CN209736740U - 一种自动多功能筒体底圈加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动多功能筒体底圈加工设备,包括主机架、切割装置、打字装置和压筋收口装置,所述主机架内分别设置切割装置和压筋收口装置,所述切割装置内包括送料板,送料板设置在主机架一侧外,在送料板左端下方设置送料气缸,所述送料气缸设置在辅助支架上,辅助支架设置在主机架内,在送料气缸上方一侧旁设置产品托架,所述产品托架右侧旁设置进料气缸,进料气缸与导向杆连接,所述产品托架与进料气缸均设置于辅助支架右端上,在产品托架左侧旁设置导向套,所述导向套右端外设置内刀片,本实用新型操作方便,将切割、压筋、收口、打字功能集为一体设置,工序简单,大大提高工作效率,且操作强度较低,自动化程度较高,加工质量提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域,具体涉及一种自动多功能筒体底圈加工设备。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品,用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一,存放在公众场所或可能发生火灾的地方,不同种类的灭火器内装填的成分不一样,是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
现有灭火器底圈加工需要通过切割、压筋、收口、打字设备传统的工艺先由切割设备把产品逐个切好,再通过人工拿到收口上进行收口和压筋,然后再运到打字机上进行打字,工序复杂,效率低,且操作强度较高,产品加工质量通过率不稳定、损耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种自动多功能筒体底圈加工设备,包括主机架、切割装置、打字装置和压筋收口装置,所述主机架内分别设置切割装置和压筋收口装置,所述切割装置内包括送料板,送料板设置在主机架一侧外,在送料板左端下方设置送料气缸,所述送料气缸设置在辅助支架上,辅助支架设置在主机架内,在送料气缸上方一侧旁设置产品托架,所述产品托架右侧旁设置进料气缸,进料气缸与导向杆连接,所述产品托架与进料气缸均设置于辅助支架右端上,在产品托架左侧旁设置导向套,所述导向套右端外设置内刀片,在导向套内设置刀架,所述刀架右端设置切割刀片,在导向套右端内设置斜度涨紧头,所述斜度涨紧头左端连接拉杆,在刀架下方设置进刀气缸,进刀气缸设置于辅助支架上,所述导向套左端旁设置主轴,在导向套左侧外设置推套。
作为优选,所述主轴左端与从动轮连接,从动轮通过皮带与主动轮连接,所述主动轮设置在电机驱动轴上,电机设置在辅助支架左侧内;所述拉杆左端与T型传动杆连接,T型传动杆顶端设置在辅助导轨内,辅助导轨设置在支撑架左侧内,所述支撑架设置在辅助支架中部上,T型传动杆顶部右端与拉杆气缸连接,拉杆气缸设置在支撑架上;所述拉杆左侧设置在传动板内,传动板设置在第一导轨上,所述传动板底部左侧与第一推料气缸连接,第一导轨左侧与第二推料气缸连接,第二导轨左侧与第三推料气缸连接,所述第一导轨设置在第二导轨上,第二导轨设置在第三导轨上,第三导轨设置在辅助支架左侧上,所述导向套右侧上方设置产品挡位气缸,产品挡位气缸设置在主机架右侧顶部内。
作为优选,所述压筋收口装置包括支撑块,支撑块设置在辅助支架上,所述支撑块右侧上设置压筋气缸,压筋气缸下方连接压筋轮,所述压筋轮设置在第四导轨上,第四导轨设置在支撑块右端内,所述压筋轮下方左侧设置模芯,在模芯外设置导向圈,所述导向圈左侧通过辅助拉杆与模芯伸缩气缸连接,在模芯右侧旁设置收口滑轮座,所述收口滑轮座设置在拖板上,收口滑轮座右端连接设置收口气缸,所述收口气缸与拖板均设置在辅助支架上。
作为优选,所述打字装置包括打字机架,打字机架顶部左侧外设置字模驱动油缸,所述字模驱动油缸与字模连接,字模顶部设置在第五导轨内,所述第五导轨设置在打字机架顶部内,在字模下方设置字块,所述字块下方左侧设置辅助主轴,在辅助主轴左端外通过推料板与推料气缸连接,所述推料气缸设置在打字机架左侧顶部内,在辅助主轴右侧下方设置输料板,所述输料板中部下方设置定位工装,定位工装与辅助送料气缸连接,辅助送料气缸设置于打字机架右侧底部内,所述输料板右侧上方设置压板,压板与顶紧气缸连接,所述打字机架左侧底部内设置液压站。
