CN209753722U - 用于钣金件加工的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钣金件加工的折弯机，包括机壳、压板、下模具、上夹持板，所述机壳的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下面安装有所述压板，所述压板的下面设置有所述下模具，所述下模具的下面设置有工作台，所述下模具与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的上面设置有挡板，所述挡板与所述工作台滑动连接。本实用新型通过设置所述上夹持板与所述下夹持板，避免钣金件加工时人为参与，消除安全隐患；通过设置所述隔板和所述传送带，能够同时对多个工件进行折弯，适合批量生产。

Description

用于钣金件加工的折弯机

技术领域

本实用新型属于钣金加工领域，具体为用于钣金件加工的折弯机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现有的折弯机，在加工时需要工作人员手持钣金件，不适合批量生产，使用不便，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于钣金件加工的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于钣金件加工的折弯机，包括机壳、压板、下模具、上夹持板，所述机壳的内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下面安装有所述压板，所述压板的下面设置有所述下模具，所述下模具的下面设置有工作台，所述下模具与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的内部设置有电磁铁，所述电磁铁与所述工作台通过螺栓连接，所述工作台的上面设置有挡板，所述挡板与所述工作台滑动连接，所述挡板的前面安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号为TJP-1，所述第一压力传感器与所述挡板通过螺栓连接，所述工作台的前面设置有传送带，所述传送带的前面设置有所述上夹持板，所述上夹持板的上面安装有夹持电机，所述夹持电机与所述上夹持板通过螺栓连接，所述上夹持板的下面设置有丝杠，所述丝杠的下面设置有下夹持板，所述下夹持板的下面安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号为TJP-1，所述上夹持板与所述下夹持板之间设置有隔板，所述隔板与所述下夹持板焊接，所述下夹持板的前面安装有第二液压缸，所述下夹持板与所述第二液压缸通过螺栓连接，所述第二液压缸的前面设置有立柱，所述第二液压缸与所述立柱通过螺栓连接，所述立柱的前面设置有控制器，所述控制器的型号为SPC-STW-26A1，所述立柱的下面设置有底座。

上述结构中，工作人员将需要加工的钣金件放置在所述隔板之间，所述控制器控制所述夹持电机正转，所述上夹持板和所述下夹持板相向而行，将工件夹紧，所述第二压力传感器用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小，所述控制器控制所述第二液压缸伸长，将工件送到所述下模具的上面、所述挡板的前面，所述第一压力传感器用于检测工件与所述挡板之间的力度，当达到设定力度时，所述控制器控制所述第二液压缸停止伸长，同时控制所述电磁铁通电，产生吸引力，吸紧工件，所述控制器控制所述夹持电机反转，所述上夹持板与所述下夹持板松开工件，所述控制器控制所述第二液压缸缩短，同时控制所述第一液压缸伸长，带动所述压板向下压，对工件进行折弯，折弯完毕后，所述第一液压缸带动所述压板向上运动，同时所述电磁铁断电，加工完毕的钣金件掉落到所述传送带上进入下一工序。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一液压缸与所述机壳通过螺栓连接，所述压板与所述第一液压缸通过螺栓连接。

该方案的效果在于，所述压板用于压制工件，螺栓连接简单可靠，便于拆卸。

作为本实用新型进一步的方案，所述传送带的厚度为两厘米，材料为聚异戊二烯橡胶。

该方案的效果在于，聚异戊二烯橡胶具有良好的弹性和耐磨性以及优良的耐热性和较好的化学稳定性，可以保护钣金件不受损害。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持电机与所述丝杠键连接，所述上夹持板、所述下夹持板与所述丝杠通过螺纹连接。

该方案的效果在于，所述上夹持板与所述下夹持板用于夹紧工件。

作为本实用新型进一步的方案，所述控制器与所述立柱通过螺栓连接，所述底座与所述立柱焊接。

该方案的效果在于，焊接保证连接稳定牢固，从而延长使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一液压缸、所述夹持电机、所述第二液压缸、所述电磁铁、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器与所述控制器电性连接。

该方案的效果在于，所述控制器用于自动控制，所述第二压力传感器用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、工作人员将需要加工的钣金件放置在隔板之间，控制器控制夹持电机正转，上夹持板和下夹持板相向而行，将工件夹紧，第二压力传感器用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小，通过设置上夹持板与下夹持板，避免钣金件加工时人为参与，消除安全隐患。

2、通过设置隔板，上夹持板与下夹持板之间能够同时夹持多个工件，折弯完毕后，第一液压缸带动压板向上运动，同时电磁铁断电，加工完毕的钣金件掉落到传送带上进入下一工序，适合批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下方将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下方描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于钣金件加工的折弯机的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述用于钣金件加工的折弯机的后视图；

图3是本实用新型所述用于钣金件加工的折弯机的夹持板放大图；

图4是本实用新型所述用于钣金件加工的折弯机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、机壳；2、第一液压缸；3、压板；4、下模具；5、工作台；6、传送带；7、上夹持板；8、下夹持板；9、夹持电机；10、丝杠；11、第二液压缸；12、立柱；13、底座；14、电磁铁；15、挡板；16、控制器；17、第一压力传感器；18、第二压力传感器；19、隔板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：用于钣金件加工的折弯机，包括机壳1、压板3、下模具4、上夹持板7，机壳1的内部设置有第一液压缸2，第一液压缸2的下面安装有压板3，第一液压缸2用于带动压板3向下压制工件，压板3的下面设置有下模具4，下模具4的下面设置有工作台5，下模具4与工作台5通过螺栓连接，工作台5的内部设置有电磁铁14，电磁铁14用于吸紧固定工件，电磁铁14与工作台5通过螺栓连接，工作台5的上面设置有挡板15，挡板15起到限位的作用，挡板15与工作台5滑动连接，挡板15的前面安装有第一压力传感器17，第一压力传感器17用于检测工件与挡板15之间的力度，第一压力传感器17与挡板15通过螺栓连接，工作台5的前面设置有传送带6，传送带6用于自动传送，传送带6的前面设置有上夹持板7，上夹持板7的上面安装有夹持电机9，夹持电机9与上夹持板7通过螺栓连接，上夹持板7的下面设置有丝杠10，丝杠10的下面设置有下夹持板8，上夹持板7与下夹持板8用于夹持工件，下夹持板8的下面安装有第二压力传感器18，第二压力传感器18用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小，上夹持板7与下夹持板8之间设置有隔板19，隔板19用于将工件分隔开，隔板19与下夹持板8焊接，下夹持板8的前面安装有第二液压缸11，下夹持板8与第二液压缸11通过螺栓连接，第二液压缸11的前面设置有立柱12，第二液压缸11与立柱12通过螺栓连接，立柱12的前面设置有控制器16，控制器16用于自动控制，立柱12的下面设置有底座13。

工作原理：工作人员将需要加工的钣金件放置在隔板19之间，控制器16控制夹持电机9正转，上夹持板7和下夹持板8相向而行，将工件夹紧，第二压力传感器18用于检测夹持力度，避免夹持力度过大或过小，控制器16控制第二液压缸11伸长，将工件送到下模具4的上面、挡板15的前面，第一压力传感器17用于检测工件与挡板15之间的力度，当达到设定力度时，控制器16控制第二液压缸11停止伸长，同时控制电磁铁14通电，产生吸引力，吸紧工件，控制器16控制夹持电机9反转，上夹持板7与下夹持板8松开工件，控制器16控制第二液压缸11缩短，同时控制第一液压缸2伸长，带动压板3向下压，对工件进行折弯，折弯完毕后，第一液压缸2带动压板3向上运动，同时电磁铁14断电，加工完毕的钣金件掉落到传送带6上进入下一工序。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：第一液压缸2与机壳1通过螺栓连接，压板3与第一液压缸2通过螺栓连接，压板3用于压制工件，螺栓连接简单可靠，便于拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于钣金件加工的折弯机，包括机壳（1）、压板（3）、下模具（4）、上夹持板（7），其特征在于：所述机壳（1）的内部设置有第一液压缸（2），所述第一液压缸（2）的下面安装有所述压板（3），所述压板（3）的下面设置有所述下模具（4），所述下模具（4）的下面设置有工作台（5），所述下模具（4）与所述工作台（5）通过螺栓连接，所述工作台（5）的内部设置有电磁铁（14），所述电磁铁（14）与所述工作台（5）通过螺栓连接，所述工作台（5）的上面设置有挡板（15），所述挡板（15）与所述工作台（5）滑动连接，所述挡板（15）的前面安装有第一压力传感器（17），所述第一压力传感器（17）与所述挡板（15）通过螺栓连接，所述工作台（5）的前面设置有传送带（6），所述传送带（6）的前面设置有所述上夹持板（7），所述上夹持板（7）的上面安装有夹持电机（9），所述夹持电机（9）与所述上夹持板（7）通过螺栓连接，所述上夹持板（7）的下面设置有丝杠（10），所述丝杠（10）的下面设置有下夹持板（8），所述下夹持板（8）的下面安装有第二压力传感器（18），所述上夹持板（7）与所述下夹持板（8）之间设置有隔板（19），所述隔板（19）与所述下夹持板（8）焊接，所述下夹持板（8）的前面安装有第二液压缸（11），所述下夹持板（8）与所述第二液压缸（11）通过螺栓连接，所述第二液压缸（11）的前面设置有立柱（12），所述第二液压缸（11）与所述立柱（12）通过螺栓连接，所述立柱（12）的前面设置有控制器（16），所述立柱（12）的下面设置有底座（13）。

2.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的折弯机，其特征在于：所述第一液压缸（2）与所述机壳（1）通过螺栓连接，所述压板（3）与所述第一液压缸（2）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的折弯机，其特征在于：所述传送带（6）的厚度为两厘米，材料为聚异戊二烯橡胶。

4.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的折弯机，其特征在于：所述夹持电机（9）与所述丝杠（10）键连接，所述上夹持板（7）、所述下夹持板（8）与所述丝杠（10）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的折弯机，其特征在于：所述控制器（16）与所述立柱（12）通过螺栓连接，所述底座（13）与所述立柱（12）焊接。

6.根据权利要求1所述的用于钣金件加工的折弯机，其特征在于：所述第一液压缸（2）、所述夹持电机（9）、所述第二液压缸（11）、所述电磁铁（14）、所述第一压力传感器（17）、所述第二压力传感器（18）与所述控制器（16）电性连接。