CN210242674U - 一种轴类零件沉孔倒角检具 - Google Patents

一种轴类零件沉孔倒角检具 Download PDF

Info

Publication number
CN210242674U
CN210242674U CN201921338121.1U CN201921338121U CN210242674U CN 210242674 U CN210242674 U CN 210242674U CN 201921338121 U CN201921338121 U CN 201921338121U CN 210242674 U CN210242674 U CN 210242674U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gauge stand
probe
positioning
hole
measuring rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921338121.1U
Other languages
English (en)
Inventor
Xiaojun Zhang
张孝君
Lei Chen
陈磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Meixin Yingshen Machinery Co ltd
Original Assignee
Chongqing Meixin Yingshen Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Meixin Yingshen Machinery Co ltd filed Critical Chongqing Meixin Yingshen Machinery Co ltd
Priority to CN201921338121.1U priority Critical patent/CN210242674U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210242674U publication Critical patent/CN210242674U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。本实用新型能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。

Description

一种轴类零件沉孔倒角检具
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零件沉孔倒角检具。
背景技术
在机械加工行业中,对于孔的倒角随处可见,一利用卡尺或者投影仪检测孔的倒角深度,然而卡尺无法正确定位于倒角的斜面,导致检测结果不准确,影仪受空间限制,在狭小的空间内无法进行检测。一般倒角的作用是去除毛刺,美观。但是对于图纸中特别指出的倒角,一般是安装工艺的要求,例如轴承的安装导向,还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡),还可以起到减小应力集中,加强轴类零件的强度作用。倒角检测规的方法无法直接测量,借助特殊工具间接得到数据时对我们检具的设计要求又大大提高,成本大幅增长。以前对于类似结构我们无法准确测量更无法提供真实数据,对于零件的加工状态合格与否也不清楚。对于批量生产的零件,不能实现对每个零件的检验,无法提供实时、准确的检测数据。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种轴类零件沉孔倒角检具,用于实现轴类零件沉孔倒角检测。
本方案中的一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;
所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;
所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;
所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。
本实用新型的优点是:本实用新型通过设置定位块实现轴类零件在底板上的相对定位,在进行检测时,仅需要采用测量杆将钢珠抵入轴类零件的沉孔内,通过获取百分表测量的数值,计算沉孔的倒角,整体结构简单,能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。
可选地,所述测量杆设有定位端和滑动端;
所述定位端的外径大于所述滑动端的外径,所述滑动端与所述探针相抵接,所述定位端抵在所述钢珠上;
所述滑动端上套设有弹性装置,所述定位端抵在所述钢珠上时,所述定位端挤压所述弹性装置,以使所述弹性装置弹性变形。
可选地,所述滑动端外壁上设有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述台阶孔轴向;
所述表座上设有定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿伸入所述台阶孔并嵌入在所述滑槽内。
可选地,所述底板上设有T形槽;
所述定位块滑动连接在所述T形槽上,以使所述定位块向靠近或远离所述表座方向移动。
可选地,所述表架上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓末端贯穿所述表架并抵在所述探针上。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中主视图;
图2为图1俯视图;
图3为图1中A部位局部结构放大图。
其中:10.底板,11.T形槽,20.定位块,21.V形槽,30.表座,31.台阶孔,32.定位螺栓,33.弹性装置,34.表架,35.锁紧螺栓,36.安装孔,40.百分表,41.探针,50.测量杆,51.定位端,52.滑动端,53.滑槽,60.钢珠,70.轴类零件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
根据图1-3所示,本实用新型公开了一种轴类零件70沉孔倒角检具,用于检测轴类零件70的沉孔,包括底板10及设于所述底板10上的定位块20、表座30及表架34;所述表座30远离所述定位块20一侧设有安装孔36,所述表架34设于所述安装孔36内,所述表架34上设有百分表40,所述表架34上设有定位孔,所述百分表40具有探针41,所述探针41贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔36内;所述表座30朝向所述定位块20一侧设有台阶孔31,所述台阶孔31与所述安装孔36同轴,所述表座30朝向所述定位块20一侧设有测量杆50,所述测量杆50一端贯穿所述台阶孔31并与所述探针41抵接;所述测量杆50远离所述探针41一端设有钢珠60,所述探针41推动所述测量杆50,以使所述测量杆50将所述钢珠60抵入所述沉孔内。所述钢珠60的外径大于所述台阶孔31的最大内径。
