CN104330007A - 空心轴内孔径向跳动检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心轴内孔径向跳动检具，它包括基座、定支承、轴套、量杆、芯轴和活动支承。所述芯轴插入工件内孔中，芯轴一端由固定顶尖支承，另一端用内顶尖支承，待检测的工件两端分别由定支承和活动支承同轴支承。芯轴内置轴向盲孔中安装间隙配合的量杆，量杆一端与芯轴径向孔中间隙配合的测头接触。测头由弹簧和螺钉组成径向弹性伸出测量结构，接触工件内孔壁的测头在相对旋转过程中，随实测结果产生相应的径向位移，径向位移带动量杆轴向位移，随量杆而动的顶杆驱动百分表的表头使指针发生偏转，量值显示所测工件目标段内孔径向跳动值。本发明中工件和芯轴两端一并同轴支承，此结构做到了定位基准与设计基准重合，避免检测基准误差，有利于提高检测精度。

Description

空心轴内孔径向跳动检具

技术领域

本发明涉及一种用于测量机械零件内孔加工质量的检具，具体地讲，本发明涉及一种用于测量空心轴内孔径向跳动的检具。

背景技术

空心轴是常见的机械零件，按常规该类零件的设计基准和测量基准都是中轴线。在现有技术装备条件下通过同轴支承空心轴两端内孔，就可以做到精确测量空心轴外壁各部长度尺寸及径向跳动。现实中许多设备配置的空心轴内孔定位安装配套件，所以这类轴孔既有尺寸公差要求也有位置精度要求，由于此类零件检测时两端内孔被支承堵塞，通用量检具不可以直接测量内孔的径向跳动量，所以制造过程中很难有效控制质量，尤其是内孔直径小于35mm的空心轴更难做到在线检测位置精度。例如轿车变速器中的传动轴内孔仅有Φ23mm，而且内孔中多节轴档有径向跳动限制，由于缺少通用量检具用于生产现场在线检测，其制造质量很难做到可控，易造成批量超差事故。

发明内容

本发明主要针对空心轴内孔径向跳动检测缺少在线检具的现状，提出一种适合在生产现场用于测量空心轴内孔径向跳动检具，该检具结构简单、检测便捷、测量精确。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

空心轴内孔径向跳动检具，它包括基座、定支承、轴套、量杆、芯轴和活动支承。所述基座为矩形板块，板面长度方向一端固定连接定支承，另一端板面上均布三条纵向且相互平行的朝上开口槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T 型槽用于锁紧活动支承。所述活动支承为角形构件，底部板面设有朝下外凸的键，键与基座的矩形槽配合构成活动支承直行轨道道结构。活动支承顶部配装由同轴相套的活动顶尖、内顶尖、轴套和锁紧螺钉组成轴向可调式结构。所述定支承顶部设有以固定顶尖为载体同轴安装的百分表、压缩弹簧、顶杆组成轴向测量结构，工件两端分别由定支承和活动支承同轴支承。其改进之处在于：所述芯轴是一种内置轴向盲孔的多节直杆轴，插入工件内孔中的芯轴一端由固定顶尖支承。芯轴面朝活动支承一端为实心轴段，该轴段端面设有的中心孔用内顶尖支承。芯轴内置轴向盲孔中安装间隙配合的量杆，细长的量杆两端设有顶尖，朝向固定顶尖的一端由轴套定位，另一端与芯轴径向孔中间隙配合的测头接触，测头由弹簧和螺钉组成径向弹性伸出测量结构，接触工件内孔壁的测头，在相对旋转过程中，随实测结果产生相应的径向位移，径向位移带动量杆轴向位移，随量杆而动的顶杆驱动百分表的表头使指针发生偏移，量值显示所测工件目标段内孔径向跳动值。

上述结构中的测头与量杆接触处为锥轴段，其圆锥角为90⁰。量杆两端的顶尖为圆锥体，其圆锥角为60⁰。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、内置测量结构简单，制作容易，操作简便；

2、工件和芯轴两端一并同轴支承，此结构做到了定位基准与设计基准一致，确保定位准确，装卸方便，而且对检测条件无特殊要求，特别适合在生产现场用于轴内孔径向跳动的检测；

3、量化实测结果直观，测量精度高、效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1 A-A处剖面示意图。

图4是图1 B处局部结构放大示意图，展示径向弹性伸出测量结构。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

