CN209773796U - 一种气动角座阀生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及角座阀焊接领域，具体涉及一种气动角座阀生产用焊接装置，包括支座，支座前侧上部设置有升降筒，升降筒左侧外壁开设有齿条槽，齿条槽内设置有齿条，齿条外侧啮合有齿轮，齿轮由第一抱闸步进电机驱动，升降筒内腔下侧转动连接有转盘，转盘下侧通过铰接均匀连接有四组电焊枪，且转盘下侧中部均匀倾斜设置有四组弹簧筒，弹簧筒的推杆端均转动连接在电焊枪的中部；本实用新型结构简单，操作便捷，通过调节四组电焊枪的升降，实现调节四组电焊枪与焊接点之间的角度，并通过四组电焊枪在焊接点旋转焊接，进而实现机械化焊接，避免采用人工焊接，降低工人劳动强度和人工成本，提高焊接效率和气动角座阀的生产量，进而提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及角座阀焊接领域，具体涉及一种气动角座阀生产用焊接装置。
背景技术
角座阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点。
气动角座阀包括角座阀和连接在角座阀下端的三通管，三通管通常选用Y型三通管，通常角座阀与三通管的连接方式有三种，即内螺纹连接式、带活塞焊接式以及焊接式，为了保障角座阀与三通管连接的密封性，大多气动角座阀采取人工手动焊接方式连接。
但是实现应用过程中人工手动焊接还存在一下缺陷和不足：
人工手动焊接不仅焊接劳动量大，增加人工成本和工人的劳动强度，而且焊接效率低下，降低气动角座阀的生产量，进而降低经济效益。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种气动角座阀生产用焊接装置，能够有效地解决现有技术的人工手动焊接不仅焊接劳动量大，增加人工成本和工人的劳动强度，而且焊接效率低下，降低气动角座阀的生产量，进而降低经济效益的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种气动角座阀生产用焊接装置，包括支座，所述支座前侧上部设置有升降筒，所述升降筒左侧外壁开设有齿条槽，齿条槽内设置有齿条，齿条外侧啮合有齿轮，所述齿轮由第一抱闸步进电机驱动，所述升降筒内腔下侧转动连接有转盘，所述转盘下侧通过铰接均匀连接有四组电焊枪，进而可调节电焊枪与转盘下侧的角度，且转盘下侧中部均匀倾斜设置有四组弹簧筒，所述弹簧筒的推杆端均转动连接在电焊枪的中部，所述支座前侧中部通过固定杆连接有上宽下窄的锥形圈件，所述电焊枪均倾斜设置在锥形圈件内。
更进一步地，所述支座底侧上方通过外设固定架设置有角座阀与三通管。
更进一步地，所述支座前侧右部通过固定板连接有T型滑块，所述升降筒右侧外壁开设有与T型滑块相对应的的T型滑槽。
更进一步地，所述升降筒下侧圆周内壁开设有环形滑槽，所述转盘圆周侧壁均匀焊接有钢杆，钢杆杆端均转动连接有与环形滑槽配合的钢珠。
更进一步地，所述升降筒内腔通过固定架设置有第二抱闸步进电机，第二抱闸步进电机驱动端通过轴杆连接在转盘上侧。
更进一步地，所述转盘下侧中部焊接有同轴杆，四组所述弹簧筒均匀倾斜连接在同轴杆圆周外壁，弹簧筒的推杆端均焊接有凹型件，凹型件均通过转轴转动连接在电焊枪外壁中部。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过装置结构简单，操作便捷，通过调节四组电焊枪的升降，实现调节四组电焊枪与焊接点之间的角度，并通过四组电焊枪在焊接点旋转焊接，进而实现机械化焊接，避免采用人工焊接，降低工人劳动强度和人工成本，提高焊接效率和气动角座阀的生产量，进而提高经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的左视角结构示意图；
图2为本实用新型的右视角结构示意图；
图3为本实用新型的截面结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大结构示意图；
图中的标号分别代表：1-支座；2-升降筒；3-齿条槽；4-齿轮；5-第一抱闸步进电机；6-转盘；7-电焊枪；8-弹簧筒；9-锥形圈件；10-T型滑块；11-T型滑槽；12-环形滑槽；13-钢珠；14-第二抱闸步进电机；15-同轴杆；16-凹型件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种气动角座阀生产用焊接装置，参照图1-4：包括支座1，支座1前侧上部设置有升降筒2，升降筒2左侧外壁开设有齿条槽3，齿条槽3内设置有齿条，齿条外侧啮合有齿轮4，齿轮4由第一抱闸步进电机5驱动，升降筒2内腔下侧转动连接有转盘6，转盘6下侧通过铰接均匀连接有四组电焊枪7，且转盘6下侧中部均匀倾斜设置有四组弹簧筒8，弹簧筒8的推杆端均转动连接在电焊枪7的中部，支座1前侧中部通过固定杆连接有上宽下窄的锥形圈件9，电焊枪7均倾斜设置在锥形圈件9内。
其中，支座1底侧上方通过外设固定架设置有角座阀与三通管；支座1前侧右部通过固定板连接有T型滑块10，升降筒2右侧外壁开设有与T型滑块10相对应的的T型滑槽11，提高升降筒2升降过程中的稳定性；升降筒2下侧圆周内壁开设有环形滑槽12，转盘6圆周侧壁均匀焊接有钢杆，钢杆杆端均转动连接有与环形滑槽12配合的钢珠13，实现转盘6转动连接在升降筒2内腔下侧；升降筒2内腔通过固定架设置有第二抱闸步进电机14，第二抱闸步进电机14驱动端通过轴杆连接在转盘6上侧；转盘6下侧中部焊接有同轴杆15，四组弹簧筒8均匀倾斜连接在同轴杆15圆周外壁，弹簧筒8的推杆端均焊接有凹型件16，凹型件16均通过转轴转动连接在电焊枪7外壁中部，实现弹簧筒8的推杆端与电焊枪7外壁中部的转动连接。
使用时，将角座阀的下端套进三通管的倾斜管内，并将三通管与角座阀通过外设固定架固定在支座1底侧上方，通过PLC控制第一抱闸步进电机5驱动齿轮4转动，进而通过齿轮4与齿轮槽3的相互配合，实现升降筒2的下降，通过弹簧筒8与锥形圈件9的相互配合，弹簧筒8始终将电焊枪7向外侧推动挤压，当升降筒2下降时，锥形圈件9会促使电焊枪7与转盘6的角度变小，当升降筒2下降至特定位点后，四组电焊枪7的电焊条会抵近焊接点，并且焊接条与焊接点互成倾斜角度，以便于焊接，此时再通过PLC控制转盘6的转动，四组焊接枪7对焊接点进行旋转和周圈焊接，焊接完后，再控制PLC控制第一抱闸步进电机5和转盘6回转，使得升降筒2上升和电焊枪7回复原位，便于下一组角座阀与进三通管的焊接。该装置结构简单，操作便捷，通过调节四组电焊枪7的升降，实现调节四组电焊枪7与焊接点之间的角度，并通过四组电焊枪7在焊接点旋转焊接，进而实现机械化焊接，避免采用人工焊接，降低工人劳动强度和人工成本，提高焊接效率和气动角座阀的生产量，进而提高经济效益。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种气动角座阀生产用焊接装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)前侧上部设置有升降筒(2)，所述升降筒(2)左侧外壁开设有齿条槽(3)，齿条槽(3)内设置有齿条，齿条外侧啮合有齿轮(4)，所述齿轮(4)由第一抱闸步进电机(5)驱动，所述升降筒(2)内腔下侧转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)下侧通过铰接均匀连接有四组电焊枪(7)，且转盘(6)下侧中部均匀倾斜设置有四组弹簧筒(8)，所述弹簧筒(8)的推杆端均转动连接在电焊枪(7)的中部，所述支座(1)前侧中部通过固定杆连接有上宽下窄的锥形圈件(9)，所述电焊枪(7)均倾斜设置在锥形圈件(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种气动角座阀生产用焊接装置，其特征在于，所述支座(1)底侧上方通过外设固定架设置有角座阀与三通管。
3.根据权利要求1所述的一种气动角座阀生产用焊接装置，其特征在于，所述支座(1)前侧右部通过固定板连接有T型滑块(10)，所述升降筒(2)右侧外壁开设有与T型滑块(10)相对应的T型滑槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种气动角座阀生产用焊接装置，其特征在于，所述升降筒(2)下侧圆周内壁开设有环形滑槽(12)，所述转盘(6)圆周侧壁均匀焊接有钢杆，钢杆杆端均转动连接有与环形滑槽(12)配合的钢珠(13)。
5.根据权利要求1所述的一种气动角座阀生产用焊接装置，其特征在于，所述升降筒(2)内腔通过固定架设置有第二抱闸步进电机(14)，第二抱闸步进电机(14)驱动端通过轴杆连接在转盘(6)上侧。
6.根据权利要求1所述的一种气动角座阀生产用焊接装置，其特征在于，所述转盘(6)下侧中部焊接有同轴杆(15)，四组所述弹簧筒(8)均匀倾斜连接在同轴杆(15)圆周外壁，弹簧筒(8)的推杆端均焊接有凹型件(16)，凹型件(16)均通过转轴转动连接在电焊枪(7)外壁中部。
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