CN209772594U - 点胶固化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶固化一体机，其包括：机架，其上设有一承载待加工异形玻璃的工作平台；两个立柱，工作平台的两侧各设置一个立柱；横向驱动总成，其包括横梁、横向驱动组件和点胶/固化组件，横梁连接两个立柱，横向驱动组件设置于横梁上，点胶/固化组件包括气缸安装板、升降气缸、点胶组件和UV固化组件，气缸安装板与横向驱动组件连接，升降气缸设置于气缸安装板上，升降气缸分别与点胶组件、UV固化组件连接，点胶组件与UV固化组件处于同一垂直线上且错位设置；定位组件，其设置于机架上，定位组件用于执行定位操作。本实用新型既降低了制造成本、减小了体积，也提升了点胶位置精准度。

Description

点胶固化一体机

技术领域

本实用新型涉及点胶固化技术领域，尤其涉及一种点胶固化一体机。

背景技术

现有的点胶固化一体机，其包括点胶组件和固化组件，固化组件与点胶组件处于同一水平线，且位于该点胶组件的后方，以达到一边点胶，一边固化的目的。

但是，由于点胶组件和固化组件处于同一横向水平线，所以，点胶固化一体机的体积比较大，与此同时，点胶组件和固化组件需要各自设置一驱动机构，以致点胶固化一体机的整机成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点胶固化一体机，以解决现有点胶固化一体机体积大，且制造成本高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种点胶固化一体机，其包括：

机架，其上设有一工作平台，工作平台用于承载待加工异形玻璃；

两个立柱，工作平台的两侧各设置一个立柱；

横向驱动总成，其包括横梁、横向驱动组件和点胶/固化组件，横梁连接两个立柱，横向驱动组件设置于横梁上，横向驱动组件用于驱动点胶/固化组件横向运动，点胶/固化组件包括气缸安装板、升降气缸、点胶组件和UV固化组件，气缸安装板与横向驱动组件连接，升降气缸设置于气缸安装板上，升降气缸分别与点胶组件、UV固化组件连接，点胶组件与UV固化组件处于同一垂直线上且错位设置；

定位组件，其设置于机架上，定位组件用于执行定位操作，以致点胶组件的点胶头与待加工异形玻璃的点胶玻璃面处于同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括：

工控系统，其分别与定位组件、横向驱动组件、点胶/固化组件连接，工控系统用于根据点胶/固化指令控制定位组件、横向驱动组件、点胶/固化组件进行定位、点胶和固化处理。

作为本实用新型的进一步改进，横向驱动组件包括步进电机和同步带，点胶/固化组件设置于同步带上，步进电机用于驱动同步带，带动点胶/固化组件横向运动。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括：

点胶头防护罩，其设置于气缸安装板上、位于点胶组件底部，且包裹点胶组件的点胶头。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括：

点胶头上下调整千分尺，其设置于点胶头防护罩上，且邻近气缸安装板，点胶头上下调整千分尺用于上下调整点胶头，以致点胶头的出胶部位与点胶玻璃面处于同一水平面。

作为本实用新型的进一步改进，UV固化组件包括固化灯安装板和UV固化灯，固化灯安装板一端与升降气缸连接，固化灯安装板的另一端设置UV固化灯。

作为本实用新型的进一步改进，固化灯安装板的整体轮廓形状呈“L”型。

作为本实用新型的进一步改进，定位组件包括直线导轨、千分尺滑台、定位气缸和定位销，直线导轨设置于机架上，千分尺滑台设置于直线导轨上，定位气缸设置于千分尺滑台上，定位销设置于定位气缸的顶端。

与现有技术相比，首先，本实用新型的点胶组件和UV固化组件共用一个升降气缸，简化了点胶/固化组件的结构，从而降低了制造成本；其次，点胶组件与UV固化组件同一垂直线上的错位设置，缩短了横向长度，以致点胶固化一体机的体积减小；最后，本实用新型设置了定位组件，以致点胶位置更精准。

