CN210242674U - 一种轴类零件沉孔倒角检具 - Google Patents
一种轴类零件沉孔倒角检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210242674U CN210242674U CN201921338121.1U CN201921338121U CN210242674U CN 210242674 U CN210242674 U CN 210242674U CN 201921338121 U CN201921338121 U CN 201921338121U CN 210242674 U CN210242674 U CN 210242674U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gauge stand
- probe
- positioning
- hole
- measuring rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。本实用新型能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零件沉孔倒角检具。
背景技术
在机械加工行业中,对于孔的倒角随处可见,一利用卡尺或者投影仪检测孔的倒角深度,然而卡尺无法正确定位于倒角的斜面,导致检测结果不准确,影仪受空间限制,在狭小的空间内无法进行检测。一般倒角的作用是去除毛刺,美观。但是对于图纸中特别指出的倒角,一般是安装工艺的要求,例如轴承的安装导向,还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡),还可以起到减小应力集中,加强轴类零件的强度作用。倒角检测规的方法无法直接测量,借助特殊工具间接得到数据时对我们检具的设计要求又大大提高,成本大幅增长。以前对于类似结构我们无法准确测量更无法提供真实数据,对于零件的加工状态合格与否也不清楚。对于批量生产的零件,不能实现对每个零件的检验,无法提供实时、准确的检测数据。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种轴类零件沉孔倒角检具,用于实现轴类零件沉孔倒角检测。
本方案中的一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;
所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;
所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;
所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。
本实用新型的优点是:本实用新型通过设置定位块实现轴类零件在底板上的相对定位,在进行检测时,仅需要采用测量杆将钢珠抵入轴类零件的沉孔内,通过获取百分表测量的数值,计算沉孔的倒角,整体结构简单,能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。
可选地,所述测量杆设有定位端和滑动端;
所述定位端的外径大于所述滑动端的外径,所述滑动端与所述探针相抵接,所述定位端抵在所述钢珠上;
所述滑动端上套设有弹性装置,所述定位端抵在所述钢珠上时,所述定位端挤压所述弹性装置,以使所述弹性装置弹性变形。
可选地,所述滑动端外壁上设有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述台阶孔轴向;
所述表座上设有定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿伸入所述台阶孔并嵌入在所述滑槽内。
可选地,所述底板上设有T形槽;
所述定位块滑动连接在所述T形槽上,以使所述定位块向靠近或远离所述表座方向移动。
可选地,所述表架上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓末端贯穿所述表架并抵在所述探针上。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中主视图;
图2为图1俯视图;
图3为图1中A部位局部结构放大图。
其中:10.底板,11.T形槽,20.定位块,21.V形槽,30.表座,31.台阶孔,32.定位螺栓,33.弹性装置,34.表架,35.锁紧螺栓,36.安装孔,40.百分表,41.探针,50.测量杆,51.定位端,52.滑动端,53.滑槽,60.钢珠,70.轴类零件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
根据图1-3所示,本实用新型公开了一种轴类零件70沉孔倒角检具,用于检测轴类零件70的沉孔,包括底板10及设于所述底板10上的定位块20、表座30及表架34;所述表座30远离所述定位块20一侧设有安装孔36,所述表架34设于所述安装孔36内,所述表架34上设有百分表40,所述表架34上设有定位孔,所述百分表40具有探针41,所述探针41贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔36内;所述表座30朝向所述定位块20一侧设有台阶孔31,所述台阶孔31与所述安装孔36同轴,所述表座30朝向所述定位块20一侧设有测量杆50,所述测量杆50一端贯穿所述台阶孔31并与所述探针41抵接;所述测量杆50远离所述探针41一端设有钢珠60,所述探针41推动所述测量杆50,以使所述测量杆50将所述钢珠60抵入所述沉孔内。所述钢珠60的外径大于所述台阶孔31的最大内径。
