CN209739980U - 一种屠宰专用传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屠宰专用传送带，包括底座，底座上面设有限位挡板和液压装置一，液压装置一的另一端设有平板一，平板一上设有两个支撑板一，支撑板一之间设有轴一，轴一上套接设有滚筒一，平板一上且位于支撑板一的侧面设有电机一，滚筒一之间套接设有传送带，其中一个支撑板一上设有上料装置，液压装置一侧面连接设有液压装置二，底座中间处设有液压装置三，液压装置三的另一端设有平板二，平板二上设有两个支撑板二，支撑板二之间设有轴二和轴三，轴二上套接设有滚筒二，轴三上套接设有滚筒三，传送带位于滚筒三之上，滚筒二位于传送带之间，底座的侧面设有控制器。本实用新型的优点：具有适用范围广、可对传送带进行支撑撑紧等优点。

Description

一种屠宰专用传送带

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体是指一种屠宰专用传送带。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

屠宰场在进行各种工序后，也需要利用传送带将已加工好的肉传送至冷冻箱中进行冷冻。

现有的传送带的长度和角度均是固定的，无法适用不同高度、不同角度的变化，适用范围小；再有就是现有的传送带侧边无挡边，传送加工好的肉时，会从侧边滑落；还有就是现有的传送带在长时间使用后会变得松弛，会出现打滑现象，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、适用范围广、可对传送带进行支撑撑紧的屠宰专用传送带。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种屠宰专用传送带，包括底座，所述的底座上面相对两端处设有限位挡板，所述的底座上面靠近相对两端处设有液压装置一，所述的液压装置一的另一端设有平板一，所述的平板一上设有两个支撑板一，所述的支撑板一之间设有轴一，所述的轴一上套接设有滚筒一，所述的平板一上且位于支撑板一的侧面设有为滚筒一的转动提供动力的电机一，所述的滚筒一之间套接设有传送带，其中一个支撑板一上设有上料装置，所述的液压装置一侧面连接设有靠近底座中间处的液压装置二，所述的底座中间处设有液压装置三，所述的液压装置三的另一端设有平板二，所述的平板二上设有两个支撑板二，所述的支撑板二之间且位于同一垂直面设有轴二和轴三，所述的轴二上套接设有滚筒二，所述的轴三上套接设有滚筒三，所述的传送带位于滚筒三之上，所述的滚筒二位于传送带之间，所述的底座的侧面设有用于控制液压装置一、液压装置二、液压装置三、电机一和上料装置的控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，液压装置一的设置可使本实用新型进行高度和角度的任意变换，适用范围广；液压装置二的设置可对本实用新型的长度进行控制；液压装置三的设置则可使传送带松弛时，对传送带进行撑紧，以使传送带不会打滑，运送肉类更加稳定可靠；上料装置的设置可使肉类放置于上料装置上，再由上料装置送上传送带。

作为改进，所述的上料装置包括与支撑板一相连的支撑杆，所述的支撑杆的另一端上设有支撑板三，所述的支撑板三之间设有轴四，所述的轴四上套接设有上料板，所述的上料板上面设有三边挡料板，所述的支撑板三的侧面设有平板三，所述的平板三上设有为上料板的转动提供动力的电机二。

作为改进，所述的传送带的边缘处设有挡料边带，此种设计可使肉类在传送过程中不会掉落。

作为改进，所述的底座的上面设有T形导轨，所述的液压装置一下面设有与T形导轨相配合的T形凹槽，此种设计可使液压装置一在底座上的滑动更加稳固可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种屠宰专用传送带的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种屠宰专用传送带的左视结构示意图。

如图所示：1、底座；2、限位挡板；3、液压装置一；4、平板一；5、支撑板一；6、轴一；7、滚筒一；8、电机一；9、传送带；10、上料装置；11、液压装置二；12、液压装置三；13、平板二；14、支撑板二；15、轴二；16、轴三；17、滚筒二；18、滚筒三；19、控制器；20、支撑杆；21、支撑板三；22、轴四；23、上料板；24、三边挡料板；25、平板三；26、电机二；27、挡料边带；28、T形导轨；29、T 形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种屠宰专用传送带，包括底座1，所述的底座1上面相对两端处设有限位挡板2，所述的底座1上面靠近相对两端处设有液压装置一3，所述的液压装置一3的另一端设有平板一4，所述的平板一4上设有两个支撑板一5，所述的支撑板一5之间设有轴一6，所述的轴一6上套接设有滚筒一7，所述的平板一4上且位于支撑板一5的侧面设有为滚筒一7的转动提供动力的电机一8，所述的滚筒一7之间套接设有传送带9，其中一个支撑板一5上设有上料装置10，所述的液压装置一3侧面连接设有靠近底座1中间处的液压装置二11，所述的底座1中间处设有液压装置三12，所述的液压装置三12 的另一端设有平板二13，所述的平板二13上设有两个支撑板二14，所述的支撑板二14之间且位于同一垂直面设有轴二15和轴三16，所述的轴二15上套接设有滚筒二17，所述的轴三16上套接设有滚筒三18，所述的传送带9位于滚筒三18之上，所述的滚筒二17位于传送带9之间，所述的底座1的侧面设有用于控制液压装置一3、液压装置二11、液压装置三12、电机一8和上料装置10的控制器19。

所述的上料装置10包括与支撑板一5相连的支撑杆20，所述的支撑杆20的另一端上设有支撑板三 21，所述的支撑板三21之间设有轴四22，所述的轴四22上套接设有上料板23，所述的上料板23上面设有三边挡料板24，所述的支撑板三21的侧面设有平板三25，所述的平板三25上设有为上料板23的转动提供动力的电机二26。

所述的传送带9的边缘处设有挡料边带27。

所述的底座1的上面设有T形导轨28，所述的液压装置一3下面设有与T形导轨28相配合的T形凹槽29。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，首先可根据需要通过控制器19控制液压装置一3 运动，对本实用新型的高度和角度进行调节，同时控制液压装置二11对本实用新型的长度进行调节，然后可通过控制器19控制液压装置三12来通过滚筒二17和滚筒三18的支撑对传送带9的松紧进行调节，随后便可启动电机一8运动，使传送带9运动起来，同时将已加工好的肉类运送至上料板23上，每隔一段时间，通过控制器19控制电机二26转动，从而使肉类从上料板23滑落至传送带9上进行传送。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种屠宰专用传送带，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上面相对两端处设有限位挡板(2)，所述的底座(1)上面靠近相对两端处设有液压装置一(3)，所述的液压装置一(3)的另一端设有平板一(4)，所述的平板一(4)上设有两个支撑板一(5)，所述的支撑板一(5)之间设有轴一(6)，所述的轴一(6)上套接设有滚筒一(7)，所述的平板一(4)上且位于支撑板一(5)的侧面设有为滚筒一(7)的转动提供动力的电机一(8)，所述的滚筒一(7)之间套接设有传送带(9)，其中一个支撑板一(5)上设有上料装置(10)，所述的液压装置一(3)侧面连接设有靠近底座(1)中间处的液压装置二(11)，所述的底座(1)中间处设有液压装置三(12)，所述的液压装置三(12)的另一端设有平板二(13)，所述的平板二(13)上设有两个支撑板二(14)，所述的支撑板二(14)之间且位于同一垂直面设有轴二(15)和轴三(16)，所述的轴二(15)上套接设有滚筒二(17)，所述的轴三(16)上套接设有滚筒三(18)，所述的传送带(9)位于滚筒三(18)之上，所述的滚筒二(17)位于传送带(9)之间，所述的底座(1)的侧面设有用于控制液压装置一(3)、液压装置二(11)、液压装置三(12)、电机一(8)和上料装置(10)的控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种屠宰专用传送带，其特征在于：所述的上料装置(10)包括与支撑板一(5)相连的支撑杆(20)，所述的支撑杆(20)的另一端上设有支撑板三(21)，所述的支撑板三(21)之间设有轴四(22)，所述的轴四(22)上套接设有上料板(23)，所述的上料板(23)上面设有三边挡料板(24)，所述的支撑板三(21)的侧面设有平板三(25)，所述的平板三(25)上设有为上料板(23)的转动提供动力的电机二(26)。

3.根据权利要求1所述的一种屠宰专用传送带，其特征在于：所述的传送带(9)的边缘处设有挡料边带(27)。

4.根据权利要求1所述的一种屠宰专用传送带，其特征在于：所述的底座(1)的上面设有T形导轨(28)，所述的液压装置一(3)下面设有与T形导轨(28)相配合的T形凹槽(29)。