所述台阶孔31靠近所述钢珠60一端的内径大于其靠近所述探针41一端的内径,当所述测量杆50轴向移动时,所述测量杆50抵接在所述探针41上,使所述探针41产生轴向位移,根据所述探针41轴向位移的距离,换算出所述沉孔的倒角。所述百分表40、探针41及对应计算方法,可以采用现有技术,不再赘述。
在所述钢珠60抵入所述沉孔内时,所述沉孔倒角表面会对钢珠60产生作用力,使得钢珠60向远离所述倒角方向移动,所述钢珠60带动你所述测量杆50向所述探针41方向移动,根据所述探针41在所述测量杆50的作用下,产生移动的距离,计算所述沉孔的倒角。
由于所述钢珠60能够与所述倒角表面充分接触,进而能够充分测量所述沉孔的倒角;在所述测量杆50相对移动时,所述测量杆50仅能够在所述台阶孔31内轴向滑动,能够使所述测量杆50和与所述沉孔保持同轴状态。
所述定位块20用于支撑所述轴类零件70,以使所述沉孔保持与所述测量杆50同轴状态。在安装时,可以在所述定位块20上设置V形槽21,将所述轴类零件70嵌入在所述V形槽21内,通过所述V形槽21限定所述轴类零件70的径向移动,以使所述沉孔与所述测量杆50保持同轴状态。
通过设置定位块20实现轴类零件70在底板10上的相对定位,在进行检测时,仅需要采用测量杆50将钢珠60抵入轴类零件70的沉孔内,通过获取百分表40测量的数值,计算沉孔的倒角,整体结构简单,能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。
通过采用所述表架34来固定所述百分表40,能够方便对所述百分表40进行组装,可以采用螺栓将所述表架34固定在所述表座30上。
为了方便对所述百分表40与所述表架34进行定位,本实用新型可选地,在所述表架34上设置有连通所述定位孔的螺纹孔,所述螺纹孔沿所述探针41径向设置,所述表架34上设有锁紧螺栓35,所述锁紧螺栓35末端贯穿所述表架34并抵在所述探针41上。通过所述锁紧螺栓35限定所述探针41的轴向移动,以使所述探针41保持稳定状态。
在本实用新型的一个实施例中,所述底板10上设有T形槽11;所述定位块20滑动连接在所述T形槽11上,以使所述定位块20向靠近或远离所述表座30方向移动。通过采用T形槽11与所述定位块20相互配合,能够使所述定位块20相对移动,以用于不同长度的轴类零件70时,调整所述轴类零件70与所述表座30之间的距离。
在安装时,可以在所述底板10上设置螺栓,当所述定位块20达到指定位置时,通过所述螺栓将所述定位块20固定起来,以使所述定位块20能够保持稳定状态。
在本实用新型的一个实施例中,所述测量杆50设有定位端51和滑动端52;所述定位端51的外径大于所述滑动端52的外径,所述滑动端52与所述探针41相抵接,所述定位端51抵在所述钢珠60上;所述滑动端52上套设有弹性装置33,所述定位端51抵在所述钢珠60上时,所述定位端51挤压所述弹性装置33,以使所述弹性装置33弹性变形。所述台阶孔31的形状与所述测量杆50的形状相匹配,以使所述测量杆50能够顺着所述台阶孔31轴向移动。
所述定位端51朝向所述探针41一端设置所述弹性装置33,使所述弹性装置33一端贴合在所述定位端51朝向所述探针41一端表面,另一端抵在所述台阶孔31内壁上,当所述钢珠60推动所述定位端51向所述探针41方向移动时,所述弹性装置33被挤压变形,在所述弹性装置33的作用下,所述滑动端52缓慢抵接所述探针41,使所述探针41产生位移,进而能够避免所述钢珠60瞬间作用力导致所述滑动端52瞬间作用于所述探针41上,影响测量结果。所述弹性装置33可以选用弹簧,将其套设在所述滑动端52上。
本实施例中可选地,所述滑动端52外壁上设有滑槽53,所述滑槽53的长度方向平行于所述台阶孔31轴向;所述表座30上设有定位螺栓32,所述定位螺栓32末端贯穿伸入所述台阶孔31并嵌入在所述滑槽53内。所述定位螺栓32末端嵌入所述滑槽53内,与所述滑槽53不存在径向接触,当所述滑动端52受力向所述探针41方向移动时,所述定位螺栓32能够限定所述滑动端52的移动方向,使所述滑动端52仅能够轴向移动,不能出现周向转动,进而能够提高检测的准确性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,其特征在于:包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;
所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;
所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;
所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。
2.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述测量杆设有定位端和滑动端;
所述定位端的外径大于所述滑动端的外径,所述滑动端与所述探针相抵接,所述定位端抵在所述钢珠上;
所述滑动端上套设有弹性装置,所述定位端抵在所述钢珠上时,所述定位端挤压所述弹性装置,以使所述弹性装置弹性变形。
3.如权利要求2所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述滑动端外壁上设有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述台阶孔轴向;
所述表座上设有定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿伸入所述台阶孔并嵌入在所述滑槽内。
4.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述底板上设有T形槽;
所述定位块滑动连接在所述T形槽上,以使所述定位块向靠近或远离所述表座方向移动。
5.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述表架上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓末端贯穿所述表架并抵在所述探针上。
CN201921338121.1U 2019-08-16 2019-08-16 一种轴类零件沉孔倒角检具 Active CN210242674U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921338121.1U CN210242674U (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种轴类零件沉孔倒角检具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921338121.1U CN210242674U (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种轴类零件沉孔倒角检具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210242674U true CN210242674U (zh) 2020-04-03