作为优选,所述切割装置出料口设置出料板,在出料板左侧下方设置产品定位块,所述产品定位块右侧设置送料模块与驱动送料气缸连接,产品定位块左侧旁设置压筋收口装置进料口,所述压筋收口装置出料口设置辅助出料板,辅助出料板设置在输料板右端上方。
本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,将切割、压筋、收口、打字功能集为一体设置,工序简单,大大提高工作效率,且操作强度较低,自动化程度较高,加工质量提升,降低损耗,利于推广。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本实用新型的左视结构示意图;
图2是本实用新型的右视结构示意图;
图3是本实用新型的主视结构示意图;
图4是本实用新型中打字装置的结构示意图。
图中:1、主机架;2、送料板;3、送料气缸;4、辅助支架;5、产品托架;6、进料气缸;7、导向杆;8、导向套;9、内刀片;10、刀架;11、切割刀片;12、斜度涨紧头;13、进刀气缸;14、推套;15、主轴;16、从动轮;17、主动轮;18、电机;19、拉杆;20、T型传动杆;21、拉杆气缸;22、传动板;23、第一导轨;24、第二导轨;25、第三导轨;26、第一推料气缸; 27、第二推料气缸;28、第三推料气缸;29、产品挡位气缸;30、支撑块; 31、压筋气缸;32、压筋轮;33、第四导轨;34、模芯;35、导向圈;36、辅助拉杆;37、模芯伸缩气缸;38、收口滑轮座;39、拖板;40、收口气缸;41、辅助出料板;42、输料板;43、定位工装;44、辅助送料气缸;45、打字机架;46、第五导轨;47、字模;48、字块;49、字模驱动油缸;50、辅助主轴;51、推料板;52、推料气缸;53、压板;54、顶紧气缸;55、液压站;56、切割装置;57、打字装置;58、压筋收口装置;59、辅助导轨;60、支撑架;61、出料板;62、送料模块;63、产品定位块;64、驱动送料气缸。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示的一种自动多功能筒体底圈加工设备,包括主机架1、切割装置56、打字装置57和压筋收口装置58,所述主机架1内分别设置切割装置56和压筋收口装置58,所述切割装置56内包括送料板2,送料板2设置在主机架1一侧外,在送料板2左端下方设置送料气缸3,所述送料气缸3设置在辅助支架4上,辅助支架4设置在主机架1内,在送料气缸3上方一侧旁设置产品托架5,所述产品托架5右侧旁设置进料气缸6,进料气缸6与导向杆7连接,所述产品托架5与进料气缸6均设置于辅助支架4右端上,在产品托架5左侧旁设置导向套8,所述导向套8右端外设置内刀片9,在导向套8内设置刀架10,所述刀架10右端设置切割刀片11,在导向套8右端内设置斜度涨紧头12,所述斜度涨紧头12左端连接拉杆19,在刀架10下方设置进刀气缸13,进刀气缸13设置于辅助支架4上,所述导向套8左端旁设置主轴15,在导向套8左侧外设置推套14。所述主轴15左端与从动轮16连接,从动轮16通过皮带与主动轮17连接,所述主动轮17设置在电机18驱动轴上,电机18设置在辅助支架4左侧内;所述拉杆19左端与T型传动杆20连接,T型传动杆20顶端设置在辅助导轨59内,辅助导轨59设置在支撑架60 左侧内,所述支撑架60设置在辅助支架4中部上,T型传动杆20顶部右端与拉杆气缸21连接,拉杆气缸21设置在支撑架60上;所述拉杆19左侧设置在传动板22内,传动板22设置在第一导轨23上,所述传动板22底部左侧与第一推料气缸26连接,第一导轨23左侧与第二推料气缸27连接,第二导轨24左侧与第三推料气缸28连接,所述第一导轨23设置在第二导轨24上,第二导轨24设置在第三导轨25上,第三导轨25设置在辅助支架4左侧上,所述导向套8右侧上方设置产品挡位气缸29,产品挡位气缸29设置在主机架 1右侧顶部内。所述压筋收口装置58包括支撑块30,支撑块30设置在辅助支架4上,所述支撑块30右侧上设置压筋气缸31,压筋气缸31下方连接压筋轮32,所述压筋轮32设置在第四导轨33上,第四导轨33设置在支撑块 30右端内,所述压筋轮32下方左侧设置模芯34,在模芯34外设置导向圈35,所述导向圈35左侧通过辅助拉杆36与模芯伸缩气缸37连接,在模芯34右侧旁设置收口滑轮座38,所述收口滑轮座38设置在拖板39上,收口滑轮座 38右端连接设置收口气缸40,所述收口气缸40与拖板39均设置在辅助支架 4上。所述打字装置57包括打字机架45,打字机架45顶部左侧外设置字模驱动油缸49,所述字模驱动油缸49与字模47连接,字模47顶部设置在第五导轨46内,所述第五导轨46设置在打字机架45顶部内,在字模47下方设置字块48,所述字块48下方左侧设置辅助主轴50,在辅助主轴50左端外通过推料板51与推料气缸52连接,所述推料气缸52设置在打字机架45左侧顶部内,在辅助主轴50右侧下方设置输料板42,所述输料板42中部下方设置定位工装43,定位工装43与辅助送料气缸44连接,辅助送料气缸44设置于打字机架45右侧底部内,所述输料板42右侧上方设置压板53,压板53与顶紧气缸54连接,所述打字机架45左侧底部内设置液压站55。所述切割装置56出料口设置出料板61,在出料板61左侧下方设置产品定位块63,所述产品定位块63右侧设置送料模块62与驱动送料气缸64连接,所述产品定位块63与送料模块62内均设置有磁铁,用于定位产品,产品定位块63左侧旁设置压筋收口装置58进料口,所述压筋收口装置58出料口设置辅助出料板 41,辅助出料板41设置在输料板42右端上方。所述送料板2、出料板61、辅助出料板41和输料板42均为倾斜设置。所述主支架1内设置控制箱体分别与液压站55、电机18和各功能气缸电性连接。
本具体实施方式的工作原理为:首先将筒体放入送料板2上由送料气缸3 将产品送入产品托架5上,再由进料气缸6将产品送进导向套8,直至推套 14处,此时拉杆气缸21工作,带动斜度涨紧头12向后运动,使其内刀片9 涨住产品内孔,然后通过电机18驱动主动轮17转动利用皮带带动从动轮16,从而使主轴15转动,进刀气缸13带动刀架10进气切割,同时产品挡位气缸 29下降,使其产品通过出料板61正常滑入产品定位块63,第一推料气缸26推动产品进行第二次切割,完成第二推料气缸27工作进行第三次切割,完成后第三推料气缸28把最后一个产品推出后复位,同时驱动送料气缸64进行工作,送料模块62吸紧切好后的产品,不间断的将产品逐个送到模芯34处,模芯伸缩气缸37带动模芯34向前,使其模芯34进入产品内,驱动送料气缸 64退回,收口气缸40开始工作,同时主轴开始转动,当收口快完毕时,压筋气缸31开始工作,带动压筋轮32进行压筋,完成后压筋气缸31退回,模芯 34退回,使产品通过辅助出料板41掉落至输料板42打字装置57内,进入定位工装43后,辅助送料气缸44开始工作,把产品送到辅助主轴50处,再由顶紧气缸54推动压板53把产品推入辅助主轴50内打字区,字模驱动油缸49 开始工作进行打字,完成后顶紧气缸54退回,推料气缸52工作,控制推料板51把产品推出掉入输料板42滑槽滑出复位,工作完毕,依次循环。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种自动多功能筒体底圈加工设备,包括主机架(1)、切割装置(56)、打字装置(57)和压筋收口装置(58),其特征在于:所述主机架(1)内分别设置切割装置(56)和压筋收口装置(58),所述切割装置(56)内包括送料板(2),送料板(2)设置在主机架(1)一侧外,在送料板(2)左端下方设置送料气缸(3),所述送料气缸(3)设置在辅助支架(4)上,辅助支架(4)设置在主机架(1)内,在送料气缸(3)上方一侧旁设置产品托架(5),所述产品托架(5)右侧旁设置进料气缸(6),进料气缸(6)与导向杆(7)连接,所述产品托架(5)与进料气缸(6)均设置于辅助支架(4)右端上,在产品托架(5)左侧旁设置导向套(8),所述导向套(8)右端外设置内刀片(9),在导向套(8)内设置刀架(10),所述刀架(10)右端设置切割刀片(11),在导向套(8)右端内设置斜度涨紧头(12),所述斜度涨紧头(12)左端连接拉杆(19),在刀架(10)下方设置进刀气缸(13),进刀气缸(13)设置于辅助支架(4)上,所述导向套(8)左端旁设置主轴(15),在导向套(8)左侧外设置推套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备,其特征在于:所述主轴(15)左端与从动轮(16)连接,从动轮(16)通过皮带与主动轮(17)连接,所述主动轮(17)设置在电机(18)驱动轴上,电机(18)设置在辅助支架(4)左侧内;所述拉杆(19)左端与T型传动杆(20)连接,T型传动杆(20)顶端设置在辅助导轨(59)内,辅助导轨(59)设置在支撑架(60)左侧内,所述支撑架(60)设置在辅助支架(4)中部上,T型传动杆(20)顶部右端与拉杆气缸(21)连接,拉杆气缸(21)设置在支撑架(60)上;所述拉杆(19)左侧设置在传动板(22)内,传动板(22)设置在第一导轨(23)上,所述传动板(22)底部左侧与第一推料气缸(26)连接,第一导轨(23)左侧与第二推料气缸(27)连接,第二导轨(24)左侧与第三推料气缸(28)连接,所述第一导轨(23)设置在第二导轨(24)上,第二导轨(24)设置在第三导轨(25)上,第三导轨(25)设置在辅助支架(4)左侧上,所述导向套(8)右侧上方设置产品挡位气缸(29),产品挡位气缸(29)设置在主机架(1)右侧顶部内。
3.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备,其特征在于:所述压筋收口装置(58)包括支撑块(30),支撑块(30)设置在辅助支架(4)上,所述支撑块(30)右侧上设置压筋气缸(31),压筋气缸(31)下方连接压筋轮(32),所述压筋轮(32)设置在第四导轨(33)上,第四导轨(33)设置在支撑块(30)右端内,所述压筋轮(32)下方左侧设置模芯(34),在模芯(34)外设置导向圈(35),所述导向圈(35)左侧通过辅助拉杆(36)与模芯伸缩气缸(37)连接,在模芯(34)右侧旁设置收口滑轮座(38),所述收口滑轮座(38)设置在拖板(39)上,收口滑轮座(38)右端连接设置收口气缸(40),所述收口气缸(40)与拖板(39)均设置在辅助支架(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备,其特征在于:所述打字装置(57)包括打字机架(45),打字机架(45)顶部左侧外设置字模驱动油缸(49),所述字模驱动油缸(49)与字模(47)连接,字模(47)顶部设置在第五导轨(46)内,所述第五导轨(46)设置在打字机架(45)顶部内,在字模(47)下方设置字块(48),所述字块(48)下方左侧设置辅助主轴(50),在辅助主轴(50)左端外通过推料板(51)与推料气缸(52) 连接,所述推料气缸(52)设置在打字机架(45)左侧顶部内,在辅助主轴(50)右侧下方设置输料板(42),所述输料板(42)中部下方设置定位工装(43),定位工装(43)与辅助送料气缸(44)连接,辅助送料气缸(44)设置于打字机架(45)右侧底部内,所述输料板(42)右侧上方设置压板(53),压板(53)与顶紧气缸(54)连接,所述打字机架(45)左侧底部内设置液压站(55)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动多功能筒体底圈加工设备,其特征在于:所述切割装置(56)出料口设置出料板(61),在出料板(61)左侧下方设置产品定位块(63),所述产品定位块(63)右侧设置送料模块(62)与驱动送料气缸(64)连接,产品定位块(63)左侧旁设置压筋收口装置(58)进料口,所述压筋收口装置(58)出料口设置辅助出料板(41),辅助出料板(41)设置在输料板(42)右端上方。
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CN201920156743.6U CN209736740U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种自动多功能筒体底圈加工设备 |
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CN109693115A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-30 | 余姚市超成机械制造有限公司 | 一种自动多功能筒体底圈加工设备 |
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