CN209752997U - 钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，包括粉碎桶，每个所述第一电机的输出轴均贯穿粉碎桶设置有粉碎辊，所述电推杆的输出端贯穿粉碎桶设置有推板，所述第三电机的输出轴设置有输送杆，所述输送杆的外侧设置有输送管，所述输送管的外侧上部设置有与进料斗连接的第二连接管，且所述输送管的外侧下部设置有与粉碎桶连接的第一连接管，所述粉碎桶的内侧设置有与推板对应的筛网。本实用新型设置有筛网、推板和输送杆，利用筛网可筛选出较为粗大的甩带片碎屑，同时通过控制电推杆，可实现推板将碎屑推进输送管的内部，通过启动第三电机，带动输送杆转动，实现将碎屑再次进行粉碎，达到增强粉碎的效果。

Description

钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

甩带片是钕铁硼的半成品,在生产时，需要用到破碎设备对其进行粉碎，现有的破碎设备只能进行单次粉碎，粉碎效果较差；而且粉碎后的甩带片很难透过筛网的缝隙，排料效率较低。为此我们提出钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的破碎设备只能进行单次粉碎，粉碎效果较差；而且粉碎后的甩带片很难透过筛网的缝隙，排料效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，包括粉碎桶，所述粉碎桶的顶部设置有进料斗，且所述粉碎桶的外侧对称设置有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均贯穿粉碎桶设置有粉碎辊，所述粉碎桶的外侧分别设置有电推杆和安装板，所述电推杆和安装板均位于第一电机的下方，所述电推杆的输出端贯穿粉碎桶设置有推板，所述安装板的上表面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴设置有输送杆，所述输送杆的外侧设置有输送管，所述输送管的外侧上部设置有与进料斗连接的第二连接管，且所述输送管的外侧下部设置有与粉碎桶连接的第一连接管，所述粉碎桶的内侧设置有与推板对应的筛网，且所述粉碎桶的底部设置有排料口。

优选的，所述粉碎桶的下表面均匀设置有三个支腿，每个所述支腿的下端均设置有橡胶垫。

优选的，所述粉碎桶的内侧对称开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均设置有与筛网连接的滑块。

优选的，所述粉碎桶的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有贯穿粉碎桶的曲轴，所述曲轴的外侧对称设置有套环，每个所述套环的外侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有与筛网连接的铰接架。

优选的，所述粉碎桶的外侧设置有观察窗。

优选的，所述粉碎桶的内侧对称设置有多个粉碎齿，每个所述粉碎齿均与粉碎辊相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有筛网、推板和输送杆，利用筛网可筛选出较为粗大的甩带片碎屑，同时通过控制电推杆，可实现推板将碎屑推进输送管的内部，通过启动第三电机，带动输送杆转动，实现将碎屑再次进行粉碎，达到增强粉碎的效果。

2.本实用新型设置有曲轴，通过启动第二电机，带动曲轴转动，实现与其通过套环、连接杆和铰接架连接的筛网上下移动，达到促进甩带片碎屑掉落的效果，排料效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1、进料斗；2、粉碎辊；3、第一电机；4、电推杆；5、滑块；6、滑槽；7、第二电机；8、连接杆；9、支腿；10、排料口；11、曲轴；12、安装板；13、第三电机；14、第一连接管；15、输送杆；16、输送管；17、第二连接管；18、粉碎桶；19、粉碎齿；20、观察窗；21、套环；22、铰接架；23、筛网；24、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，包括粉碎桶18，所述粉碎桶18的顶部设置有进料斗1，且所述粉碎桶18的外侧对称设置有第一电机3，每个所述第一电机3的输出轴均贯穿粉碎桶18设置有粉碎辊2，所述粉碎桶18的外侧分别设置有电推杆4和安装板12，所述电推杆4和安装板12均位于第一电机3的下方，所述电推杆4的输出端贯穿粉碎桶18设置有推板24，所述安装板12的上表面设置有第三电机13，所述第三电机13的输出轴设置有输送杆15，所述输送杆15的外侧设置有输送管16，所述输送管16的外侧上部设置有与进料斗1连接的第二连接管17，且所述输送管16的外侧下部设置有与粉碎桶18连接的第一连接管14，所述粉碎桶18的内侧设置有与推板24对应的筛网23，且所述粉碎桶18的底部设置有排料口10。

