CN213084543U - 钢管运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管运输装置，其前轮组和后轮组安装于传送支架的底部便于移动，同时，传送支架的前后两端的前轮组和后轮组可分别通过液压缸单独升降，如此可以方便上料或者卸料，卸料时，使一端在液压缸的作用下下降到极限位置，另一端在另一组液压缸的作用下上升，整个传送支架倾斜，钢管即可利用自身重力滑落，于此同时，还可将钢管运输装置往卸料口反向推动使钢管快速卸料，相比现有技术更省力，效率更高，斜辊可转动有利于钢管上料或者卸料，防护传输带可随多组倒八字形辊组的斜辊转动而转动，防护传输带可保护钢管免受到传送支架上的硬物碰撞或摩擦导致的损伤。

Description

钢管运输装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，特别是涉及一种钢管运输装置。

背景技术

钢管用途十分广泛，已成为人类生产生活不可或缺的产品，在实际生产中，由于工厂空间有限往往需要对钢管进行运输转移，现有技术中的钢管运输装置通常都只是具有一个弧形面，然后人工搬运及卸货，不仅工人劳动强度大而且工作效率低。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种降低工人劳动强度且提高工作效率的钢管运输技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种降低工人劳动强度且提高工作效率的钢管运输装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种钢管运输装置，其包括有传送支架、前轮组、后轮组和防护传输带，前轮组和后轮组安装于传送支架的底部，前轮组和后轮组均包括有两个轮、连杆和液压缸，两个轮分别可转动地安装于连杆，液压缸的一端固接在连杆，另一端固接在传送支架的底部，液压缸可驱动传送支架上升或者下降，液压缸通过管路与液压泵连接，液压泵安装于传送支架；

传送支架的两侧均设置有侧栏，两侧的侧栏之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的斜辊组成，两根斜辊呈倒八字相对设置；

防护传输带套在传送支架的上部并且绕经多组倒八字形辊组。

优选的，防护传输带的两侧分别设置有限位防护栏，限位防护栏固定在传送支架。

优选的，限位防护栏还有安装有限位片，限位片的下部压在防护传输带两侧边。

优选的，限位片为橡胶片。

优选的，倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件和八字形支撑件，两个支撑叉件分别固定在两侧的侧栏，八字形支撑件固定在横杆，支撑叉件高于八字形支撑件，斜辊的一端可转动地安装于支撑叉件，另一端可转动地安装于八字形支撑件。

优选的，传送支架还安装多个张力辅助辊，多个张力辅助辊位于横杆的下方撑住防护传输带的下部。

优选的，侧栏还可设有把手。

本实用新型的有益效果：

（1）前轮组和后轮组安装于传送支架的底部便于移动，同时，传送支架的前后两端的前轮组和后轮组可分别通过液压缸单独升降，如此可以方便上料或者卸料，卸料时，使一端在液压缸的作用下下降到极限位置，另一端在另一组液压缸的作用下上升，整个传送支架倾斜，钢管即可利用自身重力滑落，于此同时，还可将钢管运输装置往卸料口反向推动使钢管快速卸料，相比现有技术更省力，效率更高。

（2）传送支架的两侧均设置有侧栏，两侧的侧栏之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的斜辊组成，两根斜辊呈倒八字相对设置；如此设置，可将钢管集中在传送支架的中部并防止掉落，同时，斜辊可转动有利于钢管上料或者卸料。

（3）本实用新型还设有防护传输带，防护传输带套在传送支架的上部并且绕经多组倒八字形辊组，防护传输带可随多组倒八字形辊组的斜辊转动而转动，防护传输带可保护钢管免受到传送支架上的硬物碰撞或摩擦导致的损伤。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的去掉防护传输带的结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的一端上升时的状态示意图。

图5是图4的去掉防护传输带的结构示意图。

图1至图5中包括有：

1传送支架、1-1侧栏、1-2横杆、2轮、3连杆、4液压缸、5斜辊、6支撑叉、7八字支撑件、8防护传输带、9限位防护栏、9-1限位片、10张力辅助辊。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至5所示，本实施例的钢管运输装置包括有传送支架1、前轮组、后轮组和防护传输带8，前轮组和后轮组安装于传送支架1的底部，前轮组和后轮组均包括有两个轮、连杆3和液压缸4，两个轮2分别可转动地安装于连杆3，液压缸4的一端固接在连杆3，另一端固接在传送支架1的底部，液压缸4可驱动传送支架1上升或者下降，液压缸4通过管路与液压泵（图中未显示）连接，液压泵安装于传送支架1。在本实施例中，液压缸4既作为支腿也作为升降驱动装置，通过控制液压缸4的升降可使钢管运输装置方便地上料或者卸料，省力，工作效率高。

