5呈L型，千分表4安装在安装座5的垂直部；所述弹性复位机构为伸缩弹簧7，且伸缩弹簧7的一端抵设在安装座5的垂直部，伸缩弹簧7的另一端与芯轴6的尾部固定；所述安装座5的水平部通过螺钉与底座固定，千分表4的检测头的中心轴线与安装座5水平部的中心轴线平行，千分表4的安装在安装座5的垂直部，使千分表4的安装更加方便；所述伸缩弹簧7的尾部抵设在安装座5垂直部的内侧面，伸缩弹簧7的中心轴线与千分表4的探测头的中心轴线在同一直线上，且伸缩弹簧7的直径大于千分表4的导套，使千分表4的检测头位于伸缩弹簧7的内部，并沿伸缩弹簧7的内部向芯轴6延伸，从而使伸缩弹簧7的尾部能通过千分表4进行限位，防止伸缩弹簧7在被压缩过程中，伸缩弹簧7产生倾斜，防止伸缩弹簧7对千分表4的检测头造成碰撞；所述伸缩弹簧7的另一端与芯轴6的尾部固定，当滚针轴承组件受到推拉力计3的推力时，芯轴6受到滚针轴承组件的推力，使伸缩弹簧7被压缩；当滚针轴承未受到推拉力计3的推力时，伸缩弹簧7通过自身的弹力推动芯轴6向滚针轴承组件施加推力，使滚针轴承组件向推拉力计3推动，使轴承组件靠近千分表4一侧的间隙为0。

所述安装座5上固定安装有套管8，套管8内开设有通孔9，且芯轴6活动插设在通孔9内；所述套筒焊接固定在安装座5的水平部，且套筒的轴线方向与芯轴6的轴线方向一致；所述通孔9的两端分别贯穿套筒的两个端面，且芯轴6与通孔9间隙配合，使芯轴6沿通孔9充分移动，芯轴6在移动过程中，套管8能有效对芯轴6进行导向，防止芯轴6在移动过程中倾斜，使芯轴6的移动始终保持在一条直线上，使滚针轴承组件在将推力传递给芯轴6时，芯轴6对千分表4的推力更加精准，从而使测量出的径向游隙更加精准。所述芯轴6的尾部可直接位于通孔9内，且芯轴6的尾部还可贯穿通孔9向千分表4延伸；当芯轴6的尾部贯穿通孔9向千分表4延伸时，伸缩弹簧7与芯轴6尾部可通过焊接固定或将伸缩弹簧7的前端卡装在芯轴6的尾部或将伸缩弹簧7的前端固定太社在芯轴6的尾部。

所述通孔9的孔壁上开设有限位环槽10，且限位环槽10位于套管8的尾部；所述芯轴6的尾部还固定安装有与限位环槽10配合的限位块11，且伸缩弹簧7与限位块11抵紧；通过开设限位环槽10，使通孔9呈台阶孔，且通孔9的前端直径小于通孔9尾部直径；所述限位块11的形状与限位环槽10的形状相同，且限位块11与芯轴6一体设置，使限位块11与芯轴6之间更加稳固；所述限位块11的厚度小于限位环槽10的深度，使限位块11的尾部与套管8的尾部之间具有一定间隙；所述伸缩弹簧7的直径与限位环槽10的直径配合，且伸缩弹簧7的前端安装在限位环槽10内，不仅使限位环槽10与限位块11的配合实现对芯轴6的限位，且使伸缩弹簧7的前端与限位块11在不需要固定的同时能有效防止伸缩弹簧7的前端与芯轴6脱，使伸缩弹簧7的安装更加方便，有效防止伸缩弹簧7在被压缩时倾斜。

所述安装座5的垂直部开设有安装孔12，且安装孔12的中心轴线与芯轴6的中心轴线在同一直线上；所述千分表4的导套插设在安装孔12内，且安装座5上还设置有锁紧千分表4导套的锁紧机构13。所述安装孔12贯穿安装座5的垂直部，在千分表4安装过程中，将千分表4的导套插设在安装孔12内，并通过锁紧机构13对千分表4的导套进行锁紧固定，从而实现对千分表4的固定安装，使千分表4的安装更加方便；当需要对千分表4进行调节时，可松动锁紧机构13，调节千分表4，在千分表4调节至对应位置后，锁紧机构13再次对千分表4锁紧固定。

所述锁紧机构13包括开设在安装座5垂直部的锁紧螺纹孔131，锁紧螺纹孔131与安装孔12垂直，锁紧螺纹孔131的孔底与安装孔12贯穿，且锁紧螺纹孔131内还安装有锁紧千分表4导套的锁紧螺钉132。所述锁紧螺纹孔131位于安装座5垂直部的上表面或安装座5垂直部的前后侧面上，锁紧螺纹孔131的底部与安装孔12连通，锁紧螺钉132与锁紧螺纹孔131螺纹配合，通过拧动锁紧螺钉132，使锁紧螺钉132沿锁紧螺纹孔131的轴线方向进行移动，使锁紧螺钉132的下端与千分表4的导套抵紧，从而将千分表4的导套锁紧固定在安装孔12内，从而实现对千分表4的锁紧固定。当需要对千分表4进行调节时，拧动锁紧螺钉132，使锁紧螺钉132的下端失去对千分表4导套的锁紧力，使千分表4失去锁紧力，此时可对千分表4进行调节；当千分表4调节完毕后，反向拧动锁紧螺钉132，使锁紧螺钉132的下端对千分表4的导套锁紧，实现对千分表4的锁紧，使千分表4被锁紧固定。

所述轴承固定架2呈U型，且轴承固定架2的两端均安装有轴承锁紧装置14；当需要对滚针轴承组件进行固定时，滚针轴承组件中的销轴两端放置在轴承固定架2的两端，此时位于轴承固定架2两端的轴承锁紧装置14分别对销轴的两端进行锁紧固定，从而实现对滚针轴承组件的固定安装。

所述轴承锁紧装置14包括开设在轴承固定架2端部的固定螺纹孔141、安装在固定螺纹孔141的固定螺钉142，且固定螺钉142的尾部向轴承固定架2的中部延伸；两个所述固定螺纹孔141相对排布，即两个固定螺纹孔141的轴线在同一直线上，且两个固定螺纹孔141的中心轴线与推拉力计3检测头的中线轴线在同一直线上；所述固定螺钉142与固定螺纹孔141螺纹配合，当拧动固定螺钉142时，固定螺钉142在固定螺纹孔141内移动；当需要对滚针轴承组件进行固定安装时，将销轴的两端分别与两个固定螺钉142的尾部对应，拧动两个固定螺钉142，使两个固定螺钉142相向移动，从而使两个固定螺钉142对销轴的两端进行锁紧，最终实现对滚针轴承组件的固定。为了使滚针轴承安装在轴承固定架2上更加精准，可在销轴的两个端面分别开设一个与固定螺钉142尾部对应的限位槽，当对滚针轴承组件进行固定时，先拧动固定螺钉142，使固定螺钉142的尾部进入至限位槽内，或在固定螺钉142的尾部固定一个与限位槽对应的限位柱，将限位柱插设在限位槽内，从而实现对滚针轴承组件的限位，最终拧动两个固定螺钉142，使滚针轴承精准固定在轴承固定架2上，从而径向游隙的检测更加精准。

所述底座上还固定安装有导轨15；所述导轨15上安装有滑动的滑块16，且推拉力计3固定安装在滑块16上；所述导轨15通过螺钉固定安装在底座上，且导轨15的轴线防线与底座的轴线方向一致；所述滑块16在导轨15上进行充分的移动，使滑块16的移动始终保持直线；通过将推拉力计3固定安装在滑块16上，使推动推拉力计3时，推拉力计3始终沿导轨15进行移动，使推拉力计3的前进或后退始终保持直线运动，使推拉力计3对滚针轴承组件的推动更加精准；当推拉力计3固定安装在滑块16上的高度不够时，可在推拉力计3与滑块16之间安装一个垫块，从而提高推拉力计3的安装高度，使推拉力计3的检测头的中心轴线与千分表4的检测头的中线轴线在同一直线上。

所述导轨15的横截面呈“工”字型，且滑块16的下表面开设有与导轨15配合的“T”型槽；为了防止滑块16在沿导轨15移动过程中，滑块16从导轨15上脱落，可在导轨15的两端分别安装一个限位板，使限位板能对滑块16的移动进行限位，防止滑块16从导轨15上脱落。

在需要对滚针轴承组件的游隙进行测量时，将滚针轴承组件在轴承固定架2上，并使滚针轴承组件中的销轴的两端分别与两个固定螺钉142对应，拧动两个固定螺钉142，使两个固定螺钉142分别对销轴的两端进行抵紧，使滚针轴承组件实现固定安装。