图1所示的空心轴内孔径向跳动检具的实施例,是用于测量高档轿车变速器传动轴内孔径向跳动,该检具包括基座1、定支承2、轴套3、量杆4、芯轴5和活动支承6。所述基座1是基础构件，本实施例中基座1是一块矩形板块，板面长度方向一端固定连接定支承2，另一端板面上均布三条纵向且相互平行的朝上开口槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T型槽用于锁紧活动支承6，此种可调结构便于根据工件7的长短，调节活动支承6相对定支承2的间距。所述活动支承6为角形构件，底部板面设有朝下外凸的键6.5，横截面为矩形的键6.5与基座1的矩形槽配合构成活动支承6直行轨道结构。活动支承6顶部配装由同轴相套的活动顶尖6.1、内顶尖6.2、轴套6.3和锁紧螺钉6.4组成轴向可调式结构。旋松竖置螺钉6.4后可以轴向调节活动顶尖6.1，旋松平置的锁紧螺钉6.4可以调节内顶尖6.2相对于活动顶尖6.1的位置，右移顶住工件7和芯轴5左端，顶实后便可旋动平置锁紧螺钉6.4作定位安装。检测完毕即可旋松锁紧螺钉6.4，向左位移活动顶尖6.1和内顶尖6.2，便于工件7退出。定支承2是本发明中相对活动支承6的一个定位支承，同时也是内置测量结构的载体。所述定支承2顶部设有以固定顶尖2.2为载体同轴安装的百分表2.1、压缩弹簧2.3、顶杆2.4组成轴向测量结构。该结构中的压缩弹簧2.3对顶杆2.4施加左行推力，迫使顶杆2.4左端面始终与量杆4右端的顶尖接触，有利于量杆4传递轴向位移信息。所述芯轴5是一种内置轴向盲孔多节直杆轴，插入工件7内孔中的芯轴5右端由固定顶尖2.2支承。待检测的工件7两端分别由轴向定支承2和活动支承6同轴支承。芯轴5左端面朝活动支承6一端为实心轴段，该轴段端面设有的中心孔用内顶尖6.2支承。芯轴5面朝定支承2的一端设有轴向盲孔，盲孔末端设有贯穿芯轴5的径向通孔，径向通孔位置是工件7目标段内孔测量位置。盲孔中安装间隙配合的量杆4，细长的量杆4两端设有顶尖，朝向固定顶尖2.2的一端由轴套3定位，另一端与芯轴5内置径向孔中间隙配合的测头5.1接触，测头5.1由弹簧5.2和螺钉5.3组成径向弹性伸出测量结构。靠弹性张紧的测头5.1靠实工件7内孔壁，旋转工件7时，测头5.1微量径向位移通过量杆4、顶杆2.4轴向推动百分表2.1的表头，使百分表2.1的指针发生偏转。实际测量时，首先设定位置为零位，旋转工件7一周，百分表2.1的指针相对零位偏转的算术和就是工件7目标段内孔径向跳动值。为了直观和更准确显示所测工件7内孔的径向跳动量大小，本发明中的测头5.1与量杆4的接触端均为锥体形，测头5.1底段为锥轴段，其圆锥角为90⁰，量杆4两端的顶尖为圆锥体，其圆锥角也是90⁰。此结构做到测头5.1的径向位移1：1转化成量杆4的轴向位移，使得百分表2.1显示的测量结果就是所测内孔的径向跳动量，不需要作换算就可以采集，并以此数据判定工件7的内孔位置公差是否合格。

本发明中工件7和芯轴5两端一并同轴支承，此结构做到了定位基准与设计基准重合，避免检测基准误差，有利于提高检测精度。另一方面，虽然工件7两端被支承所堵，但芯轴5内置测量结构可以按需设计径向弹性伸出的测头5.1，使测量空心轴内孔径向跳动成为现实，而且测量操作很简单，测量效率高，特别适合用于生产现场作轴内径向跳动的检测。

Claims (3)

1.一种空心轴内孔径向跳动检具，它包括基座（1）、定支承（2）、轴套（3）、量杆（4）、芯轴（5）和活动支承（6）；所述基座（1）为矩形板块，板面长度方向一端固定连接定支承（2），另一端板面上均布三条纵向且相互平行的朝上开口槽，位于中间的槽为矩形槽，分设在两侧的T 型槽用于锁紧活动支承（6）；所述活动支承（6）为角形构件，底部板面设有朝下外凸的键（6.5），键（6.5）与基座（1）的矩形槽配合构成活动支承（6）直行轨道结构；活动支承（6）顶部配装由同轴相套的活动顶尖（6.1）、内顶尖（6.2）、轴套（6.3）和锁紧螺钉（6.4）组成轴向可调式结构；所述定支承（2）顶部设有以固定顶尖（2.2）为载体同轴安装的百分表（2.1）、压缩弹簧（2.3）、顶杆（2.4）组成轴向测量结构，工件（7）两端分别由定支承（2）和活动支承（6）同轴支承；其特征在于：所述芯轴（5）是一种内置轴向盲孔的多节直杆轴，插入工件（7）内孔中的芯轴（5）一端由固定顶尖（2.2）支承；芯轴（5）面朝活动支承（6）一端为实心轴段，该轴段端面设有的中心孔用内顶尖（6.2）支承；芯轴（5）内置轴向盲孔中安装间隙配合的量杆（4），细长的量杆（4）两端设有顶尖，朝向固定顶尖（2.2）的一端由轴套（3）定位，另一端与芯轴（5）径向孔间隙配合的测头（5.1）接触，测头（5.1）由弹簧（5.2）和螺钉（5.3）组成径向弹性伸出测量结构，接触工件（7）内孔壁的测头（5.1），在相对旋转过程中，随实测结果产生相应的径向位移，径向位移带动量杆（4）轴向位移，随量杆（4）而动的顶杆（2.4）驱动百分表（2.1）的表头使指针发生偏移，量值显示所测工件（7）目标段内孔径向跳动值。

2.根据权利要求1所述的空心轴内孔径向跳动检具，其特征在于：所述测头（5.1）与量杆（4）接触处为锥轴段，其圆锥角为90⁰。

3.根据权利要求1所述的空心轴内孔径向跳动检具，其特征在于：所述量杆（4）两端的顶尖为圆锥体，其圆锥角为承60⁰。