所述粉碎桶18的下表面均匀设置有三个支腿9，每个所述支腿9的下端均设置有橡胶垫，所述粉碎桶18的内侧对称开设有滑槽6，每个所述滑槽6的内部均设置有与筛网23连接的滑块5，所述粉碎桶18的外侧设置有第二电机7，所述第二电机7的输出轴设置有贯穿粉碎桶18的曲轴11，所述曲轴11的外侧对称设置有套环21，每个所述套环21的外侧均设置有连接杆8，所述连接杆8的一端设置有与筛网23连接的铰接架22，所述粉碎桶18的外侧设置有观察窗20，所述粉碎桶18的内侧对称设置有多个粉碎齿19，每个所述粉碎齿19均与粉碎辊2相匹配。

需要说明的是，本实用新型为钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，如：

图1为本实用新型的剖视图，图2为本实用新型的A-A剖视图，图3为本实用新型的主视图。本实用新型在使用时，将待处理钕铁硼速凝薄片通过进料斗1加入粉碎桶18的内部，启动第一电机3和第二电机7，第一电机3带动与其输出轴连接的粉碎辊2转动，粉碎辊2和粉碎齿19对待处理钕铁硼速凝薄片进行粉碎，最终掉到筛网23的表面，第二电机7带动与其输出轴连接的曲轴11转动，带动通过套环21、连接杆8和铰接架22连接的筛网23上下移动，将较为细腻的碎屑透过筛网23的缝隙，从排料口10排出，启动电推杆4和第三电机13，电推杆4带动与其输出端连接的推板24向右移动，将较为粗大的碎屑推进输送管16的内部，第三电机13带动与其输出轴连接的输送杆15转动，将较为粗大的碎屑通过第二连接管17注入进料斗1的内部，再经过粉碎辊2和粉碎齿19进行粉碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，包括粉碎桶(18)，其特征在于：所述粉碎桶(18)的顶部设置有进料斗(1)，且所述粉碎桶(18)的外侧对称设置有第一电机(3)，每个所述第一电机(3)的输出轴均贯穿粉碎桶(18)设置有粉碎辊(2)，所述粉碎桶(18)的外侧分别设置有电推杆(4)和安装板(12)，所述电推杆(4)和安装板(12)均位于第一电机(3)的下方，所述电推杆(4)的输出端贯穿粉碎桶(18)设置有推板(24)，所述安装板(12)的上表面设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出轴设置有输送杆(15)，所述输送杆(15)的外侧设置有输送管(16)，所述输送管(16)的外侧上部设置有与进料斗(1)连接的第二连接管(17)，且所述输送管(16)的外侧下部设置有与粉碎桶(18)连接的第一连接管(14)，所述粉碎桶(18)的内侧设置有与推板(24)对应的筛网(23)，且所述粉碎桶(18)的底部设置有排料口(10)。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(18)的下表面均匀设置有三个支腿(9)，每个所述支腿(9)的下端均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(18)的内侧对称开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)的内部均设置有与筛网(23)连接的滑块(5)。

4.根据权利要求1所述的钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(18)的外侧设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴设置有贯穿粉碎桶(18)的曲轴(11)，所述曲轴(11)的外侧对称设置有套环(21)，每个所述套环(21)的外侧均设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端设置有与筛网(23)连接的铰接架(22)。

5.根据权利要求1所述的钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(18)的外侧设置有观察窗(20)。

6.根据权利要求1所述的钕铁硼速凝薄片生产甩带后破碎设备，其特征在于：所述粉碎桶(18)的内侧对称设置有多个粉碎齿(19)，每个所述粉碎齿(19)均与粉碎辊(2)相匹配。