Family

ID=69963939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921338121.1U Active CN210242674U (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种轴类零件沉孔倒角检具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210242674U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9581533B2 (en) Modular hardness testing machine
CN102519347B (zh) 内孔径向圆跳动检测工具
CN209783492U (zh) 一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置
CN110823066B (zh) 一种内腔直径检测装置及方法
CN110542366B (zh) 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法
CN106895768B (zh) 环槽直径检具
CN207936891U (zh) 一种内螺纹中径测量仪
CN105466317B (zh) 一种同轴孔安装座的综合测量方法
CN210242674U (zh) 一种轴类零件沉孔倒角检具
CN112146553B (zh) 一种内斜孔位置尺寸测量装置的设计方法和使用方法
CN202066497U (zh) 一种内锥度检测仪
CN208520320U (zh) 一种金属板规格检测治具
CN212931291U (zh) 一种圆度检测装置
CN202255340U (zh) 一种测量深内孔直径尺寸的高精度量具
CN210089583U (zh) 一种零件检测装置
CN109724497B (zh) 在线检测内球面半径值的方法
CN218994262U (zh) 一种轮廓度测量检具
CN114526663A (zh) 一种直线度检测工装和检验方法、检测方法
CN217442467U (zh) 一种轴承轴向间隙检查工装
CN220103967U (zh) 一种筒形件内腔环沟深度测量装置
CN217110746U (zh) 一种用于测量多型号双拐偏心轴工件同厚度的量具组件
CN111189379A (zh) 一种基于双点旋转摩擦的内腔表面粗糙度在位检测方法
CN112665490B (zh) 一种偏心内曲线轮廓检具
CN210952615U (zh) 一种中心距类多参数检测装置
US6817109B2 (en) Apparatus and method for measuring circularity of circular parts

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant