CN103075943A - 产品内孔跳动检测工艺及其检测装置 - Google Patents

Abstract

一种产品内孔跳动检测工艺：首先将检测装置的芯轴顺着被测产品的检测基准孔插入，使芯轴的台阶面与被测产品贴合、止推；然后由测量表位置调节组件对测量表的上下位置进行调节，并通过调节测量表的表针角度而适应被测产品内孔的大小，从而将测量表的表针接触到被测孔的面上，再将测量表上的表针进行调零；最后通过调节手柄转动量规体带动测量表及其表针在被测面上进行划圆，通过观察测量表表盘上的读数偏差，得出被测产品内孔的圆跳动值，实现被测产品内孔跳动的直接检测。其检测装置：在量规体的下部装有芯轴、侧部装有测量表，在量规体的上部装有与测量表相连的测量表位置调节组件。本发明通用性强、工艺简单，且操作实用方便、检测精度高，减少了检测成本和检具管理的难度。

Description

产品内孔跳动检测工艺及其检测装置

技术领域

本发明涉及一种对产品的内孔跳动进行检测的工艺及其检测装置。

背景技术

目前，对于产品的圆孔、锥孔等内孔跳动的直接检测，一直以来是一个比较难以实现、准确检测的，而且由于大部分的产品内孔比较狭小，难以实现直接接触、直接检测，从而给检测的准确性和可操作性带来较大的麻烦，而一般产品内孔的跳动精度又较高，要求都只有0.03mm左右的偏差，给直接检测带来很大的难度。传统的检测方法是采用间接式接触的方式对需要检测的内孔进行检测，从而会增加传统检测带来的误差，并且传统的产品内孔跳动检测均采用模拟测头与被测孔形状类似的测块作为接触测头，不具备通用性和灵活使用性，对于不同的产品内孔需要制作专用的跳动检具，从而增加了检测成本和检具管理的难度。

发明内容

本发明目的在于克服上述不足，而提供一种通用性强、直接检测、工艺简单、操作实用方便的产品内孔跳动检测工艺及其检测装置。

本发明的目的由如下技术方案来实现：产品内孔跳动检测工艺是：首先，将检测装置的芯轴顺着被测产品的检测基准孔插入，使芯轴的台阶面与被测产品贴合、止推，从而限制芯轴插入深度；然后，鉴于被测产品内孔的位置由测量表位置调节组件对测量表的上下位置进行调节，并通过调节测量表的表针角度而适应被测产品内孔的大小，从而将测量表的表针接触到被测孔的面上，待被测孔的测量接触点满足检测点要求后，再将测量表上的表针进行调零；最后，通过调节手柄转动量规体带动测量表及其表针在被测面上进行划圆，通过观察测量表表盘上的读数的偏差，从而得出被测产品内孔的圆跳动值，实现被测产品内孔跳动的直接检测。

根据所述的产品内孔跳动检测工艺所采用的产品内孔跳动检测装置，包括量规体，在所述量规体的下部装有芯轴，在所述量规体的侧部装有测量表，在所述量规体的上部装有与测量表相连的测量表位置调节组件。所述测量表位置调节组件包括装在量规体上部的调节杆、与测量表相连的调节盘，该调节盘装在调节杆上，该调节杆的上部装有调节手柄。

本发明通用性强、工艺简单，能直接检测，且操作实用方便、检测精度高，减少了检测成本和检具管理的难度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为具有内孔的被测产品结构示意图。

图2为本发明产品内孔跳动检测装置的结构示意图。

图3为本发明应用在具有内孔的被测产品上的示意图。

具体实施方式

结合实例对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

参照图1至图3，本发明产品内孔跳动检测装置，包括量规体3，在所述量规体3的下部(通过衬套31)装有芯轴2，在所述量规体3的侧部装有测量表5(为滑槽连接方式，方便调节测量表的高度)，在所述量规体3的上部装有与测量表5相连的测量表位置调节组件4。所述测量表位置调节组件4包括装在量规体上部的调节杆41(为螺纹连接方式)、与测量表相连的调节盘42，该调节盘42装在调节杆41上，该调节杆41的上部装有调节手柄43(也可称调节棒)。

其中：测量表5可为千分表，其具有表针52，该测量表5的高度调节由测量表位置调节组件4完成，调节盘42在调节杆41上调节而上下滑动时，通过测量表5上的夹套51来调整测量表5的上下位置，从而调整其表针(与被测点接触，即测量接触点13)上下的位置。所述芯轴2的顶部具有合金球21与量规体3内的合金块32接触，可以保证量规体3和芯轴2能够旋转通畅、连接牢固。芯轴也就是产品内孔检测的基准杆，用于对跳动的检测基准进行分组配合，从而使该基准与被测基准有机连成一体；量规体用于连接芯轴(测量基准)和测量表，并在其上面添加能实现测量点位置范围较小的调整范围；测量表可调节固定在量规体上，并能使其表针直接与被测产品的内孔表面接触，从而实现直接测量和测量的准确性。在量规体与芯轴配合处设计衬套以提高与芯轴测量转动时的磨损和磨损后可定期更换性。测量表和量规体用卡槽连接，可以滑动，其位置由其顶部的调节盘进行调整，在调到测量点位置时，用螺钉锁紧。而测量表的表针可以在一定的范围内向外扩张，从而可以增大被测产品内孔的检测范围。通过上述的设计，可以根据被测产品内孔的大小对测量点的位置进行相应的调整，可以比较灵活地应用在不同的产品内孔的直接检测上。

如图1所示，被测产品1具有检测基准孔12、被测孔表面11。参照附图，本发明产品内孔跳动检测工艺是：首先，将检测装置的芯轴顺着被测产品1的检测基准孔12插入，使芯轴2的台阶面22与被测产品1贴合、止推，从而限制芯轴插入深度(根据被测产品的检测基准孔孔径大小，可以更换相应测量基准的芯轴，可以根据测量基准孔的孔径公差和要求的跳动公差对测量基准芯轴进行分组，以减小被测产品基准孔和芯轴的间隙，让其间隙尽可能控制在0.01～0.015mm以内，即大约是其跳动公差的1/5，从而减少误判的可能)；然后，鉴于被测产品内孔的位置由测量表位置调节组件4对测量表5的上下位置进行调节(实现不同产品的测量点高低不一样也可以通用此装置的目的)，并通过调节测量表5的表针角度而适应被测产品内孔(简称被测孔)的大小，从而将测量表5的表针52接触到被测孔的面上，待被测孔的测量接触点13满足检测点要求后，再将测量表5上的表针进行调零(方便其指针偏摆读数)；最后，通过调节手柄43转动量规体3带动测量表5及其表针在被测面上进行划圆，通过观察测量表5表盘上的读数的偏差，从而得出被测产品内孔的圆跳动值，实现被测产品内孔跳动的直接检测。

Claims (5)

1.产品内孔跳动检测工艺，其特征在于：首先，将检测装置的芯轴顺着被测产品(1)的检测基准孔(12)插入，使芯轴(2)的台阶面(22)与被测产品(1)贴合、止推，从而限制芯轴插入深度；然后，鉴于被测产品内孔的位置由测量表位置调节组件(4)对测量表(5)的上下位置进行调节，并通过调节测量表(5)的表针角度而适应被测产品内孔的大小，从而将测量表(5)的表针(52)接触到被测孔的面上，待被测孔的测量接触点(13)满足检测点要求后，再将测量表(5)上的表针进行调零；最后，通过调节手柄(43)转动量规体(3)带动测量表(5)及其表针在被测面上进行划圆，通过观察测量表(5)表盘上的读数的偏差，从而得出被测产品内孔的圆跳动值，实现被测产品内孔跳动的直接检测。

2.根据权利要求1所述的产品内孔跳动检测工艺，其特征在于：根据被测产品的检测基准孔孔径大小，可更换相应测量基准的芯轴，可根据测量基准孔的孔径公差和要求的跳动公差对测量基准芯轴进行分组，以减小被测产品基准孔和芯轴的间隙，让其间隙尽可能控制在0.01～0.015mm以内，从而减少误判的可能。

3.根据权利要求1所述的产品内孔跳动检测工艺所采用的产品内孔跳动检测装置，包括量规体(3)，其特征在于：在所述量规体(3)的下部装有芯轴(2)，在所述量规体(3)的侧部装有测量表(5)，在所述量规体(3)的上部装有与测量表(5)相连的测量表位置调节组件(4)。

4.如权利要求3所述的产品内孔跳动检测装置，其特征在于：所述测量表位置调节组件(4)包括装在量规体上部的调节杆(41)、与测量表相连的调节盘(42)，该调节盘(42)装在调节杆(41)上，该调节杆(41)的上部装有调节手柄(43)。

5.如权利要求3或4所述的产品内孔跳动检测装置，其特征在于：所述芯轴(2)的顶部具有合金球(21)与量规体(3)内的合金块(32)接触。

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