CN209755049U - 一种油缸密封件安装组合工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸密封件安装组合工装，包括导引组件及保护圈；被安装对象为位于活塞中部的安装沟槽；导引组件与活塞两端形成孔轴配合并定位，通过导引组件外圆锥面将密封件引导进活塞中部的安装沟槽内；保护圈安装在安装沟槽外侧的导向环沟槽中用于填平活塞外圆周面。本实用新型易于安装且密封件不易损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸安装工装的技术领域,具体涉及于一种油缸密封件安装组合工装。
背景技术
油缸活塞的安装沟槽内需要安装密封件，密封件的内孔直径小于活塞的直径，不易套装，安装时一般先套密封件一端，然后拉密封件另一端，内孔易划伤，而且对于大截面的密封件，密封件直径大，不易变形，需要耗费更大的力撑开密封件进行安装，安装困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种油缸密封件安装组合工装，易于安装且密封件不易损伤。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种油缸密封件安装组合工装，所述密封件组合工装包括导引组件及保护圈；被安装对象为位于活塞中部的安装沟槽；
所述导引组件与活塞两端形成孔轴配合并定位，通过导引组件外圆锥面将密封件引导进活塞中部的安装沟槽内；所述保护圈安装在安装沟槽外侧的导向环沟槽中用于填平活塞外圆周面。
进一步地，所述导引组件包括引导环和定位环；所述活塞一端为内凹的活塞孔，另一端为伸出的柱状结构；
所述定位环为外圆端部具有台阶的套筒结构；所述引导环为空心圆台结构，圆台外圆周为锥面；
所述定位环的台阶面与活塞有活塞孔一端端面贴合，定位环外圆周面与活塞孔内壁贴合或者所述定位环套装在活塞伸出的柱状结构外，且定位环底面与活塞端面贴合；所述引导环安装在定位环台阶的外圆周上，引导环小端朝外，同时引导环端面与活塞端面贴合。
有益效果：
1.本实用新型采用导引组件引导密封件，并结合保护圈实现大截面密封件的安装，使用该组合工装安装密封件安全可靠，不会造成密封件的损坏，保证了密封件装配质量。
2.本实用新型的引导环和定位环可用于活塞左右两侧密封件的安装，节约材料和加工费用。
附图说明
图1为本实用新型安装时的结构示意图。
其中，1-引导环，2-定位环，3-保护圈，4-活塞。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种油缸密封件安装组合工装，如图1所示，该安装组合工装包括引导环1、定位环2及保护圈3。安装对象为AQ气液密封圈，被安装对象为位于活塞4中部的两个安装沟槽，两个安装沟槽外侧各有一个导向环沟槽，活塞4一端为内凹的活塞孔，另一端为伸出的柱状结构。
定位环2为外圆端部具有台阶的套筒结构，引导环1为空心圆台结构，圆台外圆周为锥面。
在安装AQ气液密封圈时，将活塞4水平放置，先将定位环2插入活塞孔内，定位环2的台阶面与活塞4端面贴合，定位环2外圆周面与活塞孔内壁贴合；再将引导环1安装在定位环2台阶的外圆周上，引导环1小端朝外，且引导环1端面与活塞4端面贴合；最后将保护圈3安装到安装沟槽外侧的导向环沟槽用于填平活塞4外圆周面；将AQ气液密封圈先通过引导环1引导进入活塞4外圆，在保护圈3的作用下，安全通过导向环沟槽，到达安装沟槽内。
从活塞4另外一侧安装时，将定位环2套装在活塞4伸出的柱状结构外，且定位环2底面与活塞4端面贴合；再将引导环1安装在定位环2台阶的外圆周上，引导环1小端朝外，同时引导环1端面与活塞4端面贴合；最后将保护圈3安装到安装沟槽外侧的导向环沟槽用于填平活塞4外圆周面；将AQ气液密封圈先通过引导环1引导进入活塞4外圆，在保护圈3的作用下，安全通过导向环沟槽，到达安装沟槽内。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种油缸密封件安装组合工装，其特征在于，所述密封件安装组合工装包括导引组件及保护圈；被安装对象为位于活塞中部的安装沟槽；
所述导引组件与活塞两端形成孔轴配合并定位，通过导引组件外圆锥面将密封件引导进活塞中部的安装沟槽内；所述保护圈安装在安装沟槽外侧的导向环沟槽中用于填平活塞外圆周面。
2.如权利要求1所述的油缸密封件安装组合工装，其特征在于，所述导引组件包括引导环和定位环；所述活塞一端为内凹的活塞孔，另一端为伸出的柱状结构；
所述定位环为外圆端部具有台阶的套筒结构；所述引导环为空心圆台结构，圆台外圆周为锥面；
所述定位环的台阶面与活塞有活塞孔一端端面贴合，定位环外圆周面与活塞孔内壁贴合或者所述定位环套装在活塞伸出的柱状结构外，且定位环底面与活塞端面贴合；所述引导环安装在定位环台阶的外圆周上，引导环小端朝外，同时引导环端面与活塞端面贴合。
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