附图说明

图1为本实用新型点胶固化一体机一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型点胶固化一体机一个实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型点胶固化一体机中定位组件一个实施例的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-图3展示了本实用新型点胶固化一体机的一个实施例。在本实施例中，如图1所示，该点胶固化一体机包括机架1、立柱2、横向驱动总成3、定位组件4、工控系统(图中未示出)、点胶头防护罩5和点胶头上下调整千分尺(图中未示出)。

其中，参见图1，机架1上设有一工作平台10，工作平台10用于承载待加工异形玻璃。在本实施例中，该工作平台10为大理石平台。

进一步地，参见图1，工作平台10的两侧各设置一个立柱2；该立柱2为大理石立柱。

进一步地，参见图1，横向驱动总成3包括横梁30、横向驱动组件31和点胶/固化组件32，横梁30连接两个立柱2，横向驱动组件31设置于横梁30上，横向驱动组件31用于驱动点胶/固化组件32横向运动。

具体地，参见图2，点胶/固化组件32包括气缸安装板320、升降气缸321、点胶组件322和UV固化组件323，气缸安装板320与横向驱动组件31连接，升降气缸321设置于气缸安装板320上，升降气缸321分别与点胶组件322、UV固化组件323连接，点胶组件322与UV固化组件323处于同一垂直线上且错位设置。

本实施例的点胶组件和UV固化组件共用一个升降气缸，简化了点胶/固化组件的结构，从而降低了制造成本；此外，点胶组件与UV固化组件同一垂直线上的错位设置，缩短了横向长度，以致点胶固化一体机的体积减小。

进一步地，参见图2，UV固化组件323包括固化灯安装板3230和UV固化灯3231，固化灯安装板3230一端与升降气缸321连接，固化灯安装板3230的另一端设置UV固化灯3231。在本实施例中，固化灯安装板3230的整体轮廓形状呈“L”型。

进一步地，横向驱动组件31包括步进电机和同步带，点胶/固化组件32设置于同步带上，步进电机用于驱动同步带，带动点胶/固化组件32横向运动。

本实施例通过步进电机和同步带驱动点胶/固化组件，以致驱动更平稳，从而提升了点胶/固化的平稳性能。

进一步地，参见图1，定位组件4设置于机架1上，定位组件4用于执行定位操作，以致点胶组件322的点胶头与待加工异形玻璃的点胶玻璃面处于同一水平面。

具体地，参见图3，定位组件4包括直线导轨40、千分尺滑台41、定位气缸42和定位销43，直线导轨40设置于机架1上，千分尺滑台41设置于直线导轨40上，定位气缸42设置于千分尺滑台41上，定位销43设置于定位气缸42的顶端。

本实施例通过设置了直线导轨，因此，可以横向左右移动千分尺滑台，带动定位气缸和定位销横向左右移动，以适配不同尺寸大小的异形玻璃，从而拓宽了适用范围；此外，本实施例通过设置了千分尺滑台，因此，可以进行精准的定位，以致点胶位置更精准。

进一步地，参见图1，工控系统分别与定位组件4、横向驱动组件31、点胶/固化组件32连接，工控系统用于根据点胶/固化指令控制定位组件4、横向驱动组件31、点胶/固化组件32进行定位、点胶和固化处理；从而提升了定位自动性能、定位精准度、点胶和固化的自动性能。

进一步地，参见图2，点胶头防护罩5设置于气缸安装板320上、位于点胶组件322底部，且包裹点胶组件322的点胶头。

本实施例通过设置点胶头防护罩，避免了灰尘等其他异物对点胶头的影响，从而延长了点胶头的使用寿命。

进一步地，参见图2，点胶头上下调整千分尺6设置于点胶头防护罩5上，且邻近气缸安装板320，点胶头上下调整千分尺6用于上下调整点胶头，以致点胶头的出胶部位与点胶玻璃面处于同一水平面。

本实施例通过设置点胶头上下调整千分尺，从而导致点胶头的出胶部位与点胶玻璃面完全处于同一水平面，进而提升了点胶位置精准度。

应用上述实施例描述的点胶固化一体机进行点胶/固化处理时，首先，启动定位气缸，定位销上升，判断定位销与点胶组件的点胶头是否处于同一垂直线；若否，调整千分尺滑台的千分尺，直至该定位销与点胶组件的点胶头处于同一垂直线；其次，若是，则将待加工异形玻璃搁置于工作台，以致待加工异形玻璃的点胶玻璃面与定位销抵接；再次，再次启动定位气缸，定位销下降，且启动升降气缸，点胶组件和UV固化组件下降，判断点胶组件的点胶头的出胶部件与待加工异形玻璃的点胶玻璃面是否处于同一水平面，若否，则调整点胶头上下调整千分尺，直至点胶组件的点胶头的出胶部件与待加工异形玻璃的点胶玻璃面处于同一水平面；然后，若是，开始点胶操作且启动步进电机，驱动同步带从第一侧向第二侧运动，以致待加工异形玻璃当前端的所有点胶玻璃面完成点胶操作；最后，再次启动升降气缸，点胶组件和UV固化组件上升，以致UV固化组件的UV固化灯正对点胶玻璃面时，再控制步进电机，以驱动同步带从第二侧向第一侧运动，以致待加工异形玻璃当前端的所有点胶玻璃面完成固化操作。

以上对实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本实用新型并不限制与以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该实用新型进行的等同修改或替代也都在本实用新型的范畴之中，因此，在不脱离本实用新型的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种点胶固化一体机，其特征在于，其包括：

机架，其上设有一工作平台，所述工作平台用于承载待加工异形玻璃；

两个立柱，所述工作平台的两侧各设置一个所述立柱；

横向驱动总成，其包括横梁、横向驱动组件和点胶/固化组件，所述横梁连接所述两个立柱，所述横向驱动组件设置于所述横梁上，所述横向驱动组件用于驱动所述点胶/固化组件横向运动，所述点胶/固化组件包括气缸安装板、升降气缸、点胶组件和UV固化组件，所述气缸安装板与所述横向驱动组件连接，所述升降气缸设置于所述气缸安装板上，所述升降气缸分别与所述点胶组件、所述UV固化组件连接，所述点胶组件与所述UV固化组件处于同一垂直线上且错位设置；

定位组件，其设置于所述机架上，所述定位组件用于执行定位操作，以致所述点胶组件的点胶头与所述待加工异形玻璃的点胶玻璃面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，其还包括：

工控系统，其分别与所述定位组件、所述横向驱动组件、所述点胶/固化组件连接，所述工控系统用于根据点胶/固化指令控制所述定位组件、所述横向驱动组件、所述点胶/固化组件进行定位、点胶和固化处理。

3.根据权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述横向驱动组件包括步进电机和同步带，所述点胶/固化组件设置于所述同步带上，所述步进电机用于驱动所述同步带，带动所述点胶/固化组件横向运动。

4.根据权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，其还包括：

点胶头防护罩，其设置于所述气缸安装板上、位于所述点胶组件底部，且包裹所述点胶组件的点胶头。

5.根据权利要求4所述的点胶固化一体机，其特征在于，其还包括：

点胶头上下调整千分尺，其设置于所述点胶头防护罩上，且邻近所述气缸安装板，所述点胶头上下调整千分尺用于上下调整所述点胶头，以致点胶头的出胶部位与点胶玻璃面处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述UV固化组件包括固化灯安装板和UV固化灯，所述固化灯安装板一端与所述升降气缸连接，所述固化灯安装板的另一端设置所述UV固化灯。

7.根据权利要求6所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述固化灯安装板的整体轮廓形状呈“L”型。

8.根据权利要求1所述的点胶固化一体机，其特征在于，所述定位组件包括直线导轨、千分尺滑台、定位气缸和定位销，所述直线导轨设置于所述机架上，所述千分尺滑台设置于所述直线导轨上，所述定位气缸设置于所述千分尺滑台上，所述定位销设置于所述定位气缸的顶端。