所述台阶孔31靠近所述钢珠60一端的内径大于其靠近所述探针41一端的内径,当所述测量杆50轴向移动时,所述测量杆50抵接在所述探针41上,使所述探针41产生轴向位移,根据所述探针41轴向位移的距离,换算出所述沉孔的倒角。所述百分表40、探针41及对应计算方法,可以采用现有技术,不再赘述。
在所述钢珠60抵入所述沉孔内时,所述沉孔倒角表面会对钢珠60产生作用力,使得钢珠60向远离所述倒角方向移动,所述钢珠60带动你所述测量杆50向所述探针41方向移动,根据所述探针41在所述测量杆50的作用下,产生移动的距离,计算所述沉孔的倒角。
由于所述钢珠60能够与所述倒角表面充分接触,进而能够充分测量所述沉孔的倒角;在所述测量杆50相对移动时,所述测量杆50仅能够在所述台阶孔31内轴向滑动,能够使所述测量杆50和与所述沉孔保持同轴状态。
所述定位块20用于支撑所述轴类零件70,以使所述沉孔保持与所述测量杆50同轴状态。在安装时,可以在所述定位块20上设置V形槽21,将所述轴类零件70嵌入在所述V形槽21内,通过所述V形槽21限定所述轴类零件70的径向移动,以使所述沉孔与所述测量杆50保持同轴状态。
通过设置定位块20实现轴类零件70在底板10上的相对定位,在进行检测时,仅需要采用测量杆50将钢珠60抵入轴类零件70的沉孔内,通过获取百分表40测量的数值,计算沉孔的倒角,整体结构简单,能够提高倒角测量效率的同时,提高测量的准确性。
通过采用所述表架34来固定所述百分表40,能够方便对所述百分表40进行组装,可以采用螺栓将所述表架34固定在所述表座30上。
为了方便对所述百分表40与所述表架34进行定位,本实用新型可选地,在所述表架34上设置有连通所述定位孔的螺纹孔,所述螺纹孔沿所述探针41径向设置,所述表架34上设有锁紧螺栓35,所述锁紧螺栓35末端贯穿所述表架34并抵在所述探针41上。通过所述锁紧螺栓35限定所述探针41的轴向移动,以使所述探针41保持稳定状态。
在本实用新型的一个实施例中,所述底板10上设有T形槽11;所述定位块20滑动连接在所述T形槽11上,以使所述定位块20向靠近或远离所述表座30方向移动。通过采用T形槽11与所述定位块20相互配合,能够使所述定位块20相对移动,以用于不同长度的轴类零件70时,调整所述轴类零件70与所述表座30之间的距离。
在安装时,可以在所述底板10上设置螺栓,当所述定位块20达到指定位置时,通过所述螺栓将所述定位块20固定起来,以使所述定位块20能够保持稳定状态。
在本实用新型的一个实施例中,所述测量杆50设有定位端51和滑动端52;所述定位端51的外径大于所述滑动端52的外径,所述滑动端52与所述探针41相抵接,所述定位端51抵在所述钢珠60上;所述滑动端52上套设有弹性装置33,所述定位端51抵在所述钢珠60上时,所述定位端51挤压所述弹性装置33,以使所述弹性装置33弹性变形。所述台阶孔31的形状与所述测量杆50的形状相匹配,以使所述测量杆50能够顺着所述台阶孔31轴向移动。
所述定位端51朝向所述探针41一端设置所述弹性装置33,使所述弹性装置33一端贴合在所述定位端51朝向所述探针41一端表面,另一端抵在所述台阶孔31内壁上,当所述钢珠60推动所述定位端51向所述探针41方向移动时,所述弹性装置33被挤压变形,在所述弹性装置33的作用下,所述滑动端52缓慢抵接所述探针41,使所述探针41产生位移,进而能够避免所述钢珠60瞬间作用力导致所述滑动端52瞬间作用于所述探针41上,影响测量结果。所述弹性装置33可以选用弹簧,将其套设在所述滑动端52上。
本实施例中可选地,所述滑动端52外壁上设有滑槽53,所述滑槽53的长度方向平行于所述台阶孔31轴向;所述表座30上设有定位螺栓32,所述定位螺栓32末端贯穿伸入所述台阶孔31并嵌入在所述滑槽53内。所述定位螺栓32末端嵌入所述滑槽53内,与所述滑槽53不存在径向接触,当所述滑动端52受力向所述探针41方向移动时,所述定位螺栓32能够限定所述滑动端52的移动方向,使所述滑动端52仅能够轴向移动,不能出现周向转动,进而能够提高检测的准确性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种轴类零件沉孔倒角检具,用于检测轴类零件的沉孔,其特征在于:包括底板及设于所述底板上的定位块、表座及表架;
所述表座远离所述定位块一侧设有安装孔,所述表架设于所述安装孔内,所述表架上设有百分表,所述表架上设有定位孔,所述百分表具有探针,所述探针贯穿所述定位孔并伸入所述安装孔内;
所述表座朝向所述定位块一侧设有台阶孔,所述台阶孔与所述安装孔同轴,所述表座朝向所述定位块一侧设有测量杆,所述测量杆一端贯穿所述台阶孔并与所述探针抵接;
所述测量杆远离所述探针一端设有钢珠,所述探针推动所述测量杆,以使所述测量杆将所述钢珠抵入所述沉孔内。
2.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述测量杆设有定位端和滑动端;
