CN209737255U - 一种新型输送链式循环合页抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型输送链式循环合页抛光机，包括机架、落料箱、传动部电机、主动部电机、磨头升降机构和砂带张紧气缸，机架外壁一侧固定安装有主动部电机，主动部电机一端通过磨头升降机构分别连接有第一磨头和第二磨头，第二磨头顶部通过砂带张紧气缸连接有挡板，挡板顶部固定安装有置于第一磨头外部的打磨区域护罩，第一磨头和第二磨头底部均安装有位于机架顶部的链条传动机构，链条传动机构一侧通过链轮连接有传动部电机，链条传动机构两侧均设有置于打磨区域护罩内的导向板，链轮顶端一侧靠近传动部电机上安装有夹块。有益效果：该机器自动化程度高，打磨效果和精度得到有效的提高，应用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光加工设备技术领域，具体涉及一种新型输送链式循环合页抛光机。
背景技术
自动合页抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种，分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序。自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。
现有的链式合页抛光机设备打磨的自动化程度不够高，当长时间抛光加工后，由于夹具对夹的精度不够以及传动过程的位置偏差，会导致打磨有效的面积的减少，从而影响到产品的加工质量，同时抛光机一般只是通过单一的磨头进行打磨加工，不利于一次成型，延长了加工时间。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种新型输送链式循环合页抛光机，提供一种自动化程度和加工精度高、打磨效果好和装夹稳定的新型输送链式循环合页抛光机。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型输送链式循环合页抛光机，包括机架、落料箱、传动部电机、主动部电机、磨头升降机构和砂带张紧气缸，所述机架外壁一侧固定安装有所述主动部电机，所述主动部电机一端通过所述磨头升降机构分别连接有第一磨头和第二磨头，所述第二磨头顶部通过所述砂带张紧气缸连接有挡板，所述挡板顶部固定安装有置于所述第一磨头外部的打磨区域护罩，所述第一磨头和所述第二磨头底部均安装有位于所述机架顶部的链条传动机构，所述链条传动机构一侧通过链轮连接有所述传动部电机，所述链条传动机构两侧均设有置于所述打磨区域护罩内的导向板，所述链轮顶端一侧靠近所述传动部电机上安装有夹块，所述夹块内设有延伸至所述夹块内部并与所述机架相连接的锁紧孔，所述链轮下方设有与所述机架相连接的缓冲面，所述缓冲面底部固定安装有位于所述机架底部所述的落料箱。
进一步的，所述磨头升降机构一侧均通过传动轴与所述第一磨头和所述第二磨头固定连接。
进一步的，所述打磨区域护罩底端设有与所述夹块相适配的通孔。
进一步的，所述链轮中心处设有与所述缓冲面相连接的同步滚轮。
进一步的，所述导向板一侧设有与所述链条传动机构相连接的定位孔。
本实用新型的技术效果在于：该机器两个磨头固定不动工件通过式打磨，切削量依靠丝杆螺母调节高度改变，采用链轮链条为传动机构，链条上安装工件夹具，打磨时工件随着链轮移动到打磨区域开始打磨，有两组磨头可以实现工件一次性打磨，工件打磨完毕后自动脱落夹具掉落通过缓冲面到落料箱中，工件打磨区域有一组夹具导向移动机构，该机构主要是为了防止打磨时切削力太大将夹具甩飞及定位作用，可以实现一次打磨，工件就可以随着链轮转动开始一批批打磨，效率大大提高了，这样的输送链式循环合页抛光机大大增加了使用性能，自动化程度高，打磨效果和精度得到有效的提高。
附图说明
图1为本实用新型输送链式循环合页抛光机的结构示意图；
图2为本实用新型输送链式循环合页抛光机的正视图；
图3为本实用新型输送链式循环合页抛光机的俯视图。
附图标记：1-机架；2-落料箱；3-传动部电机；4-主动部电机；5-磨头升降机构；6-砂带张紧气缸；7-第一磨头；8-第二磨头；9-挡板；10-打磨区域护罩；11-链条传动机构；12-链轮；13-导向板；14-夹块；15-锁紧孔；16-缓冲面；17-传动轴；18-通孔；19-同步滚轮；20-定位孔。
具体实施方式
参照附图1-3，一种新型输送链式循环合页抛光机，包括机架1、落料箱2、传动部电机3、主动部电机4、磨头升降机构5和砂带张紧气缸6，所述机架1外壁一侧固定安装有所述主动部电机4，所述主动部电机4一端通过所述磨头升降机构5分别连接有第一磨头7和第二磨头8，所述第二磨头8顶部通过所述砂带张紧气缸6连接有挡板9，所述挡板9顶部固定安装有置于所述第一磨头7外部的打磨区域护罩10，所述第一磨头7和所述第二磨头8底部均安装有位于所述机架1顶部的链条传动机构11，所述链条传动机构11一侧通过链轮12连接有所述传动部电机3，所述链条传动机构11两侧均设有置于所述打磨区域护罩10内的导向板13，所述链轮12顶端一侧靠近所述传动部电机3上安装有夹块14，所述夹块14内设有延伸至所述夹块14内部并与所述机架1相连接的锁紧孔15，所述链轮12下方设有与所述机架1相连接的缓冲面16，所述缓冲面16底部固定安装有位于所述机架1底部所述的落料箱2。
优选的，该机器两个磨头固定不动工件通过式打磨，切削量依靠丝杆螺母调节高度改变，采用链轮链条为传动机构，链条上安装工件夹具，打磨时工件随着链轮移动到打磨区域开始打磨，有两组磨头可以实现工件一次性打磨，工件打磨完毕后自动脱落夹具掉落通过缓冲面16到落料箱2中，工件打磨区域有一组夹具导向移动机构，夹块14上的锁紧孔15配合链轮12连接的链条传动机构，能够防止打磨时切削力太大将夹具甩飞及定位作用，可以实现一次打磨，工件就可以随着链轮转动开始一批批打磨，效率大大提高了，这样的输送链式循环合页抛光机大大增加了使用性能，自动化程度高，打磨效果和精度得到有效的提高。
优选的，主动部电机4在传动轴17的推动下，将第一磨头7和第二磨头8进行转动打磨，配合传动部电机3连接的链条传动机构11可以将工件进行自动化的打磨，也增加了打磨效率。
优选的，所述磨头升降机构5一侧均通过传动轴17与所述第一磨头7和所述第二磨头8固定连接。
优选的，所述打磨区域护罩10底端设有与所述夹块14相适配的通孔18。
优选的，所述链轮12中心处设有与所述缓冲面16相连接的同步滚轮19。
优选的，所述导向板13一侧设有与所述链条传动机构11相连接的定位孔20。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种新型输送链式循环合页抛光机，其特征在于，包括机架(1)、落料箱(2)、传动部电机(3)、主动部电机(4)、磨头升降机构(5)和砂带张紧气缸(6)，所述机架(1)外壁一侧固定安装有所述主动部电机(4)，所述主动部电机(4)一端通过所述磨头升降机构(5)分别连接有第一磨头(7)和第二磨头(8)，所述第二磨头(8)顶部通过所述砂带张紧气缸(6)连接有挡板(9)，所述挡板(9)顶部固定安装有置于所述第一磨头(7)外部的打磨区域护罩(10)，所述第一磨头(7)和所述第二磨头(8)底部均安装有位于所述机架(1)顶部的链条传动机构(11)，所述链条传动机构(11)一侧通过链轮(12)连接有所述传动部电机(3)，所述链条传动机构(11)两侧均设有置于所述打磨区域护罩(10)内的导向板(13)，所述链轮(12)顶端一侧靠近所述传动部电机(3)上安装有夹块(14)，所述夹块(14)内设有延伸至所述夹块(14)内部并与所述机架(1)相连接的锁紧孔(15)，所述链轮(12)下方设有与所述机架(1)相连接的缓冲面(16)，所述缓冲面(16)底部固定安装有位于所述机架(1)底部所述的落料箱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型输送链式循环合页抛光机，其特征在于，所述磨头升降机构(5)一侧均通过传动轴(17)与所述第一磨头(7)和所述第二磨头(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型输送链式循环合页抛光机，其特征在于，所述打磨区域护罩(10)底端设有与所述夹块(14)相适配的通孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型输送链式循环合页抛光机，其特征在于，所述链轮(12)中心处设有与所述缓冲面(16)相连接的同步滚轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种新型输送链式循环合页抛光机，其特征在于，所述导向板(13)一侧设有与所述链条传动机构(11)相连接的定位孔(20)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113523938A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-10-22 | 徐州恒乾紧固件制造有限公司 | 一种螺母内螺孔批量化打磨去毛刺装置 |
| CN114055286A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-18 | 重庆优扬机械有限公司 | 一种工装打磨设备 |
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