CN205708672U - 新型上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供新型上料装置，它包括有倒料台、传送带、导料斗、输送架，其中，输送架顶部沿长度方向设有若干组表面呈V形的托辊，传送带通过托辊承托输送，输送架的入口端地面上设有倒料台，倒料台顶部高于入口端的传送带承托面高度，传送带输入端的输送架上设有导料架，导料架上安装有导料斗，导料斗主体呈上大下小的梯形，梯形底部为出料口，该出料口位于传送带承托面上方，导料斗一端与倒料台相配合，另一端活动嵌插有控料挡板。采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好。

Description

新型上料装置

技术领域

本实用新型涉及传送带输送机技术领域，尤其是指新型上料装置。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。 1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。现有的短距离传送带，尤其是场地转换用的传送带大多是直接将原料倒在传送带上进行转送，这种方式在倒料时容易对传送带造成损伤，大大降低了传送带的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的新型上料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：新型上料装置，它包括有倒料台、传送带、导料斗、输送架，其中，输送架顶部沿长度方向设有若干组表面呈V形的托辊，传送带通过托辊承托输送，输送架的入口端地面上设有倒料台，倒料台顶部高于入口端的传送带承托面高度，传送带输入端的输送架上设有导料架，导料架上安装有导料斗，导料斗主体呈上大下小的梯形，梯形底部为出料口，该出料口位于传送带承托面上方，导料斗一端与倒料台相配合，另一端活动嵌插有控料挡板。

所述的倒料台顶部两侧设有护栏。

所述的导料斗一侧设有U形嵌槽，控料挡板活动嵌插在该U形嵌槽内。

本实用新型在采用上述方案后，通过人力斗车将原料运至倒料台上，然后倒入导料斗内，通过导料斗将原料导入传送带进行输送，采用本方案后的结构简单、操作方便、使用效果好，有效避免了倒料时给传送带带来的损坏，延长了传送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的新型上料装置包括有倒料台1、传送带2、导料斗3、输送架4，其中，输送架4顶部沿长度方向设有若干组表面呈V形的托辊5，传送带2通过托辊5承托输送，输送架4的入口端地面上设有倒料台1，所述的倒料台1顶部两侧设有护栏8，倒料台1顶部高于入口端的传送带2承托面高度，传送带2输入端的输送架4上设有导料架6，导料架6上安装有导料斗3，导料斗3主体呈上大下小的梯形，梯形底部为出料口，该出料口位于传送带2承托面上方，导料斗3一端与倒料台1相配合，另一端活动嵌插有控料挡板7，所述的导料斗3一侧设有U形嵌槽，控料挡板7活动嵌插在该U形嵌槽内。本实施例通过人力斗车将原料运至倒料台上，然后倒入导料斗内，通过导料斗将原料导入传送带进行输送，采用本实施例的结构简单、操作方便、使用效果好，有效避免了倒料时给传送带带来的损坏，延长了传送带的使用寿命。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.新型上料装置，其特征在于：它包括有倒料台（1）、传送带（2）、导料斗（3）、输送架（4），其中，输送架（4）顶部沿长度方向设有若干组表面呈V形的托辊（5），传送带（2）通过托辊（5）承托输送，输送架（4）的入口端地面上设有倒料台（1），倒料台（1）顶部高于入口端的传送带（2）承托面高度，传送带（2）输入端的输送架（4）上设有导料架（6），导料架（6）上安装有导料斗（3），导料斗（3）主体呈上大下小的梯形，梯形底部为出料口，该出料口位于传送带（2）承托面上方，导料斗（3）一端与倒料台（1）相配合，另一端活动嵌插有控料挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于：倒料台（1）顶部两侧设有护栏（8）。

3.根据权利要求1所述的新型上料装置，其特征在于：导料斗（3）一侧设有U形嵌槽，控料挡板（7）活动嵌插在该U形嵌槽内。