CN209736236U - 一种预涂膜生产用防尘模块 - Google Patents

Abstract

一种预涂膜生产用防尘模块，包括机架、输送机构和粉尘吸附机构，所述输送机构包括第一输送带和和两个支承辊，所述第一输送带围绕两个支承辊设置；在所述第一输送带的底部设置有除尘室，所述第一输送带的底部穿过除尘室设置；所述粉尘吸附机构包括五根静电吸附棒和五根活性炭吸附棒，本新型提供了一种预涂膜生产用防尘模块，由于是先采用粉尘吸附机构与第一输送带进行除尘作业，再有第一输送带对预涂膜进行除尘，这样可以确保预涂膜上所有区域均能重复被除尘，且不会对预涂膜表面造成损害；并且，第一输送带和预涂膜均是采用静电吸附的方式，可以完全避免机械除尘所带来的隐患，不仅加工效率高，且产品的品质易得到保障。

Description

一种预涂膜生产用防尘模块

技术领域

本实用新型涉及预涂膜加工设备领域，尤其涉及一种预涂膜生产用防尘模块。

背景技术

预涂膜在生产过程中，需要在经由多台设备进行加工作业，在传送的过程中，容易集灰尘，导致在预涂膜上形成刮痕，故在生产过程中需要进行除尘，避免灰尘粘在基材上。

目前，多数做法是采用机械式除尘，即采用除尘设备直接作用在预涂膜上进行除尘作业，这种方式的最大缺陷在于，由于部分规格的预涂膜厚度较小，采用统一的除尘设备进行加工作业，很容易造成产品表面出现破损等缺陷，而若是增加多种除尘设备，又势必会增加生产成本，且操作也较为麻烦。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种预涂膜生产用防尘模块。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种预涂膜生产用防尘模块，包括机架、输送机构和粉尘吸附机构，所述输送机构包括第一输送带和和两个支承辊，所述第一输送带围绕两个支承辊设置；在所述第一输送带的底部设置有除尘室，所述第一输送带的底部穿过除尘室设置；所述粉尘吸附机构设置在除尘室内，粉尘吸附机构包括五根静电吸附棒和五根活性炭吸附棒，所述五根静电吸附棒及五根活性炭吸附棒均分为两组设置，两组静电吸附棒及两组活性炭吸附棒分别设置在第一输送带的上下两侧，且同侧的静电吸附棒和活性炭吸附棒相互交错设置，且上下两侧的静电吸附棒的间距及上下两侧活性吸附棒的间距小于或等于第一输送带的厚度，使得第一输送带上下表面均能紧密的与静电吸附棒及活性炭吸附棒接触；在所述支承辊的一侧设置有放料辊轴和收料辊轴，放料辊轴和收料辊轴分别设置在支承辊的上下两侧，放料辊轴与收料辊轴的位置满足于：当预涂膜经过支承辊时，预涂膜表面能与支承辊上的第一传送带接触，使得除尘且附带静电的第一输送带能够对预涂膜进行除尘处理。

所述预涂膜与第一输送带的接触方式为面接触。

在所述第一输送带的一侧设置有摩擦辊，所述摩擦辊可转动的设置设置在机架上，且摩擦辊表面与第一输送带接触；所述摩擦辊上缠绕设置有清洁布。

所述第一输送带与静电吸附棒的材质不同。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种预涂膜生产用防尘模块，由于是先采用粉尘吸附机构与第一输送带进行除尘作业，再有第一输送带对预涂膜进行除尘，这样可以确保预涂膜上所有区域均能重复被除尘，且不会对预涂膜表面造成损害；并且，第一输送带和预涂膜均是采用静电吸附的方式，可以完全避免机械除尘所带来的隐患，不仅加工效率高，且产品的品质易得到保障。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种预涂膜生产用防尘模块，包括机架1、输送机构2和粉尘吸附机构3，所述输送机构2包括第一输送带21和和两个支承辊20，所述第一输送带21围绕两个支承辊20设置；在所述第一输送带21的底部设置有除尘室22，所述第一输送带21的底部穿过除尘室22设置；所述粉尘吸附机构3设置在除尘室22内，粉尘吸附机构3包括五根静电吸附棒30和五根活性炭吸附棒31，所述五根静电吸附棒30及五根活性炭吸附棒31均分为两组设置，两组静电吸附棒30及两组活性炭吸附棒31分别设置在第一输送带21的上下两侧，且同侧的静电吸附棒30和活性炭吸附棒31相互交错设置，且上下两侧的静电吸附棒30的间距及上下两侧活性吸附棒31的间距略小于第一输送带21的厚度，使得第一输送带21上下表面均能紧密的与静电吸附棒30及活性炭吸附棒31接触，确保能够清除第一输送带21上灰尘，并使第一输送带21附带静电。