所述定位端的外径大于所述滑动端的外径,所述滑动端与所述探针相抵接,所述定位端抵在所述钢珠上;
所述滑动端上套设有弹性装置,所述定位端抵在所述钢珠上时,所述定位端挤压所述弹性装置,以使所述弹性装置弹性变形。
3.如权利要求2所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述滑动端外壁上设有滑槽,所述滑槽的长度方向平行于所述台阶孔轴向;
所述表座上设有定位螺栓,所述定位螺栓末端贯穿伸入所述台阶孔并嵌入在所述滑槽内。
4.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述底板上设有T形槽;
所述定位块滑动连接在所述T形槽上,以使所述定位块向靠近或远离所述表座方向移动。
5.如权利要求1所述的轴类零件沉孔倒角检具,其特征在于,所述表架上设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓末端贯穿所述表架并抵在所述探针上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921338121.1U CN210242674U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种轴类零件沉孔倒角检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921338121.1U CN210242674U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种轴类零件沉孔倒角检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210242674U true CN210242674U (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=69963939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921338121.1U Active CN210242674U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种轴类零件沉孔倒角检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210242674U (zh) |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201921338121.1U patent/CN210242674U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9581533B2 (en) | Modular hardness testing machine | |
CN102519347B (zh) | 内孔径向圆跳动检测工具 | |
CN209783492U (zh) | 一种滚针轴承摇臂径向游隙检测装置 | |
CN110823066B (zh) | 一种内腔直径检测装置及方法 | |
CN110542366B (zh) | 一种气缸盖垂直通孔宽度及相交度测量工具及测量方法 | |
CN106895768B (zh) | 环槽直径检具 | |
CN207936891U (zh) | 一种内螺纹中径测量仪 | |
CN105466317B (zh) | 一种同轴孔安装座的综合测量方法 | |
CN210242674U (zh) | 一种轴类零件沉孔倒角检具 | |
CN112146553B (zh) | 一种内斜孔位置尺寸测量装置的设计方法和使用方法 | |
CN202066497U (zh) | 一种内锥度检测仪 | |
CN208520320U (zh) | 一种金属板规格检测治具 | |
CN212931291U (zh) | 一种圆度检测装置 | |
CN202255340U (zh) | 一种测量深内孔直径尺寸的高精度量具 | |
CN210089583U (zh) | 一种零件检测装置 | |
CN109724497B (zh) | 在线检测内球面半径值的方法 | |
CN218994262U (zh) | 一种轮廓度测量检具 | |
CN114526663A (zh) | 一种直线度检测工装和检验方法、检测方法 | |
CN217442467U (zh) | 一种轴承轴向间隙检查工装 | |
CN220103967U (zh) | 一种筒形件内腔环沟深度测量装置 | |
CN217110746U (zh) | 一种用于测量多型号双拐偏心轴工件同厚度的量具组件 | |
CN111189379A (zh) | 一种基于双点旋转摩擦的内腔表面粗糙度在位检测方法 | |
CN112665490B (zh) | 一种偏心内曲线轮廓检具 | |
CN210952615U (zh) | 一种中心距类多参数检测装置 | |
US6817109B2 (en) | Apparatus and method for measuring circularity of circular parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |