CN209775527U - 一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，包括底板、侧板、顶板，其特征在于，所述底板顶部竖直固接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端竖直固接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ顶端竖直固接有转筒，所述转筒侧壁顶部设有进气管，所述底板顶部靠近所述进气管的一端安有气泵，所述牛奶瓶顶部设有瓶口，所述顶板顶部对应所述瓶口的位置竖直固接有动力机构Ⅰ，所述动力机构Ⅰ的输出端竖直固接有推动杆Ⅰ，所述插块位于所述瓶口内，所述插块侧壁上设有切槽，所述顶板顶部一端固接有进风管。本实用新型牛奶瓶固定效果好，避免了夹具对牛奶瓶造成损伤，并且瓶口和刀片同时旋转切割，切割效果好，避免了瓶口变形问题，保证了牛奶瓶的质量。

Description

一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，尤其涉及一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置。

背景技术

目前，塑料瓶的加工生产工艺大多数采用的是中空吹塑加工工艺，该类的加工工艺中，塑料瓶在经过机械的吹塑加工成型后，其瓶口留有多余的残料，需要进行瓶口残料的切割，目前，现有的中空吹塑机的瓶口切割装置，通常是为单向挤推式切割，该切割加工，由于力度是由一个方向发出，使其一些塑料瓶在还未完全冷却定型的情况下，瓶口在切割过程中会出现一定的形变，同时采用挤推切割，对于一些比较薄的塑料瓶，其瓶口的切面容易产生倾斜，影响塑料瓶的加工质量。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，包括底板、侧板、顶板，其特征在于，两个所述侧板竖直固接在所述底板顶部两端，所述顶板水平固接在所述侧板顶部，所述底板顶部竖直固接有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出端竖直固接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ顶端竖直固接有转筒，所述转筒内侧壁圆周设有胶皮，所述胶皮的边缘与所述转筒内侧壁密封固接，所述转筒侧壁顶部设有进气管，所述进气管的出气口与所述转筒和所述胶皮之间的夹层连通，所述进气管的进气口设有阀门，所述底板顶部靠近所述进气管的一端安有气泵，所述进气管和所述气泵的出气管可拆卸连接，所述转筒内放置有牛奶瓶，所述牛奶瓶顶部设有瓶口，所述顶板顶部对应所述瓶口的位置竖直固接有动力机构Ⅰ，所述动力机构Ⅰ的输出端竖直固接有推动杆Ⅰ，所述推动杆Ⅰ的底端穿过所述顶板并固接有插块，所述插块位于所述瓶口内，所述插块侧壁上设有切槽，所述顶板顶部一端固接有进风管，所述进风管内固接有风机，一个所述侧板内壁上部水平固接有动力机构Ⅱ，所述动力机构Ⅱ的输出端水平固接有推动杆Ⅱ，所述推动杆Ⅱ的末端竖直固接有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出端竖直固接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的顶端水平固接有刀片，所述刀片与所述切槽位于同一水平面。

特别的，其特征在于，所述动力机构Ⅰ和所述动力机构Ⅱ均为液压缸。

特别的，其特征在于，所述插块为圆柱体结构设置，且所述插块与所述瓶口相匹配。

特别的，所述风机为负压风机。

特别的，所述刀片为圆形刀片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底板、侧板、顶板、电机Ⅰ、转轴Ⅰ、转筒、进气管、阀门、气泵、插块、切槽、推动杆Ⅰ、动力机构Ⅰ、进风管、动力机构Ⅱ、推动杆Ⅱ、电机Ⅱ、转轴Ⅱ、刀片，将牛奶瓶放入转筒后，充气使牛奶瓶固定，避免夹具对牛奶瓶造成损伤，且插块、插槽的设置以及牛奶瓶的瓶口和刀片同时旋转切割，避免了瓶口变形，同时设置负压风机，加快塑料瓶降温定型过程，避免切割时因塑料瓶还有余热易变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-侧板；3-顶板；4-电机Ⅰ；5-转轴Ⅰ；6-转筒；7-进气管； 8-阀门；9-气泵；10-牛奶瓶；11-瓶口；12-插块；13-切槽；14-推动杆Ⅰ；15-动力机构Ⅰ；16-进风管；17-动力机构Ⅱ；18-推动杆Ⅱ；19-电机Ⅱ；20-转轴Ⅱ； 21-刀片；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，包括底板1、侧板 2、顶板3，其特征在于，两个所述侧板2竖直固接在所述底板1顶部两端，所述顶板3水平固接在所述侧板2顶部，所述底板1顶部竖直固接有电机Ⅰ4，所述电机Ⅰ4的输出端竖直固接有转轴Ⅰ5，所述转轴Ⅰ5顶端竖直固接有转筒6，所述转筒6内侧壁圆周设有胶皮，所述胶皮的边缘与所述转筒6内侧壁密封固接，所述转筒6侧壁顶部设有进气管7，所述进气管7的出气口与所述转筒6和所述胶皮之间的夹层连通，所述进气管7的进气口设有阀门8，所述底板1顶部靠近所述进气管7的一端安有气泵9，所述进气管7和所述气泵9的出气管可拆卸连接，所述转筒6内放置有牛奶瓶10，所述牛奶瓶10顶部设有瓶口11，所述顶板 3顶部对应所述瓶口11的位置竖直固接有动力机构Ⅰ15，所述动力机构Ⅰ15的输出端竖直固接有推动杆Ⅰ14，所述推动杆Ⅰ14的底端穿过所述顶板3并固接有插块12，所述插块12位于所述瓶口11内，所述插块12侧壁上设有切槽13，所述顶板3顶部一端固接有进风管16，所述进风管16内固接有风机，一个所述侧板内壁上部水平固接有动力机构Ⅱ17，所述动力机构Ⅱ17的输出端水平固接有推动杆Ⅱ18，所述推动杆Ⅱ18的末端竖直固接有电机Ⅱ19，所述电机Ⅱ19的输出端竖直固接有转轴Ⅱ20，所述转轴Ⅱ20的顶端水平固接有刀片21，所述刀片21与所述切槽13位于同一水平面。

特别的，其特征在于，所述动力机构Ⅰ15和所述动力机构Ⅱ17均为液压缸。

特别的，其特征在于，所述插块12为圆柱体结构设置，且所述插块12与所述瓶口11相匹配。

特别的，所述风机为负压风机。

特别的，所述刀片21为圆形刀片。

本实用新型工作时，将吹塑后的塑料瓶放入转筒6内，打开风机，向塑料瓶吹风冷却，将气泵9上的出气管连接进气管7，开始充气，然后关闭阀门8，此时，牛奶瓶10在转筒6内固定好，启动动力机构Ⅰ15，推动杆Ⅰ14带动插块12 插入瓶口11，并使插槽13位于瓶口11待切割的位置，启动动力机构Ⅱ17，推动杆Ⅱ18带动电机Ⅱ19向瓶口11移动，使刀片21贴合瓶口11，启动电机Ⅰ4 和电机Ⅱ19，使刀片21和瓶口11同时旋转切割，切割完成后，将气泵9的出气管从进气管7上拆下，打开阀门8放气，将牛奶瓶10取出，放入下一个待切割的牛奶瓶10。本实用新型牛奶瓶10固定效果好，避免了夹具对牛奶瓶10造成损伤，并且瓶口11和刀片21同时旋转切割，切割效果好，避免了瓶口11变形问题，保证了牛奶瓶10的质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，包括底板(1)、侧板(2)、顶板(3)，其特征在于，两个所述侧板(2)竖直固接在所述底板(1)顶部两端，所述顶板(3)水平固接在所述侧板(2)顶部，所述底板(1)顶部竖直固接有电机Ⅰ(4)，所述电机Ⅰ(4)的输出端竖直固接有转轴Ⅰ(5)，所述转轴Ⅰ(5)顶端竖直固接有转筒(6)，所述转筒(6)内侧壁圆周设有胶皮，所述胶皮的边缘与所述转筒(6)内侧壁密封固接，所述转筒(6)侧壁顶部设有进气管(7)，所述进气管(7)的出气口与所述转筒(6)和所述胶皮之间的夹层连通，所述进气管(7)的进气口设有阀门(8)，所述底板(1)顶部靠近所述进气管(7)的一端安有气泵(9)，所述进气管(7)和所述气泵(9)的出气管可拆卸连接，所述转筒(6)内放置有牛奶瓶(10)，所述牛奶瓶(10)顶部设有瓶口(11)，所述顶板(3)顶部对应所述瓶口(11)的位置竖直固接有动力机构Ⅰ(15)，所述动力机构Ⅰ(15)的输出端竖直固接有推动杆Ⅰ(14)，所述推动杆Ⅰ(14)的底端穿过所述顶板(3)并固接有插块(12)，所述插块(12)位于所述瓶口(11)内，所述插块(12)侧壁上设有切槽(13)，所述顶板(3)顶部一端固接有进风管(16)，所述进风管(16)内固接有风机，一个所述侧板内壁上部水平固接有动力机构Ⅱ(17)，所述动力机构Ⅱ(17)的输出端水平固接有推动杆Ⅱ(18)，所述推动杆Ⅱ(18)的末端竖直固接有电机Ⅱ(19)，所述电机Ⅱ(19)的输出端竖直固接有转轴Ⅱ(20)，所述转轴Ⅱ(20)的顶端水平固接有刀片(21)，所述刀片(21)与所述切槽(13)位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，其特征在于，所述动力机构Ⅰ(15)和所述动力机构Ⅱ(17)均为液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，其特征在于，所述插块(12)为圆柱体结构设置，且所述插块(12)与所述瓶口(11)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，其特征在于所述风机为负压风机。

5.根据权利要求4所述的一种塑料牛奶瓶吹塑成型后瓶口切割装置，其特征在于，所述刀片(21)为圆形刀片。