当滚针轴承组件固定安装后，伸缩弹簧7通过自身的弹力推动芯轴6沿通孔9向滚针轴承组件移动，使芯轴6的前端抵紧在滚针轴承组件中的轴承外圈上，而芯轴6在对轴承外圈抵紧时，芯轴6受到伸缩弹簧7的推力使滚针轴承组件中的轴承外圈、滚针、销轴靠近千分表4的一侧间隙为0，此时拧动锁紧螺钉132，失去锁紧螺钉132对千分表4导套的锁紧，调节千分表4，并使千分表4的检测头与芯轴6的尾部的限位板接触，保持千分表4的读数为0，反向拧动锁紧螺钉132，使锁紧螺钉132对千分表4导套锁紧，实现对千分表4的固定。

最后，人工推动推拉力计3，使推拉力计3通过滑块16与导轨15的配合向滚针轴承组件移动，随着推拉力计3的移动，推拉力计3的检测头推动滚针轴承组件向千分表4一侧移动，此时，轴承组件中的轴承外圈、滚针、销轴靠近推拉力计3的一侧间隙为0，保持推拉力计3的推力；而推拉力计3在推动滚针轴承组件移动时，滚针轴承组件推动芯轴6移动，芯轴6将受到的推力直接传递给千分表4，使千分表4的指针转动，此时千分表4的读数即为滚针轴承组件的径向游隙值。

为了确保滚针轴承组件的径向游隙值准确，可对每个滚针轴承组件按照上述方法重复检测三次，并取三次检测结果的平均值，即为轴承径向游隙值；但在每次检测过程中，需保证推拉力计3的推力值保持一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，包括机座(1)，分别安装在机座(1)上的轴承固定架(2)、推拉力计(3)和千分表(4)；所述推拉力计(3)和千分表(4)分别位于轴承固定架(2)的两侧，且推拉力计(3)沿轴承固定架(2)滑动设置；所述底座上还安装有固定千分表(4)的安装座(5)，安装座(5)上还安装有可滑动的芯轴(6)，千分表(4)的检测头与芯轴(6)的尾部对应；所述安装座(5)上还安装有推动芯轴(6)往复运动的弹性复位机构，且千分表(4)的检测头、芯轴(6)的中心线和推拉力计(3)的检测头在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述安装座(5)呈L型，千分表(4)安装在安装座(5)的垂直部；所述弹性复位机构为伸缩弹簧(7)，且伸缩弹簧(7)的一端抵设在安装座(5)的垂直部，伸缩弹簧(7)的另一端与芯轴(6)的尾部固定。

3.根据权利要求1或2所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述安装座(5)上固定安装有套管(8)，套管(8)内开设有通孔(9)，且芯轴(6)活动插设在通孔(9)内。

4.根据权利要求3所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述通孔(9)的孔壁上开设有限位环槽(10)，且限位环槽(10)位于套管(8)的尾部；所述芯轴(6)的尾部还固定安装有与限位环槽(10)配合的限位块(11)，且伸缩弹簧(7)与限位块(11)抵紧。

5.根据权利要求1所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述安装座(5)的垂直部开设有安装孔(12)，且安装孔(12)的中心轴线与芯轴(6)的中心轴线在同一直线上；所述千分表(4)的导套插设在安装孔(12)内，且安装座(5)上还设置有锁紧千分表(4)导套的锁紧机构(13)。

6.根据权利要求5所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述锁紧机构(13)包括开设在安装座(5)垂直部的锁紧螺纹孔(131)，锁紧螺纹孔(131)与安装孔(12)垂直，锁紧螺纹孔(131)的孔底与安装孔(12)贯穿，且锁紧螺纹孔(131)内还安装有锁紧千分表(4)导套的锁紧螺钉(132)。

7.根据权利要求1所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述轴承固定架(2)呈U型，且轴承固定架(2)的两端均安装有轴承锁紧装置(14)。

8.根据权利要求7所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述轴承锁紧装置(14)包括开设在轴承固定架(2)端部的固定螺纹孔(141)、安装在固定螺纹孔(141)的固定螺钉(142)，且固定螺钉(142)的尾部向轴承固定架(2)的中部延伸。

9.根据权利要求1所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述底座上还固定安装有导轨(15)；所述导轨(15)上安装有滑动的滑块(16)，且推拉力计(3)固定安装在滑块(16)上。

10.根据权利要求9所述的滚针轴承摇臂径向游隙检测装置，其特征在于，所述导轨(15)的横截面呈“工”字型，且滑块(16)的下表面开设有与导轨(15)配合的“T”型槽。