本实施例中，传送支架1的两侧均设置有侧栏1-1，根据需要侧栏1-1还可以设有手柄以方便工人握持推动装置，工人也可以直接抓握侧栏1-1推动装置移动。两侧的侧栏1-1之间设有多根横杆1-2，每根横杆1-2安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的斜辊5组成，两根斜辊5呈倒八字相对设置，如此可使钢管集中在中部避免掉落或者散乱。倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件6和八字形支撑件7，两个支撑叉件6分别固定在两侧的侧栏1-1，八字形支撑件7固定在横杆1-2，支撑叉件6高于八字形支撑件7，斜辊5的一端可转动地安装于支撑叉件6，另一端可转动地安装于八字形支撑件7。该倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件6和八字形支撑件7，两个支撑叉件6分别固定在两侧的侧栏1-1，八字形支撑件7固定在横杆1-2，支撑叉件6高于八字形支撑件7，斜辊5的一端可转动地安装于支撑叉件6，另一端可转动地安装于八字形支撑件7。

为了保护钢管，本实施例还设有防护传输带8。该防护传输带8套在传送支架1的上部并且绕经多组倒八字形辊组，防护传输带8为橡胶制成，相对柔软，可以保护钢管避免刮花或者损伤。为了更好地运输钢管，防护传输带8的两侧分别设置有限位防护栏9，限位防护栏9固定在传送支架1，该限位防护栏9还有安装有限位片9-1，限位片9-1的下部压在防护传输带8两侧边可以防止防护传输带8侧边翘起，也可以更好对接共同收纳钢管。本实施例中，限位片9-1为橡胶片，作为限位使用的限位片9-1需要一定的硬度，因此限位片9-1的厚度厚于防护传输带8。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例在实施例1的基础上，传送支架1还安装多个张力辅助辊10，多个张力辅助辊10位于横杆1-2的下方撑住防护传输带8的下部。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.钢管运输装置，其特征在于：包括有传送支架、前轮组、后轮组和防护传输带，所述前轮组和后轮组安装于所述传送支架的底部，前轮组和后轮组均包括有两个轮、连杆和液压缸，两个轮分别可转动地安装于所述连杆，液压缸的一端固接在连杆，另一端固接在传送支架的底部，液压缸可驱动传送支架上升或者下降，液压缸通过管路与液压泵连接，液压泵安装于传送支架；

所述传送支架的两侧均设置有侧栏，两侧的侧栏之间设有多根横杆，每根横杆安装有一组倒八字形辊组，每组倒八字形辊组由两根倾斜设置的斜辊组成，两根斜辊呈倒八字相对设置；

所述防护传输带套在传送支架的上部并且绕经所述多组倒八字形辊组。

2.根据权利要求1所述的钢管运输装置，其特征在于：所述防护传输带的两侧分别设置有限位防护栏，限位防护栏固定在传送支架。

3.根据权利要求2所述的钢管运输装置，其特征在于：所述限位防护栏还有安装有限位片，所述限位片的下部压在所述防护传输带两侧边。

4.根据权利要求3所述的钢管运输装置，其特征在于：所述限位片为橡胶片。

5.根据权利要求1所述的钢管运输装置，其特征在于：所述倒八字形辊组还包括有两个支撑叉件和八字形支撑件，所述两个支撑叉件分别固定在两侧的侧栏，所述八字形支撑件固定在横杆，支撑叉件高于所述八字形支撑件，斜辊的一端可转动地安装于支撑叉件，另一端可转动地安装于所述八字形支撑件。

6.根据权利要求1所述的钢管运输装置，其特征在于：所述传送支架还安装多个张力辅助辊，多个张力辅助辊位于横杆的下方撑住所述防护传输带的下部。

7.根据权利要求1所述的钢管运输装置，其特征在于：所述侧栏还可设有把手。

Images