具体的，在所述支承辊20的一侧设置有放料辊轴4和收料辊轴5，放料辊轴4和收料辊轴5分别设置在支承辊20的上下两侧，放料辊轴4与收料辊轴5的位置满足于：当预涂膜6经过支承辊20时，预涂膜6表面能与支承辊上的第一传送带21接触，使得除尘后且附带静电的第一输送带21能够对预涂膜6进行除尘处理。

更具体的，所述预涂膜6与第一输送带21的接触方式为面接触。

具体的，在所述第一输送带21的一侧设置有摩擦辊7，所述摩擦辊7可转动的设置设置在机架1上，且摩擦辊7表面与第一输送带21接触；所述摩擦辊7上缠绕设置有清洁布。

优选地，所述第一输送带21包括塑胶第一输送带，塑胶第一输送带更易携带静电，可以提高对粉尘的吸附能力。

更优选地，所述静电吸附棒30包括陶瓷吸附棒，也可以是其他材料，只要确保与第一输送带材质不同，即可以确保第一输送带与静电吸附棒摩擦产生静电。

本新型的工作原理在于，先利用清洁布、粉尘吸附机构等模块对第一输送带进行除尘处理，由于粉尘吸附机构设置有静电吸附棒和活性炭吸附棒，经过粉尘吸附机构后的第一输送带不仅无灰尘杂质，同时还带有静电，预涂膜与第一输送带接触后，能够充分确保预涂膜表面的灰尘粉尘被处理处理干净；而设置的摩擦辊可以预先对吸附粉尘后的第一输送带进行除尘，提高静电吸附棒及活性炭吸附棒的使用寿命。

Claims (4)

1.一种预涂膜生产用防尘模块，其特征在于：包括机架、输送机构和粉尘吸附机构，所述输送机构包括第一输送带和和两个支承辊，所述第一输送带围绕两个支承辊设置；在所述第一输送带的底部设置有除尘室，所述第一输送带的底部穿过除尘室设置；所述粉尘吸附机构设置在除尘室内，粉尘吸附机构包括五根静电吸附棒和五根活性炭吸附棒，所述五根静电吸附棒及五根活性炭吸附棒均分为两组设置，两组静电吸附棒及两组活性炭吸附棒分别设置在第一输送带的上下两侧，且同侧的静电吸附棒和活性炭吸附棒相互交错设置，且上下两侧的静电吸附棒的间距及上下两侧活性吸附棒的间距小于或等于第一输送带的厚度，使得第一输送带上下表面均能紧密的与静电吸附棒及活性炭吸附棒接触；在所述支承辊的一侧设置有放料辊轴和收料辊轴，放料辊轴和收料辊轴分别设置在支承辊的上下两侧，放料辊轴与收料辊轴的位置满足于：当预涂膜经过支承辊时，预涂膜表面能与支承辊上的第一传送带接触，使得除尘且附带静电的第一输送带能够对预涂膜进行除尘处理。

2.如权利要求1所述的一种预涂膜生产用防尘模块，其特征在于：所述预涂膜与第一输送带的接触方式为面接触。

3.如权利要求1所述的一种预涂膜生产用防尘模块，其特征在于：在所述第一输送带的一侧设置有摩擦辊，所述摩擦辊可转动的设置设置在机架上，且摩擦辊表面与第一输送带接触；所述摩擦辊上缠绕设置有清洁布。

4.如权利要求1所述的一种预涂膜生产用防尘模块，其特征在于：所述第一输送带与静电吸附棒的材质不同。